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【摘 要】 本文主要对压力容器常见的缺陷处理方法和检验方法进行论述
【关键词】 压力容器 检验方法 缺陷处理方法
压力容器属于特种设备，随着经济的发展和科技的进步压力容器已经涉及到化工、食品、公用工程等等领域，压力容器的安全问题也与人们的生命财产安全施工安全息息相关。
1 压力容器安全隐患
（1）恶劣的操作环境
如有些氯气介质含水会对容器造成腐蚀，还如压力容器频繁启动也会造成压力容器的疲劳腐蚀，还有就是容器的环境中含有腐蚀介质等。
（2）压力容器操作人员没有经过培训
无证上岗，误操作，造成事故，
（3）容器自身缺陷造成的隐患
虽然我们在检验工作中将检验压力容器的自身的缺陷为检验重点，但同时也要兼顾三方面的隐患才会不放过任何隐患。
2 通常压力容器的缺陷种类
（1）设计上的缺陷
包括容器结构的不合理，如需要设置防冲挡板的没有设置，与介质的相容性没有很好的考虑，工艺设计缺陷，造成压力温度不稳定，超温超压，介质倒灌等，虽然通常这类问题一般较少出现，不具有很强的专业知识的检验人员也很难发现，但也要通过认真的资料审查，如质量证明书，运行记录等，现场检查发现这些隐藏的问题。
（2）压力容器制造过程中的缺陷
①本体材质缺陷：包括夹层、夹杂等。
②制造过程中的焊接缺陷：
裂纹：器壁母材上裂纹；热影响区裂纹；焊缝区裂纹。
焊接缺陷：未熔合；未焊透；夹渣；气孔；咬边；焊瘤；烧穿；弧坑；焊缝外形、尺寸不符合要求。
（3）在使用过程中产生的缺陷
在使用过程中产生的缺陷有很多种，例如材质劣化、腐蚀、裂纹、减薄等，安全附件未按时校核及检定。由于材料轧制或拔制容器留下的微裂，一般都比较浅，可用手锉或砂轮等磨去。焊接裂纹应在检查发现时予以铲除。由于结构不良、局部应力过高而产生裂纹的部件一般不宜继续使用。存在腐蚀裂纹的容器，也不应将裂纹铲除或焊补后继续使用。在特殊情况下，由于容器制造或原材料留下的裂纹确实难以消除，经过具有资格的压力容器缺陷评定单位检查鉴定，并根据断裂力学的分析和计算，确认裂纹不会扩展，且具有足够的安全裕度，容器可以采取可靠的监护措施，继续使用，但要缩短检验间隔期限，严密监视裂纹的发展情况。
腐蚀是压力容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，特别是在化工容器中。它是由于金属与所接触的介质产生化学或电化学变化作用而引起的。容器的腐蚀可以是均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。不管是哪一种腐蚀，严重时都会导致容器的失效或破坏容器内壁可能有各种形式的腐蚀。对均匀腐蚀和局部腐蚀也可以通过直观检查的方法。经直观检查发现容器内壁或外壁有均匀腐蚀或局部腐蚀时应测量被腐蚀处的剩余厚度，从而确定器壁的腐蚀厚度和腐蚀速率。如发现壁厚增值，应考虑氢腐蚀的可能性。对晶间腐蚀和断裂腐蚀（应力腐蚀和疲劳腐蚀），除了严重的晶间腐蚀可以用锤击检查有所发现外，一般用直观检查是难以判断的，常用金相检验、化学成分分析和硬度测定。一般衬里要作气密性检验，检验时有妨碍检验的构件应予以拆除对腐蚀缺陷的处理要根据容器的具体使用情况而定.
3 缺陷的处理
（1）安全附件
安全附件应及时校核、修理和更换。
（2）降低使用条件
根据压力容器等级要求用户降低压力容器的使用条件，更正设计中压力容器的缺陷如加装防冲挡板等，更正压力容器使用过程中违规的行为，超压超温使用，操作人员无证操作等，整理压力容器的使用档案，运行记录，建立质量体系。
（3）对压力容器自身的危害性缺陷处理消除
在处理消除危害性缺陷时，首先调查容器质量状况与使用情况，弄清该缺陷是制造遗留，还是使用中产生；对于制造过程中产生的缺陷，判定缺陷在使用过程中有无扩展，是判定该压力容器有无使用价值的重要参考。在用容器的表面缺陷，如表面裂纹、凹坑、电弧擦伤、弧坑、机械损伤、未焊透、未熔合、焊缝气孔、焊缝咬边、工卡具焊迹等表面缺陷要经打磨完全消除，并与母材或焊缝成圆滑过渡，侧面斜度不大于1：4。打磨深度要按压力容器定期检验规则进行计算，超过时需进行焊补。补焊修复可消除危害安全的超标缺陷，改善安全状况，以利在用容器的安全使用，它是一种常用的重要修复方法（注意：焊补深度达到厚度的1/2时需进行耐压试验，无损检测应在焊后24小时进行）。然而补焊修复较为费时。如果补焊不当，还可能带来新的不稳定因素，如产生新的裂纹缺陷，接头的组织性能恶化，产生新的焊接应力等。
参考文献：
[1]TSGR 7001-2004压力容器定期检验规则
[2]TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
[3]JB/T4730-2005承压设备无损检测
【关键词】 压力容器 检验方法 缺陷处理方法
压力容器属于特种设备，随着经济的发展和科技的进步压力容器已经涉及到化工、食品、公用工程等等领域，压力容器的安全问题也与人们的生命财产安全施工安全息息相关。
1 压力容器安全隐患
（1）恶劣的操作环境
如有些氯气介质含水会对容器造成腐蚀，还如压力容器频繁启动也会造成压力容器的疲劳腐蚀，还有就是容器的环境中含有腐蚀介质等。
（2）压力容器操作人员没有经过培训
无证上岗，误操作，造成事故，
（3）容器自身缺陷造成的隐患
虽然我们在检验工作中将检验压力容器的自身的缺陷为检验重点，但同时也要兼顾三方面的隐患才会不放过任何隐患。
2 通常压力容器的缺陷种类
（1）设计上的缺陷
包括容器结构的不合理，如需要设置防冲挡板的没有设置，与介质的相容性没有很好的考虑，工艺设计缺陷，造成压力温度不稳定，超温超压，介质倒灌等，虽然通常这类问题一般较少出现，不具有很强的专业知识的检验人员也很难发现，但也要通过认真的资料审查，如质量证明书，运行记录等，现场检查发现这些隐藏的问题。
（2）压力容器制造过程中的缺陷
①本体材质缺陷：包括夹层、夹杂等。
②制造过程中的焊接缺陷：
裂纹：器壁母材上裂纹；热影响区裂纹；焊缝区裂纹。
焊接缺陷：未熔合；未焊透；夹渣；气孔；咬边；焊瘤；烧穿；弧坑；焊缝外形、尺寸不符合要求。
（3）在使用过程中产生的缺陷
在使用过程中产生的缺陷有很多种，例如材质劣化、腐蚀、裂纹、减薄等，安全附件未按时校核及检定。由于材料轧制或拔制容器留下的微裂，一般都比较浅，可用手锉或砂轮等磨去。焊接裂纹应在检查发现时予以铲除。由于结构不良、局部应力过高而产生裂纹的部件一般不宜继续使用。存在腐蚀裂纹的容器，也不应将裂纹铲除或焊补后继续使用。在特殊情况下，由于容器制造或原材料留下的裂纹确实难以消除，经过具有资格的压力容器缺陷评定单位检查鉴定，并根据断裂力学的分析和计算，确认裂纹不会扩展，且具有足够的安全裕度，容器可以采取可靠的监护措施，继续使用，但要缩短检验间隔期限，严密监视裂纹的发展情况。
腐蚀是压力容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，特别是在化工容器中。它是由于金属与所接触的介质产生化学或电化学变化作用而引起的。容器的腐蚀可以是均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。不管是哪一种腐蚀，严重时都会导致容器的失效或破坏容器内壁可能有各种形式的腐蚀。对均匀腐蚀和局部腐蚀也可以通过直观检查的方法。经直观检查发现容器内壁或外壁有均匀腐蚀或局部腐蚀时应测量被腐蚀处的剩余厚度，从而确定器壁的腐蚀厚度和腐蚀速率。如发现壁厚增值，应考虑氢腐蚀的可能性。对晶间腐蚀和断裂腐蚀（应力腐蚀和疲劳腐蚀），除了严重的晶间腐蚀可以用锤击检查有所发现外，一般用直观检查是难以判断的，常用金相检验、化学成分分析和硬度测定。一般衬里要作气密性检验，检验时有妨碍检验的构件应予以拆除对腐蚀缺陷的处理要根据容器的具体使用情况而定.
3 缺陷的处理
（1）安全附件
安全附件应及时校核、修理和更换。
（2）降低使用条件
根据压力容器等级要求用户降低压力容器的使用条件，更正设计中压力容器的缺陷如加装防冲挡板等，更正压力容器使用过程中违规的行为，超压超温使用，操作人员无证操作等，整理压力容器的使用档案，运行记录，建立质量体系。
（3）对压力容器自身的危害性缺陷处理消除
在处理消除危害性缺陷时，首先调查容器质量状况与使用情况，弄清该缺陷是制造遗留，还是使用中产生；对于制造过程中产生的缺陷，判定缺陷在使用过程中有无扩展，是判定该压力容器有无使用价值的重要参考。在用容器的表面缺陷，如表面裂纹、凹坑、电弧擦伤、弧坑、机械损伤、未焊透、未熔合、焊缝气孔、焊缝咬边、工卡具焊迹等表面缺陷要经打磨完全消除，并与母材或焊缝成圆滑过渡，侧面斜度不大于1：4。打磨深度要按压力容器定期检验规则进行计算，超过时需进行焊补。补焊修复可消除危害安全的超标缺陷，改善安全状况，以利在用容器的安全使用，它是一种常用的重要修复方法（注意：焊补深度达到厚度的1/2时需进行耐压试验，无损检测应在焊后24小时进行）。然而补焊修复较为费时。如果补焊不当，还可能带来新的不稳定因素，如产生新的裂纹缺陷，接头的组织性能恶化，产生新的焊接应力等。
参考文献：
[1]TSGR 7001-2004压力容器定期检验规则
[2]TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
[3]JB/T4730-2005承压设备无损检测