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摘要：冷却塔是废热处理过程中的一种重要装置，综合运用了多种学科的原理和知识，将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。文章结合某工程就双曲线冷却塔的施工技术要点进行了探讨。
关键词：双曲线；冷却塔；施工技术；要点分析
中图分类号：TU74 文献标识码： A
一工程概况
某冷却塔为钢筋砼双曲线薄壁结构。塔高70m,喉部中心半径为14.5m，喉部标高为55m(相对标高)，最大壁厚为400mm，最小壁厚为120mm。该工程由钢筋混凝土双曲线通风筒、环形基础及池壁、人字柱、上环梁、下环梁、水池底板、中央竖井、淋水结构及部件、压力水沟、回水沟及旁路管等部分组成。
二 施工方法及技术措施
（一）环形基础
环形基础内模为底板垫层硅面，外模采用木模。使用100mm×50mm木杭做顶撑。环基硅采用对称、反向、分层的方式进行浇筑，在硅初凝前埋人楔形木条，楔形木条位置处的硅要抹光压实。
（二）水池底板
待砼体施工完毕，开始进行池底板的施工。水池底板施工前，应将钢筋放出大样，每一截面的接头数不应超过钢筋总数的30%，上、下钢筋网片间设置10mm钢筋马凳。水池底板板块间设置沥青木丝板、橡胶止水带、聚苯板，待混凝土浇筑完毕再将聚苯板取出。水池底板混凝土采用跳仓式浇筑方式，其间隔时间为7d。
（三）池壁施工
(1)钢筋工程。施工池壁鋼筋时应合理确定池壁竖向筋加密区长度和加密根数。在绑扎环基钢筋过程中，每隔lm设1个18钢筋凳子，以保证内、外层钢筋的距离。
(2)模板工程。池壁模板采用木模，采用100mm×50mm木杭作为背仿，内、外模板采用25钢筋支撑，同时内、外模板之间设3排12@600对拉螺栓，对拉螺栓中间加焊50mm×50mm×3mm的止水钢板。在环基砼终凝前，在距池壁边线150mm处埋置18@600钢筋，作为池壁模板根部的支撑。
(3)为便于吊车进入池内吊装预制构件，在池壁预留1个5m宽的洞口，洞口处池壁的环向钢筋需截断，其接头要错开1个钢筋锚固长度的距离，洞口两侧及环基上口预埋=3mm,宽300mm止水钢板，锚入150mm，外露150mm，待构件吊装完毕后封闭。为防止其锈蚀，止水钢板应均匀涂刷防锈漆。
(4)预留洞口处的一对人字柱钢筋要截断，接头要错开1个钢筋锚固长度的距离。待预制构件吊装完毕后，再支设喇叭口模板将其浇灌密实。
三 水塔底板施工
水塔底板为钢筋混凝土结构，厚150mm。底板施工质量的好坏关键在于伸缩缝的质量，因此施工时伸缩缝处不放隔离条，混凝土一次浇齐、浇平。混凝土终凝后用经纬仪打设伸缩缝边线，用切割机将伸缩缝切出来。这种工艺施工的伸缩缝两侧平整、纵横成线、宽窄一致、整齐美观。为防止渗水，伸缩缝设置了L-600型闭孔泡沫。L-600型闭孔泡沫遇水会使体积膨胀，起到了很好的防水效果。
四 “人”字柱和环梁施工
（一）“人”字柱施工
“人”字柱模板采用定型钢模板，支模时应控制好“人”字柱沿径向及环向的倾斜度。为了防止混凝土浇筑时，模板向内产生位移，模板安装时半径可向外扩大15-20mm。施工“人”字柱前应将柱根部作凿毛处理，并清洗干净。浇筑砼时，应先铺设50-100mm同配合比的去石子砂浆。混凝土浇筑时，分层浇筑，每层厚度不应超过500mm，并要振捣密实。
（二）下环梁施工
待“人”字柱模板拆下顶模后，可插入下环梁施工。下环梁钢筋在绑扎时，应用钢管临时固定。浇筑混凝土前应在模板面绑扎2道环向筋。下环梁底模采用木模板，用100mm×50mm木仿作背楞，其下用木仿将其垫高至设计标高。施工前应放出大样图。下环梁侧外模采用冷却塔筒壁施工的工作式模板及三角架，内模采用木模现场拼制，2×48mm钢管做竖楞，225mm钢筋作圆箍。下环梁混凝土应由一点沿圆周反向、对称、分层浇筑，每层铺设厚度不得超过300mm。振捣混凝土时，振动棒应插人下层混凝土面以下50mm。模板拆除后，应均匀地涂刷混凝土养护液。
五 筒壁施工
（一）施工精度控制
在筒身施工中控制筒身半径及标高是关键。其装置包括中心悬盘、30m钢卷尺、紧线器、4根钢丝绳、吊线锤和激光测距仪。悬盘为钢板加工而成，在盘边钻有4个孔，用于固定吊挂悬盘的钢丝绳，4条钢丝绳将其固定在中心位置，4条轴线由紧线器来调节。对中时，由下方人员用对讲机向上方紧线人员发出指令进行调节。中心标高由激光测距仪显示。中心找正悬盘的松紧装置安装在第二层三角架的水平杆上。
（二）钢筋工程
钢筋采用搭接接头。在同一水平截面上，竖向钢筋接头数量不应大于总量的1/3;在同一竖向截面上，环向钢筋的接头数量不应大于总量的1/4。钢筋搭接长度应满足图纸设计和施工规范的要求。外层钢筋间每平方米应设置一道“S”形拉筋。筋保护层垫块应设置在环向筋上。钢筋绑扎顺序为先内层后外层、先竖向后环向。环向钢筋应沿圆周均匀布置，高出模板的钢筋应临时固定。绑扎环向钢筋时，应每隔4-6m在竖向钢筋上标出环向钢筋的位置，以保证环向钢筋间距准确。在模板顶面0.2-0.3m和0.8-1.0m处各绑扎一道环向筋，避免竖向钢筋晃动影响钢筋和砼之间的握裹力。绑扎第i+1节钢筋时，半径要经过计算，且应比理论值大15-20mm。上塔爬梯预埋暗栓用经纬仪标出预埋件的中心线，标高用水准仪超平，以保证精度。避雷引下线应随筒体施工同时进行，并做好隐蔽工程记录。
（三）模板工程
模板采用专用定型组合钢模，模板面模及肋板的厚度均为3mm，面模尺寸为900mm×1300mm，肋板宽度为50mm,为满足筒壁收分的要求，翼板宽度为70mm。在翼板与三角架同高度的位置留1个宽度为18mm的槽孔，用于对拉螺栓穿孔。上、下模板及左、右模板的接触面均要贴密封条。
刚性环支模顺序如下:在三角架上铺设底擦斗铺底模→找正坡度→支外模→用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜支撑固定→绑扎钢筋→支内模。
（四）混凝土工程
筒体硅浇筑应从一点开始沿圆周反向、分层、对称浇筑，每层厚度约300mm，振捣要均匀，禁止漏振或振捣不实，振动棒插人深度不应超过下层50mm，上、下层硅应在砼初凝前进行，节内不得留施工缝，以保证结构的整体性及抗冻、抗渗要求。在浇筑硅过程中随时检查钢筋位置、保护层垫块、筒体半径及壁厚，如发现超标应及时纠正。待砼终凝后，用钢丝刷清除钢筋表面的浮浆。上、下节硅接触面要剔凿成毛面，并清除松动的石子。浇筑每节砼时，应先铺设50-100mm厚的同强度等级的去石子砂浆，以避免接缝产生蜂窝、麻面或烂根，保证接缝质量。模板拆除后，及时对缺陷处进行处理，堵好螺栓孔，并均匀地涂刷养护液。硷套管采用与筒体相同配合比的细石硅，并做成楔形。筒壁水平施工缝(塔壁中心)加设15mm×20mm的BW-11型止水条，以提高塔壁的抗渗性。
（五）三角架拆除
待冷却塔筒体施工完毕后，可拆除三角架及模板。拆除刚性环底模，施工人员可站在三角架上直接拆除。倒数第二、第三层三角架和模板按常规方式拆除。拆除最后一节三角架时，施工人员可利用吊篮拆除三角架、模板及堵螺栓孔。外吊篮吊挂在检修孔处，内吊篮挂在上环梁内防护栏杆上。外安全网一端挂在挑杆上，另一端挂在吊篮腹杆上。内安全网一端挂在栏杆处，另一端挂在吊篮腹杆上。最后一块脚手板和吊篮可先用绳子捆好，提升至上环梁处，操作人员利用特制爬梯爬上刚性环。
六 结语
综上所述，冷却塔筒壁的施工是钢筋混凝土冷却塔施工的关键，施工单位要高度重视，严格施工。由于筒壁高度较高、壁薄(厚度为0.4-0.12m)，给施工带来了较大的困难。在工程施工中，筒壁采用传统附着式三角架翻模施工工艺，大大地降低了施工成本，加快了施工进度，工期比原计划提前了21d。
参考文献
[1]刘伟利,蒙智厚.双曲线冷却塔施工工艺及机具技术改进[J].内蒙古科技与经济,2011,07
[2]曹志新,盛绪光.钢筋混凝土双曲线冷却塔施工工艺改进[J].施工技术,2002,09
[3]丛培江,李敬生,宋良华.双曲线冷却塔人字柱定位计算原理及程序设计[J]. 电力建设,2010,04
关键词：双曲线；冷却塔；施工技术；要点分析
中图分类号：TU74 文献标识码： A
一工程概况
某冷却塔为钢筋砼双曲线薄壁结构。塔高70m,喉部中心半径为14.5m，喉部标高为55m(相对标高)，最大壁厚为400mm，最小壁厚为120mm。该工程由钢筋混凝土双曲线通风筒、环形基础及池壁、人字柱、上环梁、下环梁、水池底板、中央竖井、淋水结构及部件、压力水沟、回水沟及旁路管等部分组成。
二 施工方法及技术措施
（一）环形基础
环形基础内模为底板垫层硅面，外模采用木模。使用100mm×50mm木杭做顶撑。环基硅采用对称、反向、分层的方式进行浇筑，在硅初凝前埋人楔形木条，楔形木条位置处的硅要抹光压实。
（二）水池底板
待砼体施工完毕，开始进行池底板的施工。水池底板施工前，应将钢筋放出大样，每一截面的接头数不应超过钢筋总数的30%，上、下钢筋网片间设置10mm钢筋马凳。水池底板板块间设置沥青木丝板、橡胶止水带、聚苯板，待混凝土浇筑完毕再将聚苯板取出。水池底板混凝土采用跳仓式浇筑方式，其间隔时间为7d。
（三）池壁施工
(1)钢筋工程。施工池壁鋼筋时应合理确定池壁竖向筋加密区长度和加密根数。在绑扎环基钢筋过程中，每隔lm设1个18钢筋凳子，以保证内、外层钢筋的距离。
(2)模板工程。池壁模板采用木模，采用100mm×50mm木杭作为背仿，内、外模板采用25钢筋支撑，同时内、外模板之间设3排12@600对拉螺栓，对拉螺栓中间加焊50mm×50mm×3mm的止水钢板。在环基砼终凝前，在距池壁边线150mm处埋置18@600钢筋，作为池壁模板根部的支撑。
(3)为便于吊车进入池内吊装预制构件，在池壁预留1个5m宽的洞口，洞口处池壁的环向钢筋需截断，其接头要错开1个钢筋锚固长度的距离，洞口两侧及环基上口预埋=3mm,宽300mm止水钢板，锚入150mm，外露150mm，待构件吊装完毕后封闭。为防止其锈蚀，止水钢板应均匀涂刷防锈漆。
(4)预留洞口处的一对人字柱钢筋要截断，接头要错开1个钢筋锚固长度的距离。待预制构件吊装完毕后，再支设喇叭口模板将其浇灌密实。
三 水塔底板施工
水塔底板为钢筋混凝土结构，厚150mm。底板施工质量的好坏关键在于伸缩缝的质量，因此施工时伸缩缝处不放隔离条，混凝土一次浇齐、浇平。混凝土终凝后用经纬仪打设伸缩缝边线，用切割机将伸缩缝切出来。这种工艺施工的伸缩缝两侧平整、纵横成线、宽窄一致、整齐美观。为防止渗水，伸缩缝设置了L-600型闭孔泡沫。L-600型闭孔泡沫遇水会使体积膨胀，起到了很好的防水效果。
四 “人”字柱和环梁施工
（一）“人”字柱施工
“人”字柱模板采用定型钢模板，支模时应控制好“人”字柱沿径向及环向的倾斜度。为了防止混凝土浇筑时，模板向内产生位移，模板安装时半径可向外扩大15-20mm。施工“人”字柱前应将柱根部作凿毛处理，并清洗干净。浇筑砼时，应先铺设50-100mm同配合比的去石子砂浆。混凝土浇筑时，分层浇筑，每层厚度不应超过500mm，并要振捣密实。
（二）下环梁施工
待“人”字柱模板拆下顶模后，可插入下环梁施工。下环梁钢筋在绑扎时，应用钢管临时固定。浇筑混凝土前应在模板面绑扎2道环向筋。下环梁底模采用木模板，用100mm×50mm木仿作背楞，其下用木仿将其垫高至设计标高。施工前应放出大样图。下环梁侧外模采用冷却塔筒壁施工的工作式模板及三角架，内模采用木模现场拼制，2×48mm钢管做竖楞，225mm钢筋作圆箍。下环梁混凝土应由一点沿圆周反向、对称、分层浇筑，每层铺设厚度不得超过300mm。振捣混凝土时，振动棒应插人下层混凝土面以下50mm。模板拆除后，应均匀地涂刷混凝土养护液。
五 筒壁施工
（一）施工精度控制
在筒身施工中控制筒身半径及标高是关键。其装置包括中心悬盘、30m钢卷尺、紧线器、4根钢丝绳、吊线锤和激光测距仪。悬盘为钢板加工而成，在盘边钻有4个孔，用于固定吊挂悬盘的钢丝绳，4条钢丝绳将其固定在中心位置，4条轴线由紧线器来调节。对中时，由下方人员用对讲机向上方紧线人员发出指令进行调节。中心标高由激光测距仪显示。中心找正悬盘的松紧装置安装在第二层三角架的水平杆上。
（二）钢筋工程
钢筋采用搭接接头。在同一水平截面上，竖向钢筋接头数量不应大于总量的1/3;在同一竖向截面上，环向钢筋的接头数量不应大于总量的1/4。钢筋搭接长度应满足图纸设计和施工规范的要求。外层钢筋间每平方米应设置一道“S”形拉筋。筋保护层垫块应设置在环向筋上。钢筋绑扎顺序为先内层后外层、先竖向后环向。环向钢筋应沿圆周均匀布置，高出模板的钢筋应临时固定。绑扎环向钢筋时，应每隔4-6m在竖向钢筋上标出环向钢筋的位置，以保证环向钢筋间距准确。在模板顶面0.2-0.3m和0.8-1.0m处各绑扎一道环向筋，避免竖向钢筋晃动影响钢筋和砼之间的握裹力。绑扎第i+1节钢筋时，半径要经过计算，且应比理论值大15-20mm。上塔爬梯预埋暗栓用经纬仪标出预埋件的中心线，标高用水准仪超平，以保证精度。避雷引下线应随筒体施工同时进行，并做好隐蔽工程记录。
（三）模板工程
模板采用专用定型组合钢模，模板面模及肋板的厚度均为3mm，面模尺寸为900mm×1300mm，肋板宽度为50mm,为满足筒壁收分的要求，翼板宽度为70mm。在翼板与三角架同高度的位置留1个宽度为18mm的槽孔，用于对拉螺栓穿孔。上、下模板及左、右模板的接触面均要贴密封条。
刚性环支模顺序如下:在三角架上铺设底擦斗铺底模→找正坡度→支外模→用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜支撑固定→绑扎钢筋→支内模。
（四）混凝土工程
筒体硅浇筑应从一点开始沿圆周反向、分层、对称浇筑，每层厚度约300mm，振捣要均匀，禁止漏振或振捣不实，振动棒插人深度不应超过下层50mm，上、下层硅应在砼初凝前进行，节内不得留施工缝，以保证结构的整体性及抗冻、抗渗要求。在浇筑硅过程中随时检查钢筋位置、保护层垫块、筒体半径及壁厚，如发现超标应及时纠正。待砼终凝后，用钢丝刷清除钢筋表面的浮浆。上、下节硅接触面要剔凿成毛面，并清除松动的石子。浇筑每节砼时，应先铺设50-100mm厚的同强度等级的去石子砂浆，以避免接缝产生蜂窝、麻面或烂根，保证接缝质量。模板拆除后，及时对缺陷处进行处理，堵好螺栓孔，并均匀地涂刷养护液。硷套管采用与筒体相同配合比的细石硅，并做成楔形。筒壁水平施工缝(塔壁中心)加设15mm×20mm的BW-11型止水条，以提高塔壁的抗渗性。
（五）三角架拆除
待冷却塔筒体施工完毕后，可拆除三角架及模板。拆除刚性环底模，施工人员可站在三角架上直接拆除。倒数第二、第三层三角架和模板按常规方式拆除。拆除最后一节三角架时，施工人员可利用吊篮拆除三角架、模板及堵螺栓孔。外吊篮吊挂在检修孔处，内吊篮挂在上环梁内防护栏杆上。外安全网一端挂在挑杆上，另一端挂在吊篮腹杆上。内安全网一端挂在栏杆处，另一端挂在吊篮腹杆上。最后一块脚手板和吊篮可先用绳子捆好，提升至上环梁处，操作人员利用特制爬梯爬上刚性环。
六 结语
综上所述，冷却塔筒壁的施工是钢筋混凝土冷却塔施工的关键，施工单位要高度重视，严格施工。由于筒壁高度较高、壁薄(厚度为0.4-0.12m)，给施工带来了较大的困难。在工程施工中，筒壁采用传统附着式三角架翻模施工工艺，大大地降低了施工成本，加快了施工进度，工期比原计划提前了21d。
参考文献
[1]刘伟利,蒙智厚.双曲线冷却塔施工工艺及机具技术改进[J].内蒙古科技与经济,2011,07
[2]曹志新,盛绪光.钢筋混凝土双曲线冷却塔施工工艺改进[J].施工技术,2002,09
[3]丛培江,李敬生,宋良华.双曲线冷却塔人字柱定位计算原理及程序设计[J]. 电力建设,2010,04