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【摘 要】 我们企业作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。班组管理是企业发展的基础，是企业工作的细胞，班组活力是企业运行的动力，班组创新是企业进步的灵魂。班组建设抓好了，企业才能实现又好又快发展。企业要实现精益化管理，首先要从基础入手，在班组建设中导入精益化管理是推进企业精益管理的最佳途径之一。本文通过分析企业员工在新形势下面临的来自行业内外的压力以及精益生产与班组建设工作的同一性，阐明了精益生产在日常班组建设工作中应用的必要性和可行性，并进一步探究了精益思想在企业班组建设工作中的基本应用方法。
【关键词】 精益化管理 精益化生产 班组建设
精益化管理是指以最大限度的减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精益化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善。而班组是企业的细胞，是开展、实现批次生产、控制成本、生产制造的小生产单元，是“精益思想”落地的直接落脚点、主战场。
（一）班组管理中存在的问题
班组以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益和团队精神。班组民主管理意识不强，管理不透明，凝聚力不强，缺失文化氛围。很多员工不积极参与班组管理工作，班组长管理水平低，不能调动班组成员的主动性和积极性，班组各项管理工作放任自流，同时班组异常问题未目视化，处理流程为流程化，对于及时改善异常问题的职工未进行奖励，导致班组改进意识不强，创意改善不多，班组员工喜欢靠过去的经验和领导的指挥来做事，不善于发现问题，解决问题，满足于现有的管理。
（二）推行班组精益化管理的意义
在如今“不进则退”的新时期新形势下，如何保持班组细胞的活力，提升班组建设管理水平，是班组建设工作的新课题。在班组建设中应用精益管理理念，可以对提高车间的生产组织能力、技术创新能力。“上面千条线，班组一针穿。”班组建设是工厂管理最基础的工作，工厂所有发展战略、任务目标，以及产品的最终实现，最终都要落实到每一个生产班组和每个现场岗位。面对新形式新环境的行业环境，企业管理水平与班组的联系也越来越密切。因此，将精益化管理理念引入到班组建设中，全面提升班组管理水平，对于提升企业管理水平、实现工厂、部门各项经营目标、指标，对加快工厂发展来说具有重要意义。推行班组精益化管理，是保障安全生产的根本需要。
做好班组管理，在管理中不断提高，是应该思考的问题。班组如何实施精益化管理，提升生产班组管理水平；如何发挥班组员工的聪明才智，积极开展好班组建设；如何广开言路，开展好合理化建议活动，发挥小改、小革的效能作用，把班组各项工作做细做实，这才是关键。班组能否认识精益化，关注重点和细微并在具体工作中应用精益化，提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围，这是目的。
（三）推行班组精益化管理的方法
一是理念导入。管理精益化，首先要在理念上树立精益化思想。为了在班组成员中树立精益的思想，我们将精益化管理的理念融合在班组管理的具体特点中，形成“小、精、细”，“事、控、严”的理念导入通道。一是把小问题做精、做细、做到位在理念导入中，不要求一定做大事、解决大问题，而是选择了科学应用PDCA 的方法，以小问题为切入点，事前有计划、事中有实施、事后有检查、总结有提高，通过分步实施、逐渐提高，树立做事的程序，保证程序精细。
二是以事为中心，控制流程、严格评估每人每天做的每一件事，都必须有可控的流程，结果有严格的评估办法，实现人人都管事，事事有人管，管事有效果。形成方法科学、工作规范、必有效果的管理体系。
三注重实效性，导入精益化管理是班组建设中的一次革命，在变革中首先要考虑的是它必须注重实际、实效。在具体问题具体分析，因地制宜、因班制宜思想的指导下，逐渐建立了具有班组特色的管理模式。
四遵循简单性；班组精益化管理应以简便易行为主，不能搞得太复杂、繁琐。实践中我们遵循突出重点，兼顾一般；通过抓主要矛盾和关键环节，使能简化的尽量简化。在营销班组，将繁琐的服务规章融入工作并简单化、感情化、学习化，以亲情服务融入感恩式工作、把真诚服务嵌入快乐式学习、用五五工作法（耐心问询、求得主动，悉心关怀、求得信任，留心观察、求得理解，爱心奉献、求得满意，用心丈量、求得平衡）保持微笑服务，通过自身的感情投入，使繁杂的工作变得容易接受并量化，逐渐形成亲情式服务的品牌。
五、精益化管理需要我们不断完善流程、改進工作。只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全员接受和认同的情况下，全体员工建设精益管理工程的积极性和创造性才能最大限度地得到发挥，当基层每个员工体现精益化时，班组工作才能得到保证，企业才能得到有效的发展。
总之，班组精益化管理的导入，以精益和效益为驱动，通过对精益理念的培育和对各个作业环节进行分析，采取相应措施提高各个作业环节的效率，加强各个环节间的衔接来实现整体效益的提升，对企业实现降低成本，提高效益，具有很强的现实意义。同时，通过实行班组精益化管理，还可以让最基层员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法，提高全员的节约意识和创新能力，促进班组建设更上一层台阶，从而实行企业的持续健康发展。
【参考文献】
[1] 邹非 ，精益生产模式下的企业市场营销，北京，商场现场化 2008年第1期.
[2] 刘胜军 精益生产现代化，深圳；海天出版社；2003.
[3] 孙川三，运用精益思想实施精益化管理，北京，商场现场化.2008年第4期.
[4] 熊成 基于精益思想的企业物流系统分析与设计；硕士学位论文，江苏；江苏大学.
[5] 肖志军，精益生产方式JIT.深圳.海天出版社.2007.
【关键词】 精益化管理 精益化生产 班组建设
精益化管理是指以最大限度的减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精益化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善。而班组是企业的细胞，是开展、实现批次生产、控制成本、生产制造的小生产单元，是“精益思想”落地的直接落脚点、主战场。
（一）班组管理中存在的问题
班组以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益和团队精神。班组民主管理意识不强，管理不透明，凝聚力不强，缺失文化氛围。很多员工不积极参与班组管理工作，班组长管理水平低，不能调动班组成员的主动性和积极性，班组各项管理工作放任自流，同时班组异常问题未目视化，处理流程为流程化，对于及时改善异常问题的职工未进行奖励，导致班组改进意识不强，创意改善不多，班组员工喜欢靠过去的经验和领导的指挥来做事，不善于发现问题，解决问题，满足于现有的管理。
（二）推行班组精益化管理的意义
在如今“不进则退”的新时期新形势下，如何保持班组细胞的活力，提升班组建设管理水平，是班组建设工作的新课题。在班组建设中应用精益管理理念，可以对提高车间的生产组织能力、技术创新能力。“上面千条线，班组一针穿。”班组建设是工厂管理最基础的工作，工厂所有发展战略、任务目标，以及产品的最终实现，最终都要落实到每一个生产班组和每个现场岗位。面对新形式新环境的行业环境，企业管理水平与班组的联系也越来越密切。因此，将精益化管理理念引入到班组建设中，全面提升班组管理水平，对于提升企业管理水平、实现工厂、部门各项经营目标、指标，对加快工厂发展来说具有重要意义。推行班组精益化管理，是保障安全生产的根本需要。
做好班组管理，在管理中不断提高，是应该思考的问题。班组如何实施精益化管理，提升生产班组管理水平；如何发挥班组员工的聪明才智，积极开展好班组建设；如何广开言路，开展好合理化建议活动，发挥小改、小革的效能作用，把班组各项工作做细做实，这才是关键。班组能否认识精益化，关注重点和细微并在具体工作中应用精益化，提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围，这是目的。
（三）推行班组精益化管理的方法
一是理念导入。管理精益化，首先要在理念上树立精益化思想。为了在班组成员中树立精益的思想，我们将精益化管理的理念融合在班组管理的具体特点中，形成“小、精、细”，“事、控、严”的理念导入通道。一是把小问题做精、做细、做到位在理念导入中，不要求一定做大事、解决大问题，而是选择了科学应用PDCA 的方法，以小问题为切入点，事前有计划、事中有实施、事后有检查、总结有提高，通过分步实施、逐渐提高，树立做事的程序，保证程序精细。
二是以事为中心，控制流程、严格评估每人每天做的每一件事，都必须有可控的流程，结果有严格的评估办法，实现人人都管事，事事有人管，管事有效果。形成方法科学、工作规范、必有效果的管理体系。
三注重实效性，导入精益化管理是班组建设中的一次革命，在变革中首先要考虑的是它必须注重实际、实效。在具体问题具体分析，因地制宜、因班制宜思想的指导下，逐渐建立了具有班组特色的管理模式。
四遵循简单性；班组精益化管理应以简便易行为主，不能搞得太复杂、繁琐。实践中我们遵循突出重点，兼顾一般；通过抓主要矛盾和关键环节，使能简化的尽量简化。在营销班组，将繁琐的服务规章融入工作并简单化、感情化、学习化，以亲情服务融入感恩式工作、把真诚服务嵌入快乐式学习、用五五工作法（耐心问询、求得主动，悉心关怀、求得信任，留心观察、求得理解，爱心奉献、求得满意，用心丈量、求得平衡）保持微笑服务，通过自身的感情投入，使繁杂的工作变得容易接受并量化，逐渐形成亲情式服务的品牌。
五、精益化管理需要我们不断完善流程、改進工作。只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全员接受和认同的情况下，全体员工建设精益管理工程的积极性和创造性才能最大限度地得到发挥，当基层每个员工体现精益化时，班组工作才能得到保证，企业才能得到有效的发展。
总之，班组精益化管理的导入，以精益和效益为驱动，通过对精益理念的培育和对各个作业环节进行分析，采取相应措施提高各个作业环节的效率，加强各个环节间的衔接来实现整体效益的提升，对企业实现降低成本，提高效益，具有很强的现实意义。同时，通过实行班组精益化管理，还可以让最基层员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法，提高全员的节约意识和创新能力，促进班组建设更上一层台阶，从而实行企业的持续健康发展。
【参考文献】
[1] 邹非 ，精益生产模式下的企业市场营销，北京，商场现场化 2008年第1期.
[2] 刘胜军 精益生产现代化，深圳；海天出版社；2003.
[3] 孙川三，运用精益思想实施精益化管理，北京，商场现场化.2008年第4期.
[4] 熊成 基于精益思想的企业物流系统分析与设计；硕士学位论文，江苏；江苏大学.
[5] 肖志军，精益生产方式JIT.深圳.海天出版社.2007.