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摘要：进入21世纪以来，全社会已经进入一个新的发展时期，石油作为一种高效能源，是科学技术发展、国民经济飞跃的主要动力;作为与煤炭、天然气并称三大能源支柱之一的石油，广泛应用在社会各界中，给社会的日常生产和生活提供了很大的便利，在国家经济发展和人民和产生活中所起的作用越来越重要。
关键词：分输站;工艺管道施工
前言：伴随着城市建设的进步，石油行业迅速发展，公用、民用客户大量增加，油气长输管道建设项目越来越多;目前，我国石油管道网络布局已经贯穿东北，及西南西部等地区，长输管道输送是当前油气运输的最主要形式，具有高效、低耗、连续输送和自动化程度高等优势。长输管道分输站站内工艺管道是复杂的高风险工程，涉及多个附属设施系统;而油品在实际的运输过程中，极易受到外界环境因素影响，管道腐蚀泄漏等问题时有发生，并由此而将引发一系列的连锁问题，不仅给油企带来了巨大的经济损失，对环境污染、生态安全等都会造成一定程度的隐患，因此加强分输站内工艺管道施工就成为石油系统工作中的重中之重，对长输管道站内工艺管道施工的应用研究，具有重要的现实意义。
1.施工前的资源准备
施工前的资源准备主要包括几方面：一是物料准备，首先要将涉及分输站站内工艺管道敷设的相关设备及材料，如阀门、调压或计量装置和工艺管道等组装到钢质底座上，整体拉运到现场，相关的管道附件，撬装设备等应具有产品质量证明文件、出厂合格证、试压记录、使用说明书，进口物资应有商检报告，其质量、尺寸必须符合设计要求和产品标准，所有材料经检验合格后方可入场，不合格的材料、管道附件、弯头、法兰、撬装设备等严禁安装使用;二是相关的文件准备，施工前，需要先进现场调查、参与设计文件交底、编制并报批施工组织设计，建立相关项目的组织机构;三是根据项目需要配备完善的施工人员及相应的施工设备，并进行相应的技术、安全知识与质量培训，确保管道施工顺利展开。
2.施工工艺流程
施工前，对工程项目进行图样会审后，按工艺管道工程施工程序进行施工，首先第一步要固定准点参考物、位置以及相关数据，完成设计交桩和测量放线，如在敷设管线与其它工程有交叉时，必须做出明确的标示，不同壁厚与防腐绝缘等及的管材也需在分界线上做出明显的标识;第二步要将站场内的施工障碍物逐一清除并修筑施工便道，以便开挖管沟，管沟开挖前应向操作人员沟通好断面分布及开挖后堆土位置的安排工作，按设计图要求开挖，确保无积水，无塌方; 防腐钢管的拉运装卸应使用专用吊具，轻吊轻放，吊钩应有足够强度并防滑，装卸过程中应注意保护管口不受损伤，相近的管材布放到相邻位置，管材布置成锯齿形分布，方便下组工序的管道组装;管道加工和组装时，采用机械方法进行切割，或是等离子、气割等热加工方式切割，切割后除去坡口表面的氧化皮并进行打磨，管道对接接头形式为V形为佳，组装前对管材进行清扫，防止脏物异物进入管内，轻度变形的管端予以校正;组装时避免强力对口，保护好钢管绝缘层;管道焊接前先进行焊接性能测试，采用低氢型焊条水平固定焊或45度固定焊两种焊接位置进行焊接，施焊时，及时清理层间熔渣，并随时进行外观检查，合格后再进行下一层的焊接，不得有裂纹，未熔合，气孔和夹渣等焊接不良现象，如发现缺陷必须及时修补;管道下沟前应用高压电火花检漏仪检漏，并将管沟内的障碍物及油污等清除干净并检查管沟深度、标高、断面符合要求后方可下沟，管道下沟时用专用吊具起吊，以防损伤防腐层;管沟回填前相关质量管理人员、单位代表共同对管道进行检查，确保管道埋深符合设计要求;回填后对所有管件，阀门，仪表进行分段耐压试验和检验，确保压力符合设计要求;进出站阀组安装完毕后进行站间连通和通球扫线，通球时观察压力表，做好相关的排量及压力记录。
3.对施工过程进行全过程管理
施工方是项目实施的主体，材料是质量的源头，人员是质量的核心;人，机，料，法，环在整个施工过程中对工程起到关键性的作用;施工方要根据管网项目的具体要求，成立专门的管理领导小组，认真落实施工管理文件;首先要把好原料质量关，按照相关的检测项目和技术规范对进场原料进行检测，检验合格后方可采用;对施工过程中各项数據如：机械设备，人员到岗情况，施工段环境情况等进行详细记录，根据设计图纸程序，跟进施工进度、认真做好现场指挥工作，如有现场施工条件、材料、工艺要求与施工图纸不符的现象，需要及时与施工单位商议及时对图纸进行修订;并记录归档，做为相关依据保存，加强安全监督，对作业点进行巡视监理，详细了解辅助设备数量和规格，减少各个环节上可能出现的问题，防患风险;了解站场施工的实时动态，并以质量为导向，加强对施工过程的控制及分析，确保每一个环节都在施工管理的监控内，实现源头可追溯，在保证质量的同时实现效率的最大化。
结束语：由于石油具有易燃、易爆、易挥发等特性，一旦输油管道被腐蚀破坏产生泄漏，极有可能引发爆炸、火灾等重大事故，不仅危害了企业利益，还影响了用户的正常生产生活，甚至造成恶劣的社会影响以及人民生命财产损失。因此，长输管网的安全施工和生产管理任重道远，通过采取行之有效的措施切实提高管道施工和检测水平，并进行全过程监控管理石油管道的建设与运行，实施管道风险评估等措施，将发生事故的可能性降到最低，达到控制或消除事故隐患的目标。
参考文献：
[1]廖哲 天然气长输管道站场阀室雷击案例分析及安全检测要点探析 《中小企业管理与科技》2019年 第14期 132-133页
[2]姜海峰 长输油气管道焊接工艺及施工过程中应用分析 2017，（10）《工艺管控》216页
关键词：分输站;工艺管道施工
前言：伴随着城市建设的进步，石油行业迅速发展，公用、民用客户大量增加，油气长输管道建设项目越来越多;目前，我国石油管道网络布局已经贯穿东北，及西南西部等地区，长输管道输送是当前油气运输的最主要形式，具有高效、低耗、连续输送和自动化程度高等优势。长输管道分输站站内工艺管道是复杂的高风险工程，涉及多个附属设施系统;而油品在实际的运输过程中，极易受到外界环境因素影响，管道腐蚀泄漏等问题时有发生，并由此而将引发一系列的连锁问题，不仅给油企带来了巨大的经济损失，对环境污染、生态安全等都会造成一定程度的隐患，因此加强分输站内工艺管道施工就成为石油系统工作中的重中之重，对长输管道站内工艺管道施工的应用研究，具有重要的现实意义。
1.施工前的资源准备
施工前的资源准备主要包括几方面：一是物料准备，首先要将涉及分输站站内工艺管道敷设的相关设备及材料，如阀门、调压或计量装置和工艺管道等组装到钢质底座上，整体拉运到现场，相关的管道附件，撬装设备等应具有产品质量证明文件、出厂合格证、试压记录、使用说明书，进口物资应有商检报告，其质量、尺寸必须符合设计要求和产品标准，所有材料经检验合格后方可入场，不合格的材料、管道附件、弯头、法兰、撬装设备等严禁安装使用;二是相关的文件准备，施工前，需要先进现场调查、参与设计文件交底、编制并报批施工组织设计，建立相关项目的组织机构;三是根据项目需要配备完善的施工人员及相应的施工设备，并进行相应的技术、安全知识与质量培训，确保管道施工顺利展开。
2.施工工艺流程
施工前，对工程项目进行图样会审后，按工艺管道工程施工程序进行施工，首先第一步要固定准点参考物、位置以及相关数据，完成设计交桩和测量放线，如在敷设管线与其它工程有交叉时，必须做出明确的标示，不同壁厚与防腐绝缘等及的管材也需在分界线上做出明显的标识;第二步要将站场内的施工障碍物逐一清除并修筑施工便道，以便开挖管沟，管沟开挖前应向操作人员沟通好断面分布及开挖后堆土位置的安排工作，按设计图要求开挖，确保无积水，无塌方; 防腐钢管的拉运装卸应使用专用吊具，轻吊轻放，吊钩应有足够强度并防滑，装卸过程中应注意保护管口不受损伤，相近的管材布放到相邻位置，管材布置成锯齿形分布，方便下组工序的管道组装;管道加工和组装时，采用机械方法进行切割，或是等离子、气割等热加工方式切割，切割后除去坡口表面的氧化皮并进行打磨，管道对接接头形式为V形为佳，组装前对管材进行清扫，防止脏物异物进入管内，轻度变形的管端予以校正;组装时避免强力对口，保护好钢管绝缘层;管道焊接前先进行焊接性能测试，采用低氢型焊条水平固定焊或45度固定焊两种焊接位置进行焊接，施焊时，及时清理层间熔渣，并随时进行外观检查，合格后再进行下一层的焊接，不得有裂纹，未熔合，气孔和夹渣等焊接不良现象，如发现缺陷必须及时修补;管道下沟前应用高压电火花检漏仪检漏，并将管沟内的障碍物及油污等清除干净并检查管沟深度、标高、断面符合要求后方可下沟，管道下沟时用专用吊具起吊，以防损伤防腐层;管沟回填前相关质量管理人员、单位代表共同对管道进行检查，确保管道埋深符合设计要求;回填后对所有管件，阀门，仪表进行分段耐压试验和检验，确保压力符合设计要求;进出站阀组安装完毕后进行站间连通和通球扫线，通球时观察压力表，做好相关的排量及压力记录。
3.对施工过程进行全过程管理
施工方是项目实施的主体，材料是质量的源头，人员是质量的核心;人，机，料，法，环在整个施工过程中对工程起到关键性的作用;施工方要根据管网项目的具体要求，成立专门的管理领导小组，认真落实施工管理文件;首先要把好原料质量关，按照相关的检测项目和技术规范对进场原料进行检测，检验合格后方可采用;对施工过程中各项数據如：机械设备，人员到岗情况，施工段环境情况等进行详细记录，根据设计图纸程序，跟进施工进度、认真做好现场指挥工作，如有现场施工条件、材料、工艺要求与施工图纸不符的现象，需要及时与施工单位商议及时对图纸进行修订;并记录归档，做为相关依据保存，加强安全监督，对作业点进行巡视监理，详细了解辅助设备数量和规格，减少各个环节上可能出现的问题，防患风险;了解站场施工的实时动态，并以质量为导向，加强对施工过程的控制及分析，确保每一个环节都在施工管理的监控内，实现源头可追溯，在保证质量的同时实现效率的最大化。
结束语：由于石油具有易燃、易爆、易挥发等特性，一旦输油管道被腐蚀破坏产生泄漏，极有可能引发爆炸、火灾等重大事故，不仅危害了企业利益，还影响了用户的正常生产生活，甚至造成恶劣的社会影响以及人民生命财产损失。因此，长输管网的安全施工和生产管理任重道远，通过采取行之有效的措施切实提高管道施工和检测水平，并进行全过程监控管理石油管道的建设与运行，实施管道风险评估等措施，将发生事故的可能性降到最低，达到控制或消除事故隐患的目标。
参考文献：
[1]廖哲 天然气长输管道站场阀室雷击案例分析及安全检测要点探析 《中小企业管理与科技》2019年 第14期 132-133页
[2]姜海峰 长输油气管道焊接工艺及施工过程中应用分析 2017，（10）《工艺管控》216页