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摘 要：橡胶自动化生产线中，洗胶罐清洗胶料时存在清洗效果不好，水源浪费等问题，文中以一种节能型洗胶罐解决了该问题，给现代化的自动化生产线增添了亮点，提高了品质。
关键词：胶料；洗胶罐；洗涤；打散；杂质
中图分类号：TQ330 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0222-01
目前，国内天然橡胶生产绝大多数为中小规模，由于规模小，天然橡胶的生产仍长期沿用作坊式的落后生产工艺。天然橡胶生产的原料来源有两部分，一部分是胶农从橡胶树上采集的胶液，另一部分是胶农从橡胶树上采集胶液后自行进行凝胶所得的各种胶片、胶坨。由于各方面的原因，无论是哪种原料均含有较多的蛋白质、泥沙等杂质，传统方法是在干燥前经过三至四级洗涤工序（经过绉片机和压薄机的多次挤压作用）进行胶中杂质的洗涤。此方法的不足之处有：
（1）多级洗涤工序的设置，导致橡胶生产过程操作时间长，占地空间大，水能、电能消耗较高以及操作人员数量也比较多，生产率低，人工成本较高，工厂效益收到影响。
（2）多级挤压脱水洗涤的工艺方法，导致橡胶多次承受挤压和撕裂作用，橡胶分子间结构容易受到破坏，因此产品质量受到很大影响。
因此，为解决上述诸多问题，本案介绍了一种新型洗胶罐，该洗胶罐在原有洗胶罐基础上进行改进创新。传统洗胶罐主要由罐体和搅拌装置组成，罐体顶部设有进料口，在罐体侧壁上靠近顶部位置设有出料口。上游胶料随大量水由进料口进入，进入的胶料在搅拌装置的作用下与水分充分接触，达到清洗的目的，同时如有结团的胶料也会被高效旋转的水流打散，起到破碎的作用，这样在出料口处会形成平稳的流速，不会产生出料不均的现象，给下游设备的正常运转提供了有利的条件。胶料在罐体内被洗涤时悬浮于水内，由于胶料的密度比水小，所以胶料在罐体内被洗涤的同时会不断上浮，最后漂浮在水面上一层胶料，这些胶料会随水的流动从侧壁的出料口流出进入下游设备-脱水筛。而本文中介绍的新型洗胶罐在原基础上做了很大改进，在满足洗涤效果的同时，又与下游设备-脱水筛合二为一，既由原来的两台设备合为一台设备，节省了占地空间，主要节省了大量水资源。其结构主要由螺旋输送机1和罐体4两大部分组成。
罐体顶部设有进料口2及搅拌装置3，罐体内部被分区板8分为两个区，分别是搅拌区A和胶料收集区B，在搅拌区A的侧壁上均匀分布三个折流板7，起辅助搅拌作用。搅拌装置3布置在搅拌区A的中心位置。罐体外侧设有溢流管5和排放口6。
螺旋输送机1外壳体与罐体4组焊为一体，螺旋输送机1内螺旋轴与罐体4内液面成23°大夹角，螺旋轴入料端螺旋叶片伸入罐体胶料收集区B的液面以下，当螺旋轴上的叶片将胶料输出的同时洗涤水从螺旋叶片与壳体之间的缝隙处回流至罐体内，解决了洗涤水无法直接循环使用导致水资源浪费严重的问题。
工作原理如下：如图1所示，橡胶胶料由上道工序通过入料口2进入洗胶罐的搅拌区A内，搅拌装置3不停地旋转搅拌内部胶料，在搅拌装置3的搅拌作用下，大块胶料和成坨的胶料被打散，在高速旋转的洗涤水冲刷作用下使胶料表面的泥砂等杂质脱离，较重的杂质在重力作用下沉入搅拌区A的底部，定期由排污口6排出，而密度比水小的胶料逐渐浮向水面，随洗涤水的离心力作用下进入收集区B内，并悬浮在胶料收集区B的上层，该区域被分区板8与搅拌区A分隔开，所以洗滌水的流动性很小，这时由螺旋输送机1将胶料持续向上输送至下道工序，而洗涤水通过螺旋输送机1的壳体与螺旋轴之间的缝隙回流至罐体4中，再次被利用，降低了能耗。为了保证罐体内的液面平衡，在罐体4外部设置溢流管5，自动调节由于来料不均匀引起的液面变化，使螺旋输送机可以平稳的输送胶料。
该新型洗胶罐与传统洗胶罐相比具有洗涤效果好，兼备节能、节省厂房空间的优点。
新型洗胶罐的罐体被分成两个区域，这样在搅拌区可以和传统洗胶罐一样实现洗涤功能，而另一个区域胶料收集区内洗涤水趋于静止状态，这样漂浮在上面的胶料有一定的静止时间，会有利于沉淀掉未清洗掉的杂质，实现了两级清洗的效果。
节能：传统洗胶罐的出料方式是物料随洗涤水一同流到下游设备，靠洗涤水的流动带动物料流动，所以需要不断地向罐体内补充洗涤水，这样会导致水源的浪费，而这种节能型洗胶罐，洗涤水能通过螺旋轴与壳体之间的缝隙又流回罐体内，可以被反复利用，起到节能减排的效果。
节省空间：此节能型洗胶罐是将罐体与螺旋输送机合二为一，即将之前的两台设备合并成一台设备，这样在加工制造过程中会节省一些材料，而且占用空间减小了，提高厂房的利用率。
注：此节能型洗胶罐已获得实用新型专利（ZL201621088939.9）。
收稿日期：2018-4-23
作者简介：邢桂林（1979-），男，本科生，主要从事自动化生产线的设计与研发工作。
关键词：胶料；洗胶罐；洗涤；打散；杂质
中图分类号：TQ330 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0222-01
目前，国内天然橡胶生产绝大多数为中小规模，由于规模小，天然橡胶的生产仍长期沿用作坊式的落后生产工艺。天然橡胶生产的原料来源有两部分，一部分是胶农从橡胶树上采集的胶液，另一部分是胶农从橡胶树上采集胶液后自行进行凝胶所得的各种胶片、胶坨。由于各方面的原因，无论是哪种原料均含有较多的蛋白质、泥沙等杂质，传统方法是在干燥前经过三至四级洗涤工序（经过绉片机和压薄机的多次挤压作用）进行胶中杂质的洗涤。此方法的不足之处有：
（1）多级洗涤工序的设置，导致橡胶生产过程操作时间长，占地空间大，水能、电能消耗较高以及操作人员数量也比较多，生产率低，人工成本较高，工厂效益收到影响。
（2）多级挤压脱水洗涤的工艺方法，导致橡胶多次承受挤压和撕裂作用，橡胶分子间结构容易受到破坏，因此产品质量受到很大影响。
因此，为解决上述诸多问题，本案介绍了一种新型洗胶罐，该洗胶罐在原有洗胶罐基础上进行改进创新。传统洗胶罐主要由罐体和搅拌装置组成，罐体顶部设有进料口，在罐体侧壁上靠近顶部位置设有出料口。上游胶料随大量水由进料口进入，进入的胶料在搅拌装置的作用下与水分充分接触，达到清洗的目的，同时如有结团的胶料也会被高效旋转的水流打散，起到破碎的作用，这样在出料口处会形成平稳的流速，不会产生出料不均的现象，给下游设备的正常运转提供了有利的条件。胶料在罐体内被洗涤时悬浮于水内，由于胶料的密度比水小，所以胶料在罐体内被洗涤的同时会不断上浮，最后漂浮在水面上一层胶料，这些胶料会随水的流动从侧壁的出料口流出进入下游设备-脱水筛。而本文中介绍的新型洗胶罐在原基础上做了很大改进，在满足洗涤效果的同时，又与下游设备-脱水筛合二为一，既由原来的两台设备合为一台设备，节省了占地空间，主要节省了大量水资源。其结构主要由螺旋输送机1和罐体4两大部分组成。
罐体顶部设有进料口2及搅拌装置3，罐体内部被分区板8分为两个区，分别是搅拌区A和胶料收集区B，在搅拌区A的侧壁上均匀分布三个折流板7，起辅助搅拌作用。搅拌装置3布置在搅拌区A的中心位置。罐体外侧设有溢流管5和排放口6。
螺旋输送机1外壳体与罐体4组焊为一体，螺旋输送机1内螺旋轴与罐体4内液面成23°大夹角，螺旋轴入料端螺旋叶片伸入罐体胶料收集区B的液面以下，当螺旋轴上的叶片将胶料输出的同时洗涤水从螺旋叶片与壳体之间的缝隙处回流至罐体内，解决了洗涤水无法直接循环使用导致水资源浪费严重的问题。
工作原理如下：如图1所示，橡胶胶料由上道工序通过入料口2进入洗胶罐的搅拌区A内，搅拌装置3不停地旋转搅拌内部胶料，在搅拌装置3的搅拌作用下，大块胶料和成坨的胶料被打散，在高速旋转的洗涤水冲刷作用下使胶料表面的泥砂等杂质脱离，较重的杂质在重力作用下沉入搅拌区A的底部，定期由排污口6排出，而密度比水小的胶料逐渐浮向水面，随洗涤水的离心力作用下进入收集区B内，并悬浮在胶料收集区B的上层，该区域被分区板8与搅拌区A分隔开，所以洗滌水的流动性很小，这时由螺旋输送机1将胶料持续向上输送至下道工序，而洗涤水通过螺旋输送机1的壳体与螺旋轴之间的缝隙回流至罐体4中，再次被利用，降低了能耗。为了保证罐体内的液面平衡，在罐体4外部设置溢流管5，自动调节由于来料不均匀引起的液面变化，使螺旋输送机可以平稳的输送胶料。
该新型洗胶罐与传统洗胶罐相比具有洗涤效果好，兼备节能、节省厂房空间的优点。
新型洗胶罐的罐体被分成两个区域，这样在搅拌区可以和传统洗胶罐一样实现洗涤功能，而另一个区域胶料收集区内洗涤水趋于静止状态，这样漂浮在上面的胶料有一定的静止时间，会有利于沉淀掉未清洗掉的杂质，实现了两级清洗的效果。
节能：传统洗胶罐的出料方式是物料随洗涤水一同流到下游设备，靠洗涤水的流动带动物料流动，所以需要不断地向罐体内补充洗涤水，这样会导致水源的浪费，而这种节能型洗胶罐，洗涤水能通过螺旋轴与壳体之间的缝隙又流回罐体内，可以被反复利用，起到节能减排的效果。
节省空间：此节能型洗胶罐是将罐体与螺旋输送机合二为一，即将之前的两台设备合并成一台设备，这样在加工制造过程中会节省一些材料，而且占用空间减小了，提高厂房的利用率。
注：此节能型洗胶罐已获得实用新型专利（ZL201621088939.9）。
收稿日期：2018-4-23
作者简介：邢桂林（1979-），男，本科生，主要从事自动化生产线的设计与研发工作。