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摘要：日本钢结构发展较早，目前已比较成熟。由于出于地震多发地带，其对钢结构的质量要求和精度要求都比较高。本工程为日本某传送带通廊机架，国内加工制作拼装。在整个预拼装过程中，由日本专家进行现场指导监督，较好的保证了预拼装精度，在施工现场安装时一次安装成功，螺栓穿孔率100%，无任何质量问题。
关键词：预拼装、精度控制、工业管廊、大跨度；
Abstract: The Japanese steel structure development is relatively mature. As for the earthquake-prone zone, the quality requirements of steel structure requirements and the accuracy are relatively high. This project is a Japanese conveyor Gallery frame, the domestic processing production assembly. In the assembly process, on-site guidance and supervision by the Japanese experts, can guarantee the better pre assembly precision, a successful installation in the installation of the construction site, the bolt hole rate 100%, without any quality problems.
Keywords: pre-assembled, precision control, industrial pipe gallery, large span;
中图分类号： [TG142]文献标识码：A 文章编号：
工程概况
某高炉传送带通廊机架，属设备类钢构件，通廊机架主要分G1、G2、 G3、G4、 G5五个通廊及S1、S2、S3、S4四个圆管支柱等部分，每个通廊又由6至7节构成。共分5跨，单跨长度分别为3*60m、72.7m、12.7m。最大跨度为72.7m。通廊宽度为4.5m下部支腿最大高度约57m。所有构件按日本标准进行制作，尺寸要求严格，允许误差小，所有通廊均需要整体预拼装后，由日方组织专家进行检验，检查合格后发货。
圆管支腿包括柱头、柱身、柱脚三部分。通廊内部包括通廊框架、坑道落矿防止板、清扫配管、安全网、屋面檩条、墙面檩条、拉条、柱间支撑、原料槽等，结构比较复杂。
预拼精度要求
根据甲方要求支腿单独拼装、通廊每跨都需预拼。通廊部分起拱值为起拱长度的1/1000，所有预拼构件的螺栓穿孔率要求为100%。并参照圆管支腿部位预拼装精度允许偏差和通廊管架精度允许偏差表进行控制。
预拼装准备
3.1、预拼装前，首先日方预拼装要求制定了详细的预拼装方案，并经过日本专家审核同意。
3.2、预拼装注意事项：
3.2.1、首先需确保构件的加工质量及精度，所有构件在拼装前都需由质检人员进行100%检查，确保单件图纸尺寸偏差符合图纸及规范要求。
3.2.2、在车间制作时需对预拼装部位的连接板、法兰板采用1:1配钻，确保螺栓穿孔率。
3.2.3、根据预拼装构件清单对车间内部构件进行倒运，分类按拼装位置存放于合适地点，以方便拼装。倒运时注意勿发生变形，出现磕碰、折弯等情况。
3.2.4、拼装前，所用的支承凳或平台应用水准仪测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。确保其平整度符合设计要求。
3.2.5、拼装前，拼装人员应作好现场检验工作：由技术负责人组织有关人员进行全面检查，对构件编号及方向、构件钢印号进行复核，对钢梁的拼装、组焊、起拱高度，螺栓的紧固及基础轴线、位置、标高等项目，应作好记录，发现不符合要求的必须及时进行整改。
3.2.6、拼装时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。
3.2.7、拼装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。
3.3、预拼装方案技术交底：为保证预拼装顺利进行，按审核后的预拼装方案对预拼装人员进行技术交底，尤其是对预拼装的重点、难点进行重点介绍。
圆管支架预拼装实施过程
4.1、预拼装方案
圆管支腿部位由于截面较大，在车间外部开阔场地进行预拼装。拼装采用平面预拼装。为便于测量及平面找平，在圆管端部下部采用型钢作为支撑平台进行找平。在平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。在操作平台上需点焊临时支撑。
柱身部分由于分段较多，可先进行组装装连接，然后将柱头、柱脚、柱身按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，最后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。为降低成本，节约造价，拼装螺栓采用同规格的普通螺栓。
4.2、预拼装工艺流程
场地找平——放线——吊装机具准备——预拼装——连接部位螺栓连接——预拼装检验——修正——拆卸
4.3、预拼装
在做好拼装找平及构件倒运后就可按照预拼装工艺方案进行构件预拼。预拼时要确保各分段控制点与地面所画中心线对齐，测量时可用铅锤吊线进行控制。由于圆管支腿存在椭圆度偏差、截面大小偏差，在进行拼装时应及时用水准仪对预拼装构件平面平整度进行检测。
管廊预拼装实施过程
5.1、预拼装方案
通廊长度较长，在拼装时应保证有足够长度的下部拼装平台。根据实际吊车使用情况及工期要求，厂房内部拼装4架，厂房外部拼装一架。拼装采用立体拼装。
5.2、预拼装流程
场地找平——放线——预拼装构件分类存放——框架拼装——起拱值、精度检验——修正——原料槽拼装——落矿防止板拼装——安全网拼装——屋面檩条、墙面檩条拼装——清扫配管安装——修正——拆卸
5.3、预拼装
预拼装前需跟根据计算数据进行预起拱，起拱高度为1/1000。以60m通廊为例，其起拱高度为60mm，起拱时通过在起拱点增加下部垫块确保起拱高度。首先对主框架进行拼装，按照图纸布置图将主框架摆放在合适位置。然后进行尺寸检查，对连接部位用普通螺栓将连接板把住，确保100%穿孔率。当个别穿孔率无法保证时，在满足设计要求的情况下，用扩孔器进行扩孔。其他构件拼装应在主框架拼裝完成后进行加设。拼装时应轻吊轻放，避免磕碰。
预拼装的检验及修正
预拼装完成后应由质检人员对着质量控制点进行逐项检查，填写测量数据。对确定的不合格项部位及时进行整改。
结语
对预拼装而言，构件加工尺寸精度符合图纸及规范要求是预拼装成功的根本，合理的预拼装工艺方案是预拼装成功的关键，拼装过程的有序执行是预拼装成功的有效保证。日本某传送带通廊机架正是在保证了上述三方面的情况下，较好的保证了预拼装的尺寸及精度要求，达到了预期的效果，预拼装一次通过验收，并在现场安装中无质量问题反馈得到了业主的好评。
参考文献
GB50661-2011《钢结构焊接规范》；
GB50755-2012《钢结构工程施工规范》；
关键词：预拼装、精度控制、工业管廊、大跨度；
Abstract: The Japanese steel structure development is relatively mature. As for the earthquake-prone zone, the quality requirements of steel structure requirements and the accuracy are relatively high. This project is a Japanese conveyor Gallery frame, the domestic processing production assembly. In the assembly process, on-site guidance and supervision by the Japanese experts, can guarantee the better pre assembly precision, a successful installation in the installation of the construction site, the bolt hole rate 100%, without any quality problems.
Keywords: pre-assembled, precision control, industrial pipe gallery, large span;
中图分类号： [TG142]文献标识码：A 文章编号：
工程概况
某高炉传送带通廊机架，属设备类钢构件，通廊机架主要分G1、G2、 G3、G4、 G5五个通廊及S1、S2、S3、S4四个圆管支柱等部分，每个通廊又由6至7节构成。共分5跨，单跨长度分别为3*60m、72.7m、12.7m。最大跨度为72.7m。通廊宽度为4.5m下部支腿最大高度约57m。所有构件按日本标准进行制作，尺寸要求严格，允许误差小，所有通廊均需要整体预拼装后，由日方组织专家进行检验，检查合格后发货。
圆管支腿包括柱头、柱身、柱脚三部分。通廊内部包括通廊框架、坑道落矿防止板、清扫配管、安全网、屋面檩条、墙面檩条、拉条、柱间支撑、原料槽等，结构比较复杂。
预拼精度要求
根据甲方要求支腿单独拼装、通廊每跨都需预拼。通廊部分起拱值为起拱长度的1/1000，所有预拼构件的螺栓穿孔率要求为100%。并参照圆管支腿部位预拼装精度允许偏差和通廊管架精度允许偏差表进行控制。
预拼装准备
3.1、预拼装前，首先日方预拼装要求制定了详细的预拼装方案，并经过日本专家审核同意。
3.2、预拼装注意事项：
3.2.1、首先需确保构件的加工质量及精度，所有构件在拼装前都需由质检人员进行100%检查，确保单件图纸尺寸偏差符合图纸及规范要求。
3.2.2、在车间制作时需对预拼装部位的连接板、法兰板采用1:1配钻，确保螺栓穿孔率。
3.2.3、根据预拼装构件清单对车间内部构件进行倒运，分类按拼装位置存放于合适地点，以方便拼装。倒运时注意勿发生变形，出现磕碰、折弯等情况。
3.2.4、拼装前，所用的支承凳或平台应用水准仪测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。确保其平整度符合设计要求。
3.2.5、拼装前，拼装人员应作好现场检验工作：由技术负责人组织有关人员进行全面检查，对构件编号及方向、构件钢印号进行复核，对钢梁的拼装、组焊、起拱高度，螺栓的紧固及基础轴线、位置、标高等项目，应作好记录，发现不符合要求的必须及时进行整改。
3.2.6、拼装时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。
3.2.7、拼装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。
3.3、预拼装方案技术交底：为保证预拼装顺利进行，按审核后的预拼装方案对预拼装人员进行技术交底，尤其是对预拼装的重点、难点进行重点介绍。
圆管支架预拼装实施过程
4.1、预拼装方案
圆管支腿部位由于截面较大，在车间外部开阔场地进行预拼装。拼装采用平面预拼装。为便于测量及平面找平，在圆管端部下部采用型钢作为支撑平台进行找平。在平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。在操作平台上需点焊临时支撑。
柱身部分由于分段较多，可先进行组装装连接，然后将柱头、柱脚、柱身按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，最后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。为降低成本，节约造价，拼装螺栓采用同规格的普通螺栓。
4.2、预拼装工艺流程
场地找平——放线——吊装机具准备——预拼装——连接部位螺栓连接——预拼装检验——修正——拆卸
4.3、预拼装
在做好拼装找平及构件倒运后就可按照预拼装工艺方案进行构件预拼。预拼时要确保各分段控制点与地面所画中心线对齐，测量时可用铅锤吊线进行控制。由于圆管支腿存在椭圆度偏差、截面大小偏差，在进行拼装时应及时用水准仪对预拼装构件平面平整度进行检测。
管廊预拼装实施过程
5.1、预拼装方案
通廊长度较长，在拼装时应保证有足够长度的下部拼装平台。根据实际吊车使用情况及工期要求，厂房内部拼装4架，厂房外部拼装一架。拼装采用立体拼装。
5.2、预拼装流程
场地找平——放线——预拼装构件分类存放——框架拼装——起拱值、精度检验——修正——原料槽拼装——落矿防止板拼装——安全网拼装——屋面檩条、墙面檩条拼装——清扫配管安装——修正——拆卸
5.3、预拼装
预拼装前需跟根据计算数据进行预起拱，起拱高度为1/1000。以60m通廊为例，其起拱高度为60mm，起拱时通过在起拱点增加下部垫块确保起拱高度。首先对主框架进行拼装，按照图纸布置图将主框架摆放在合适位置。然后进行尺寸检查，对连接部位用普通螺栓将连接板把住，确保100%穿孔率。当个别穿孔率无法保证时，在满足设计要求的情况下，用扩孔器进行扩孔。其他构件拼装应在主框架拼裝完成后进行加设。拼装时应轻吊轻放，避免磕碰。
预拼装的检验及修正
预拼装完成后应由质检人员对着质量控制点进行逐项检查，填写测量数据。对确定的不合格项部位及时进行整改。
结语
对预拼装而言，构件加工尺寸精度符合图纸及规范要求是预拼装成功的根本，合理的预拼装工艺方案是预拼装成功的关键，拼装过程的有序执行是预拼装成功的有效保证。日本某传送带通廊机架正是在保证了上述三方面的情况下，较好的保证了预拼装的尺寸及精度要求，达到了预期的效果，预拼装一次通过验收，并在现场安装中无质量问题反馈得到了业主的好评。
参考文献
GB50661-2011《钢结构焊接规范》；
GB50755-2012《钢结构工程施工规范》；