论文部分内容阅读
[摘 要]煤炭是支持我国工业生产的重要能源之一，在工业生产领域，企业能否正常投入生产运营从很大程度上取决于煤炭能源的供应量是否充足，因此，煤炭生产企业在工业领域中的作用不能轻视。与此同时，由于我国是煤炭消耗大国，而煤炭资源的储量又处于紧张状态，因此，急需提高煤炭开采的效率，保证煤矿开采的质量。在煤炭开采作业中，开采过程的安全性相当重要，如果开采作业没有安全性保障，煤炭资源的有效供给就无从谈起。煤炭开采的安全性涉及到多方面环节，其中，机电设备的安全性管理尤为重要，只有保证开采设备的正常安全运转，才能够保障开采的效率和质量，因此，煤炭开采企业要将设备管理提上管理日程，提高管理的科学性和有效性。
[关键词]机电设备；危险性因素；管理水平
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0224-01
煤炭开采行业是一项具有高危操作环境的特殊行业，对于开采作业的安全性要求极高，随着煤炭开采的需求量不断增加，对于煤炭开采工作的效率也提出了更高的要求。新型开采设备的开发和使用解决了传统煤炭开采过程中作业效率低下，危险系数高的问题，不仅在一些高危环境可以替代人工作业，而且还提高了开采效率，在煤炭开采企业中扮演着重要角色。
1、目前在煤炭机电设备管理中存在的不足之处
1.1 企业缺乏先进的管理理念
在煤矿开采行业中，有相当一部分企业存在设备只用不修的觀念，认为机电设备的养护工作不重要，为企业创造额外的经济效益才是重点。因此，经常会由于机电设备在使用过程中缺乏定期的养护，导致频繁出现故障问题，这与企业自身缺乏健全的设备管理机制，企业领导者管理理念落后不无关系。
1.2 设备运行状况不稳定，人员管理责任心不强
由于煤矿开采行业的竞争日趋激烈，一些中小型煤矿不断被大型煤矿整合，这就造成了机电设备流转现象严重，一些机电设备在运转中缺乏稳定性，往往被转运于多个企业之间，导致设备管理者存在侥幸心理，认为设备运转时间稳定性不足，因此，也就忽视了对机电设备的养护和维修，使得设备运行环境进一步恶化。
1.3 设备安装和使用环节不符合操作标准
一些企业在设备安装和使用初期的操作不符合标准是造成设备后续使用问题的根源所在，设备的使用要从选择，安装，调试，使用和养护等各项环节中严格把关，才能保证设备在运转中的故障发生率。然而，企业往往对于设备的先用和调试环节缺乏足够的重视，致使设备的运行基础存在缺陷，影响了日后使用的安全性。
1.4 技术人员对于机电设备的操作水平不高
企业在设备使用过程中缺乏专业的技术人员配备也是造成设备容易出现故障的原因之一。由于技术操作水平跟不上设备操作需要，或者人员缺乏实际操作经验，导致技术人员自身的技术水平难以保证设备正常运转，同时也造成机械由于操作不当引发过度磨损现象，直接降低其使用寿命。
2、在机电设备管理中应该注意避免的危险性因素
2.1 重视机电设备中存在的漏电隐患
机电设备在使用过程中经常会存在由于漏电措施设置不当所引发的漏电现象。一旦发生漏电现象，轻则造成电路短路和设备停转，重则会导致人员伤亡和爆炸事故，因此对于设备的漏电现象管理要予以高度重视。其一，要在设备安装使用时注意接地防护措施的设置；其二，注意日常电线和设备端口的检测，防止漏电现象的发生；其三，电线和设备连接作业要符合安全性标准，避免出现接触不良的状况。最后，要对设备安装漏电防护措施。
2.2 注意防止电流超过设备最大负荷量
在设备使用时，要注意电流的合理与均匀的分配，避免电流过度集中到一台设备或同时进行多台设备的运转，以防止电流负荷较大引起的安全事故。
2.3 防止发生由机电设备引起的瓦斯爆炸现象
煤炭开采作业环境中粉尘含量非常高，经常会出现由于粉尘聚积量过多所引发的瓦斯爆炸事故，因此，在设备开采时，要尽量避免粉尘过于集中，及时清理和排放多余的粉尘污染无，并注意人员的安全性操作，防止发生因电火花在粉尘集中处引发的爆炸事故。
2.4 防止人员触电现象的发生
为了防止触电事故的发生，要提高操作人员的安全意识，充分了解安全工作的重要性，增强自己的使命感和责任感，严格遵守《煤矿安全规程》等技术法规。防止触电的主要措施有：（1）使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；（2）设置保护接地；（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；（4）采用较低的电压等级；（5）维修时使用保护工具。
3、如何提高煤炭机电设备管理水平
3.1 建立健全机电设备管理与维护各项管理制度
要加强机电设备的专项巡检力度，严格落实管理、维护责任，提高维护质量。突出抓好机电设备的日常维护，对全部设备实行“包机制”，实行编码管理，坚持“三定”原则，应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，切实提升机电设备的安全管理水平。
3.2 做好日常维护保养工作，提高设备可靠运行能力
煤矿机电设备由于运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护要作为一项重点工作来开展。首先，要在设备的正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求所有操作人员要做到“三懂四会”，正确掌握设备的运行状态和规律，保证设备的可靠运行时间。其次，日常维护保养要把好三关，包括对及时更换已经损坏的部件要做好防爆处理，对外壳要及时进行整形恢复，要对防爆间隙等参数进行测定，严格按相关检修标准执行；对进行检修过的设备进行验收，要由检修人员和相关技术人员共同负责，要对相关技术参数做出详细的记录，填写验收日期、人员、故障原因、配件更换情况后，方可入库待用；在下井使用前，还要进行试运行，要凭设备检修验收合格单进行下井使用证的签发工作，设备无证不得下井使用，要严格实行责任追究制度。
3.3 强化安全管理，提高机电设备的管控能力
目前，各地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段，设备出现问题后即开始进行维修，未能有效利用检修时间，给正常安全生产管理带来一定制约。因此，煤矿机电管理部门应该把设备的寿命周期作为一个管控体系，实行设备运行全过程的管理，追求寿命周期费用最优化。
3.4 建立质量和安全验收体系，提高设备检修效率
要建立检修质量和安全评价体系，对设备检修的质量与安装调试的全过程进行有效控制，确保检修效率。检修后的设备进行安装调试后，要实行“四员联合验收制”，由检修人员、安装人员、操作人员、现场质量验收员在设备检修记录表上联合签字。
4、结束语
重视煤矿机电设备的管理与维护是保障煤炭开采企业正常运转的重要环节，对于机电设备进行科学系统的管理可以帮助企业提高生产效率，同时降低生产风险，提高作业的安全系数。在设备管理方面还存在诸多不足之处，要注重设备的日常保养，将设备存在的安全隐患扼杀在萌芽之中，使设备保持良好的运转状态，只有这样，才能够保证煤矿开采效能，实现企业的长远利益，病提高企业在市场中的综合竞争优势，从而促进整体煤炭工业的发展。
参考文献
[1] 姜少云.煤矿机电设备安全管理措施浅析[J].经营管理者，2012.
[2] 孙发.煤矿机电设备的管理与维护[J].河南科技，2011.
[3] 申超峰.关于煤矿机电设备的安全运行与维护方法研究[J]科技传播2010（10）.
[关键词]机电设备；危险性因素；管理水平
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0224-01
煤炭开采行业是一项具有高危操作环境的特殊行业，对于开采作业的安全性要求极高，随着煤炭开采的需求量不断增加，对于煤炭开采工作的效率也提出了更高的要求。新型开采设备的开发和使用解决了传统煤炭开采过程中作业效率低下，危险系数高的问题，不仅在一些高危环境可以替代人工作业，而且还提高了开采效率，在煤炭开采企业中扮演着重要角色。
1、目前在煤炭机电设备管理中存在的不足之处
1.1 企业缺乏先进的管理理念
在煤矿开采行业中，有相当一部分企业存在设备只用不修的觀念，认为机电设备的养护工作不重要，为企业创造额外的经济效益才是重点。因此，经常会由于机电设备在使用过程中缺乏定期的养护，导致频繁出现故障问题，这与企业自身缺乏健全的设备管理机制，企业领导者管理理念落后不无关系。
1.2 设备运行状况不稳定，人员管理责任心不强
由于煤矿开采行业的竞争日趋激烈，一些中小型煤矿不断被大型煤矿整合，这就造成了机电设备流转现象严重，一些机电设备在运转中缺乏稳定性，往往被转运于多个企业之间，导致设备管理者存在侥幸心理，认为设备运转时间稳定性不足，因此，也就忽视了对机电设备的养护和维修，使得设备运行环境进一步恶化。
1.3 设备安装和使用环节不符合操作标准
一些企业在设备安装和使用初期的操作不符合标准是造成设备后续使用问题的根源所在，设备的使用要从选择，安装，调试，使用和养护等各项环节中严格把关，才能保证设备在运转中的故障发生率。然而，企业往往对于设备的先用和调试环节缺乏足够的重视，致使设备的运行基础存在缺陷，影响了日后使用的安全性。
1.4 技术人员对于机电设备的操作水平不高
企业在设备使用过程中缺乏专业的技术人员配备也是造成设备容易出现故障的原因之一。由于技术操作水平跟不上设备操作需要，或者人员缺乏实际操作经验，导致技术人员自身的技术水平难以保证设备正常运转，同时也造成机械由于操作不当引发过度磨损现象，直接降低其使用寿命。
2、在机电设备管理中应该注意避免的危险性因素
2.1 重视机电设备中存在的漏电隐患
机电设备在使用过程中经常会存在由于漏电措施设置不当所引发的漏电现象。一旦发生漏电现象，轻则造成电路短路和设备停转，重则会导致人员伤亡和爆炸事故，因此对于设备的漏电现象管理要予以高度重视。其一，要在设备安装使用时注意接地防护措施的设置；其二，注意日常电线和设备端口的检测，防止漏电现象的发生；其三，电线和设备连接作业要符合安全性标准，避免出现接触不良的状况。最后，要对设备安装漏电防护措施。
2.2 注意防止电流超过设备最大负荷量
在设备使用时，要注意电流的合理与均匀的分配，避免电流过度集中到一台设备或同时进行多台设备的运转，以防止电流负荷较大引起的安全事故。
2.3 防止发生由机电设备引起的瓦斯爆炸现象
煤炭开采作业环境中粉尘含量非常高，经常会出现由于粉尘聚积量过多所引发的瓦斯爆炸事故，因此，在设备开采时，要尽量避免粉尘过于集中，及时清理和排放多余的粉尘污染无，并注意人员的安全性操作，防止发生因电火花在粉尘集中处引发的爆炸事故。
2.4 防止人员触电现象的发生
为了防止触电事故的发生，要提高操作人员的安全意识，充分了解安全工作的重要性，增强自己的使命感和责任感，严格遵守《煤矿安全规程》等技术法规。防止触电的主要措施有：（1）使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；（2）设置保护接地；（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；（4）采用较低的电压等级；（5）维修时使用保护工具。
3、如何提高煤炭机电设备管理水平
3.1 建立健全机电设备管理与维护各项管理制度
要加强机电设备的专项巡检力度，严格落实管理、维护责任，提高维护质量。突出抓好机电设备的日常维护，对全部设备实行“包机制”，实行编码管理，坚持“三定”原则，应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，切实提升机电设备的安全管理水平。
3.2 做好日常维护保养工作，提高设备可靠运行能力
煤矿机电设备由于运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护要作为一项重点工作来开展。首先，要在设备的正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求所有操作人员要做到“三懂四会”，正确掌握设备的运行状态和规律，保证设备的可靠运行时间。其次，日常维护保养要把好三关，包括对及时更换已经损坏的部件要做好防爆处理，对外壳要及时进行整形恢复，要对防爆间隙等参数进行测定，严格按相关检修标准执行；对进行检修过的设备进行验收，要由检修人员和相关技术人员共同负责，要对相关技术参数做出详细的记录，填写验收日期、人员、故障原因、配件更换情况后，方可入库待用；在下井使用前，还要进行试运行，要凭设备检修验收合格单进行下井使用证的签发工作，设备无证不得下井使用，要严格实行责任追究制度。
3.3 强化安全管理，提高机电设备的管控能力
目前，各地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段，设备出现问题后即开始进行维修，未能有效利用检修时间，给正常安全生产管理带来一定制约。因此，煤矿机电管理部门应该把设备的寿命周期作为一个管控体系，实行设备运行全过程的管理，追求寿命周期费用最优化。
3.4 建立质量和安全验收体系，提高设备检修效率
要建立检修质量和安全评价体系，对设备检修的质量与安装调试的全过程进行有效控制，确保检修效率。检修后的设备进行安装调试后，要实行“四员联合验收制”，由检修人员、安装人员、操作人员、现场质量验收员在设备检修记录表上联合签字。
4、结束语
重视煤矿机电设备的管理与维护是保障煤炭开采企业正常运转的重要环节，对于机电设备进行科学系统的管理可以帮助企业提高生产效率，同时降低生产风险，提高作业的安全系数。在设备管理方面还存在诸多不足之处，要注重设备的日常保养，将设备存在的安全隐患扼杀在萌芽之中，使设备保持良好的运转状态，只有这样，才能够保证煤矿开采效能，实现企业的长远利益，病提高企业在市场中的综合竞争优势，从而促进整体煤炭工业的发展。
参考文献
[1] 姜少云.煤矿机电设备安全管理措施浅析[J].经营管理者，2012.
[2] 孙发.煤矿机电设备的管理与维护[J].河南科技，2011.
[3] 申超峰.关于煤矿机电设备的安全运行与维护方法研究[J]科技传播2010（10）.