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[摘 要]电力通信系统中，数字配线端子（即2M头）的焊接工艺一直是难以解决的问题，传统的无焊接平台的焊接方法存在一定的问题，易造成虚焊以及焊接不牢等现象，不仅造成产品的浪费，严重时会影响到电力系统的稳定运行。本文通过技术方案论证发现，造成数字接线端子焊接合格率低的主要原因是焊偏，因此，通过研制一种数字配线端子焊接平台，于焊接平台上进行2M头的焊接，可降低由于无平台焊接时导致的焊偏的弊端，为电力系统的稳定运行提供有力保障。
[关键词]数字配线端子 焊接平台 焊偏 电力通信
中图分类号：TP391.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0260-01
Design of a Portable Digital Wiring Terminal Welding Platform
1、背景介绍
数字配线架是通信管理系统中重要的组件之一，它由配线端子排、线缆以及数字接线端子组成，数字配线端子的焊接效率直接关系到通信设备的传输质量与稳定运行，因此如何提高数字配线端子的焊接效率是当前的首要解决问题[1]。
传统的数字配线端子的制作方法需要工作人员一手拿着焊锡丝，一手拿着电烙铁，不能用手将2M头固定，这样就会导致2M头在焊接过程中不断滚动[2]，致使焊接的2M头接触不良或与外壳粘连导致短路现象的产生。一方面焊接现场会降低焊接效率，浪费焊接产品，另一方面会影响通信设备业务传输质量，影响调度人员对电网业务的监控和电网的稳定运行。因此，本文设计了一种数字配线端子焊接平台。
2、数字配线端子焊接平台的设计
2.1 焊接平台的设计思路
本文焊接平台设计步骤如表1所示：
2.2 方案实施过程介绍
2.2.1 方案一实施
1）试验过程介绍
图纸确定后，试验人员先用CAD软件设计焊接平台结构，选择PVC管和复合木板作为焊接平台主体材料，根据图纸制作出实际部件，木板的长宽分别为400mm和190mm。在木板底部用螺丝将V型金属部件固定，并使PVC管放在V型部件内，通过调节PVC管的长度，使焊接平台固定在配线柜内以及拆卸。
制作过程如下：第一步选择一块型号大致接近要求的复合木板进行精细裁板，裁板结束后对模型板材进行位置确定并使用螺丝将V型金属部件与之固定连接。第二步将两根PVC管放置V型金属部件内，进行位置调试。
2）试验结果分析
①我们选取不同的工作环境进行焊接实验，发现制作的部件能满足不同类型的数字配线屏安装条件。
②在实际焊接过程中，发现固定在V型金属部件内的PVC管不可拆卸，携带不便且不稳定，同时数字接线端子无法固定放置，焊接仍不方便，所以我们考虑将V型金属部件更改为L型金属部件，并加放数字接线端子固定部件。
2.2.2 方案二实施
1）试验过程介绍
此次制出的成品和第一次结构类似，但是为了能够解决焊接平台不稳定的问题，固定PVC管的V型金属部件改进更改为L型金属部件，并将L型金属部件固定在木板上，用作固定数字接线端子，以便焊接稳定。
2）试验结果分析
试验成员再次进行了焊接实验，此次制作的焊接平台不仅能够适应各种工作环境要求，而且同时达到了稳定的目的。但是实际操作中，发现焊接平台安装后，固定数字接线端子的的L型金属部件稳定性不够且遮挡焊接视线，我们考虑再次改进结构。
2.2.3 方案三实施
1）试验过程介绍
此次设计我们将L型金属部件更改为固定绑带，使数字接线端子放置更加牢固。
2）试验结果分析
①我们再次进行了焊接操作实验，此次制作的焊接平台能够适应工作环境要求。
②这次设计的焊接平台实现了拆分、组合、安装简便，同时对于焊接平台的固定有了更好的设计，能够增强焊接平台使用寿命。
通过上述三种方案实验结果的对比分析，可以得出结论：方案三中设计的焊接平台满足预期的各项要求。在没有焊接平台时，我们在焊接时数字接线端子放在配线架上，固定不稳定，且配线架上有同轴电缆线，在操作过程中，如果不注意，烙铁就会烫伤承载业务的线缆。而使用焊接平台后，接线端子固定更方便，可同时固定多个端子，焊接时间被缩短了，同时也不容易烫坏线缆。
3、实验结果及分析
采用本文设计的便携式数字接线端子平台后，数字端子焊偏已经不是影响焊接情况的主要原因。文中设计的便携式数字接线端子焊接平台成本仅为29元，解决了端子焊接问题，节约大量资金。平台装置体积小，重量轻，便于携带满足任何工作场所数字接线端子焊接需求，为焊接工作提供了一个稳定简便灵活的平台，大大提高了焊接质量和工作效率。
4、总结
本文对数字接线端子焊接进行优化，设计了一种便携式数字接线端子焊接平台。该焊接平台安装过程简便，特殊材质使用寿命更长，可以有效的提高焊接合格率，缩短焊接时间，提高焊接效率。研制的便携式数字接线端子焊接平台已经应用在部分变电站数字配线屏焊接工作中，并取得了良好的实验效果，為电网的安全运行提供了更加优质的保障。
参考文献
[1] 王辉，胡俊鹏，侯方洁，田燕山，边婧一.一种新型2M头焊接装置[J].农村电气化，2016，（11）：44-45.
[2] 谢蓓敏，王頔，蔡继兴.2M头同轴电缆可视化自动焊接装置设计[J].科技资讯，2016，14（23）：20-21.
[关键词]数字配线端子 焊接平台 焊偏 电力通信
中图分类号：TP391.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0260-01
Design of a Portable Digital Wiring Terminal Welding Platform
1、背景介绍
数字配线架是通信管理系统中重要的组件之一，它由配线端子排、线缆以及数字接线端子组成，数字配线端子的焊接效率直接关系到通信设备的传输质量与稳定运行，因此如何提高数字配线端子的焊接效率是当前的首要解决问题[1]。
传统的数字配线端子的制作方法需要工作人员一手拿着焊锡丝，一手拿着电烙铁，不能用手将2M头固定，这样就会导致2M头在焊接过程中不断滚动[2]，致使焊接的2M头接触不良或与外壳粘连导致短路现象的产生。一方面焊接现场会降低焊接效率，浪费焊接产品，另一方面会影响通信设备业务传输质量，影响调度人员对电网业务的监控和电网的稳定运行。因此，本文设计了一种数字配线端子焊接平台。
2、数字配线端子焊接平台的设计
2.1 焊接平台的设计思路
本文焊接平台设计步骤如表1所示：
2.2 方案实施过程介绍
2.2.1 方案一实施
1）试验过程介绍
图纸确定后，试验人员先用CAD软件设计焊接平台结构，选择PVC管和复合木板作为焊接平台主体材料，根据图纸制作出实际部件，木板的长宽分别为400mm和190mm。在木板底部用螺丝将V型金属部件固定，并使PVC管放在V型部件内，通过调节PVC管的长度，使焊接平台固定在配线柜内以及拆卸。
制作过程如下：第一步选择一块型号大致接近要求的复合木板进行精细裁板，裁板结束后对模型板材进行位置确定并使用螺丝将V型金属部件与之固定连接。第二步将两根PVC管放置V型金属部件内，进行位置调试。
2）试验结果分析
①我们选取不同的工作环境进行焊接实验，发现制作的部件能满足不同类型的数字配线屏安装条件。
②在实际焊接过程中，发现固定在V型金属部件内的PVC管不可拆卸，携带不便且不稳定，同时数字接线端子无法固定放置，焊接仍不方便，所以我们考虑将V型金属部件更改为L型金属部件，并加放数字接线端子固定部件。
2.2.2 方案二实施
1）试验过程介绍
此次制出的成品和第一次结构类似，但是为了能够解决焊接平台不稳定的问题，固定PVC管的V型金属部件改进更改为L型金属部件，并将L型金属部件固定在木板上，用作固定数字接线端子，以便焊接稳定。
2）试验结果分析
试验成员再次进行了焊接实验，此次制作的焊接平台不仅能够适应各种工作环境要求，而且同时达到了稳定的目的。但是实际操作中，发现焊接平台安装后，固定数字接线端子的的L型金属部件稳定性不够且遮挡焊接视线，我们考虑再次改进结构。
2.2.3 方案三实施
1）试验过程介绍
此次设计我们将L型金属部件更改为固定绑带，使数字接线端子放置更加牢固。
2）试验结果分析
①我们再次进行了焊接操作实验，此次制作的焊接平台能够适应工作环境要求。
②这次设计的焊接平台实现了拆分、组合、安装简便，同时对于焊接平台的固定有了更好的设计，能够增强焊接平台使用寿命。
通过上述三种方案实验结果的对比分析，可以得出结论：方案三中设计的焊接平台满足预期的各项要求。在没有焊接平台时，我们在焊接时数字接线端子放在配线架上，固定不稳定，且配线架上有同轴电缆线，在操作过程中，如果不注意，烙铁就会烫伤承载业务的线缆。而使用焊接平台后，接线端子固定更方便，可同时固定多个端子，焊接时间被缩短了，同时也不容易烫坏线缆。
3、实验结果及分析
采用本文设计的便携式数字接线端子平台后，数字端子焊偏已经不是影响焊接情况的主要原因。文中设计的便携式数字接线端子焊接平台成本仅为29元，解决了端子焊接问题，节约大量资金。平台装置体积小，重量轻，便于携带满足任何工作场所数字接线端子焊接需求，为焊接工作提供了一个稳定简便灵活的平台，大大提高了焊接质量和工作效率。
4、总结
本文对数字接线端子焊接进行优化，设计了一种便携式数字接线端子焊接平台。该焊接平台安装过程简便，特殊材质使用寿命更长，可以有效的提高焊接合格率，缩短焊接时间，提高焊接效率。研制的便携式数字接线端子焊接平台已经应用在部分变电站数字配线屏焊接工作中，并取得了良好的实验效果，為电网的安全运行提供了更加优质的保障。
参考文献
[1] 王辉，胡俊鹏，侯方洁，田燕山，边婧一.一种新型2M头焊接装置[J].农村电气化，2016，（11）：44-45.
[2] 谢蓓敏，王頔，蔡继兴.2M头同轴电缆可视化自动焊接装置设计[J].科技资讯，2016，14（23）：20-21.