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摘要：近年来，随着我国越来越多的领域对玻璃的使用需求不断增加，玻璃生产制造行业在提高玻璃的生产效率的同时，也研发出许多新型的玻璃，其中就包括本文所要探讨的超白浮法玻璃。超白浮法玻璃以其透光率强、玻璃内部杂质少等特点被广泛应用于建筑装饰、工艺品制造、灯饰品制造等众多领域，并且随着超白浮法玻璃生产工艺的不断完善，该玻璃的应用前景还将更加广泛。下面，本文将对超白浮法玻璃生产的工艺控制进行分析。
关键词：超白浮法玻璃;生产工艺;控制
引言：随着玻璃的用途越来越广泛，当前各个领域对玻璃生产制造的要求也随之提高。与传统的普通玻璃相比，超白浮法玻璃以其透光率高的主要特点，被大量应用于多个领域中。但是在超白浮法玻璃生产的过程中，仍然存在一些问题，因此需要玻璃生产制造商不断改进和完善相关生产工艺，从而提高超白浮法玻璃质量，以满足使用者的需求。
超白浮法玻璃的特性
1.1对超白浮法玻璃的简述
超白浮法玻璃的诞生，解决了传统普通玻璃内部杂质多、透光率较差的问题。超白浮法玻璃基于普通浮法玻璃的制造工艺，做出最大的改变就是降低了玻璃中的杂质以及含铁量，这也是超白浮法玻璃生产过程中最为困难的生产环节。如表1所示为超白浮法玻璃与普通浮法玻璃成分对比：
从表1中的数据可以直观看出，超白浮法玻璃所含Fe2+、Fe3+仅为普通浮法玻璃的十分之一，因此这也是超白浮法玻璃透光率高于普通浮法玻璃的主要原因。然而，超白浮法玻璃的透光率也分为不同的等级和层次，一些透光率较差的超白浮法玻璃主要原因也是含铁量过高。
1.2超白浮法玻璃生产过程中常见的问题
在上述文章中简述完超白浮法玻璃的特点后，还需要对在生产超白浮法玻璃的过程中常见的问题进行概述。超白浮法玻璃生产过程中主要存在的问题就是玻璃的透光性以及澄清度，因此这也是超白浮法玻璃需要重點控制的生产环节。由于该玻璃的散热性较强，因此在生产过程中会导致玻璃液的表面温度与内部温度温差较大，因此玻璃液内部就会产生较大的对流，进而导致生产出的超白浮法玻璃成品内部存在气泡，进而会造成玻璃透光性降低的问题[1]。
对超白浮法玻璃生产工艺的控制分析
针对上文所分析的超白浮法玻璃生产过程中常见的问题，下面将对生产工艺的控制方法进行分析，其中主要分为四个方面，分别是：确定拉引量和温度制度、对池炉气氛的控制、冷却部的工艺定位以及其它工艺调整。
2.1确定拉引量和温度制度
在超白浮法玻璃生产的过程中，为了使玻璃的澄清度更高，因此需要适当加入澄清剂，通常情况下所采用的澄清剂为芒硝，而在以芒硝作为澄清剂进行澄清的过程中，芒硝自身会分解出O2与SO2，进而破坏玻璃液内部的气相平衡，从而产生大量气泡，针对这一问题，在澄清的过程中可以加入煤粉。除此之外，由于玻璃液内部的对流减弱，因此芒硝反应所产生的化学气泡不易排出，此时便可以逐渐提高玻璃液的温度，从而在加速澄清效果的同时，减少芒硝泡的产生[2]。
以芒硝作为澄清剂，还会腐蚀耐火材料，因此在生产超白浮法玻璃时，可以降低拉引量，从而使池炉中的温度不会过高，导致耐火材料加速腐蚀。但是在降低拉引量的同时，也需要控制好玻璃生产过程中的温度，从而避免澄清产生大量气泡。
2.2对池炉气氛进行控制
由于超白浮法玻璃对透光率要求较高，因此在超白浮法玻璃生产过程中，需要控制好铁离子的含量。通常情况下，在生产制造超白浮法玻璃过程中会产生Fe2+和Fe3+，而根据它们的光谱特性来看，要想使超白浮法玻璃的透光率达到相关要求，就需要通过控制池炉的气氛从而控制氧化和还原的气氛。在上述文章中已经对芒硝作为澄清剂进行澄清时的机理进行了简单的分析，而在1对池炉气氛进行控制时，也同样需要考虑到上述机理。本文将以6个池炉为例，分析相关气氛控制的要求。6个池炉中，1和2池炉主要进行还原气氛、3和4主要控制中性气氛、最后的5和6则是与还原气氛相对的氧化气氛，在控制好6个池炉的气氛后，还需要做到控制5和6燃烧时温度不宜过高，避免造成玻璃液发生还原气氛，进而加快玻璃液内部产生气泡[3]。
2.3冷却部的工艺定位
在超白浮法玻璃生产过程中，不仅要控制玻璃液的燃烧温度，同时还需要对冷却部的工艺进行定位。由于超白浮法玻璃的要求较高，因此生产工艺也要比普通玻璃的生产更加严格，传统的冷却方式也就无法应用于超白浮法玻璃的生产过程中。首先，冷却部的温度需要符合锡槽的冷却要求，确保玻璃液能够在锡槽中充分冷却。其次，为了避免玻璃液在冷却过程中继续产生气泡，因此在冷却时，冷却部的温度还可以持续降低，从而解决上述问题。
2.4其它工艺的调整
上述文章已经对超白浮法玻璃生产制造过程中主要的工艺环节控制方法进行了分析，而在超白浮法玻璃生产制造时，除了要控制铁含量，提高透光率以外，最主要的就是解决玻璃液产出气泡的问题。为了降低玻璃液产出大量的气泡，不仅可以降低拉引量、控制温度，还可以通过增加鼓泡流量的方式，增加玻璃液内部的对流，从而减少气泡产出的同时也能够加速玻璃液内部气泡的排出，最终使超白浮法玻璃透光率达到相关要求。
结束语：综上所述，随着超白浮法玻璃的应用范围越来越广，当前使用者对超白浮法玻璃的要求也随之提高，因此这就需要超白浮法玻璃在生产制造过程中，严格控制每一生产制造环节，对于容易出现影响玻璃质量的环节，采取优化调整等措施，从而确保所产出的超白浮法玻璃能够满足使用者要求。
参考文献
[1]刘晓红.超白浮法玻璃生产需要解决的问题[J].玻璃，2017，4402：36-39.
[2]司敏杰，郭卫，田芳.超白玻璃用硅砂的研究进展[J].玻璃，2018，4507：19-22.
[3]江晓林.浅析浮法玻璃的裸装生产工艺[J].建材与装饰，2019，08：213.
关键词：超白浮法玻璃;生产工艺;控制
引言：随着玻璃的用途越来越广泛，当前各个领域对玻璃生产制造的要求也随之提高。与传统的普通玻璃相比，超白浮法玻璃以其透光率高的主要特点，被大量应用于多个领域中。但是在超白浮法玻璃生产的过程中，仍然存在一些问题，因此需要玻璃生产制造商不断改进和完善相关生产工艺，从而提高超白浮法玻璃质量，以满足使用者的需求。
超白浮法玻璃的特性
1.1对超白浮法玻璃的简述
超白浮法玻璃的诞生，解决了传统普通玻璃内部杂质多、透光率较差的问题。超白浮法玻璃基于普通浮法玻璃的制造工艺，做出最大的改变就是降低了玻璃中的杂质以及含铁量，这也是超白浮法玻璃生产过程中最为困难的生产环节。如表1所示为超白浮法玻璃与普通浮法玻璃成分对比：
从表1中的数据可以直观看出，超白浮法玻璃所含Fe2+、Fe3+仅为普通浮法玻璃的十分之一，因此这也是超白浮法玻璃透光率高于普通浮法玻璃的主要原因。然而，超白浮法玻璃的透光率也分为不同的等级和层次，一些透光率较差的超白浮法玻璃主要原因也是含铁量过高。
1.2超白浮法玻璃生产过程中常见的问题
在上述文章中简述完超白浮法玻璃的特点后，还需要对在生产超白浮法玻璃的过程中常见的问题进行概述。超白浮法玻璃生产过程中主要存在的问题就是玻璃的透光性以及澄清度，因此这也是超白浮法玻璃需要重點控制的生产环节。由于该玻璃的散热性较强，因此在生产过程中会导致玻璃液的表面温度与内部温度温差较大，因此玻璃液内部就会产生较大的对流，进而导致生产出的超白浮法玻璃成品内部存在气泡，进而会造成玻璃透光性降低的问题[1]。
对超白浮法玻璃生产工艺的控制分析
针对上文所分析的超白浮法玻璃生产过程中常见的问题，下面将对生产工艺的控制方法进行分析，其中主要分为四个方面，分别是：确定拉引量和温度制度、对池炉气氛的控制、冷却部的工艺定位以及其它工艺调整。
2.1确定拉引量和温度制度
在超白浮法玻璃生产的过程中，为了使玻璃的澄清度更高，因此需要适当加入澄清剂，通常情况下所采用的澄清剂为芒硝，而在以芒硝作为澄清剂进行澄清的过程中，芒硝自身会分解出O2与SO2，进而破坏玻璃液内部的气相平衡，从而产生大量气泡，针对这一问题，在澄清的过程中可以加入煤粉。除此之外，由于玻璃液内部的对流减弱，因此芒硝反应所产生的化学气泡不易排出，此时便可以逐渐提高玻璃液的温度，从而在加速澄清效果的同时，减少芒硝泡的产生[2]。
以芒硝作为澄清剂，还会腐蚀耐火材料，因此在生产超白浮法玻璃时，可以降低拉引量，从而使池炉中的温度不会过高，导致耐火材料加速腐蚀。但是在降低拉引量的同时，也需要控制好玻璃生产过程中的温度，从而避免澄清产生大量气泡。
2.2对池炉气氛进行控制
由于超白浮法玻璃对透光率要求较高，因此在超白浮法玻璃生产过程中，需要控制好铁离子的含量。通常情况下，在生产制造超白浮法玻璃过程中会产生Fe2+和Fe3+，而根据它们的光谱特性来看，要想使超白浮法玻璃的透光率达到相关要求，就需要通过控制池炉的气氛从而控制氧化和还原的气氛。在上述文章中已经对芒硝作为澄清剂进行澄清时的机理进行了简单的分析，而在1对池炉气氛进行控制时，也同样需要考虑到上述机理。本文将以6个池炉为例，分析相关气氛控制的要求。6个池炉中，1和2池炉主要进行还原气氛、3和4主要控制中性气氛、最后的5和6则是与还原气氛相对的氧化气氛，在控制好6个池炉的气氛后，还需要做到控制5和6燃烧时温度不宜过高，避免造成玻璃液发生还原气氛，进而加快玻璃液内部产生气泡[3]。
2.3冷却部的工艺定位
在超白浮法玻璃生产过程中，不仅要控制玻璃液的燃烧温度，同时还需要对冷却部的工艺进行定位。由于超白浮法玻璃的要求较高，因此生产工艺也要比普通玻璃的生产更加严格，传统的冷却方式也就无法应用于超白浮法玻璃的生产过程中。首先，冷却部的温度需要符合锡槽的冷却要求，确保玻璃液能够在锡槽中充分冷却。其次，为了避免玻璃液在冷却过程中继续产生气泡，因此在冷却时，冷却部的温度还可以持续降低，从而解决上述问题。
2.4其它工艺的调整
上述文章已经对超白浮法玻璃生产制造过程中主要的工艺环节控制方法进行了分析，而在超白浮法玻璃生产制造时，除了要控制铁含量，提高透光率以外，最主要的就是解决玻璃液产出气泡的问题。为了降低玻璃液产出大量的气泡，不仅可以降低拉引量、控制温度，还可以通过增加鼓泡流量的方式，增加玻璃液内部的对流，从而减少气泡产出的同时也能够加速玻璃液内部气泡的排出，最终使超白浮法玻璃透光率达到相关要求。
结束语：综上所述，随着超白浮法玻璃的应用范围越来越广，当前使用者对超白浮法玻璃的要求也随之提高，因此这就需要超白浮法玻璃在生产制造过程中，严格控制每一生产制造环节，对于容易出现影响玻璃质量的环节，采取优化调整等措施，从而确保所产出的超白浮法玻璃能够满足使用者要求。
参考文献
[1]刘晓红.超白浮法玻璃生产需要解决的问题[J].玻璃，2017，4402：36-39.
[2]司敏杰，郭卫，田芳.超白玻璃用硅砂的研究进展[J].玻璃，2018，4507：19-22.
[3]江晓林.浅析浮法玻璃的裸装生产工艺[J].建材与装饰，2019，08：213.