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[摘 要]皮带输送机是煤矿生产，提升的重要工具。煤矿工业在运作的过程中，皮带输送机的使用量也得到了广泛的运用。煤矿企业在进行煤炭作业的时候，皮带输送机经常会出现一些故障，比如断带或者跑偏，本文结合笔者多年实践工作经验，在这里进行了分析探讨，并对皮带输送机发生的事故找出原因，并提出了解决对策。
[关键词]皮带输送机；常见故障；处理办法；事故探讨
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
1 皮带机的工作原理
所谓的皮带输送机，是指把胶带作为承载机构和牵引机构，然后进行连续运输的机器。输送带连接成封闭的环形，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货物从一个地方运到另一个地方的目的。
2 煤矿皮带运输机的常见故障
2.1 电机发热故障
因皮带超载或者超长度受卡阻，可能增加运行阻力，导致电机运行超负荷；设备的传动系统可能因润滑不好，而导致电力功率增加；电机风扇的进风口或者径向垫片里如果堆积有煤尘，可能影响散热；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀，以上都能引发电机发热问题。应根据具体情况加以解决。
2.2 皮带跑偏故障
皮带运输机运行过程中，发生皮带跑偏现象较为常见。发生皮带跑偏的问题和原因很多，要根据具体情况制定不同的调整方案，才能有效皮带跑偏问题。
（1）对承载托辊组进行调整。具体操作是看皮带偏向哪侧时，就将托辊组的哪侧向着皮带前进的方向进行前移，也可将另外一侧进行后移。
（2）安装调心托辊组。通常带式输送机的总长度较短、或者双向运行时，通过安装调心托辊组较为适宜。因为带式输送机的总长度如果短，则更易发生跑偏现象，且较难调整。如果是长带式输送机通常不用此法，如果安排调心托辊组可能影响胶带的使用寿命。
（3）对驱动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。对于头部滚筒如果胶带向滚筒右侧发生跑偏时，可将右侧轴承座向前进行移动，或者也可把左侧轴承座进行后移；如果胶带向着滚筒的左侧发生跑偏时，可将左侧轴承座向前进行移动，或者也可把右侧轴承座进行后移。而尾部滚筒的调整和头部滚筒的调整恰好是相反的。
（4）张紧处的调整。张紧装置的作用是确保胶带能够始终保持足够的张紧力。如果张紧力不足，则胶带的稳定性就会较差，因此受外力干扰也较大，情况严重可能发生打滑现象。
（5）皮带直径不同的调整。对于滚筒的外表面可能存在加工误差问题、粘煤或者磨损不均导致直径不统一问题，此时皮带就会向直径较大的一侧发生跑偏。调整办法是清理干净滚筒表面粘煤，如果存在加工误差或者磨损不均问题，应及时更换，并重新进行加工包胶处理。
（6）转载点处落料位置不正的调整。一般对此这种情况应首先对转载点处上下两条皮带运输机的相对高度认真考虑。当物料偏到右侧时，皮带就会向左侧发生跑偏，反之当物料偏到左侧时，皮带就会向右侧发生跑偏。通常导料槽的宽度要求保持在皮带宽度的2/3左右为宜。
（7）皮带运输机的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
2.3 输送带异常噪音故障
输送带的异常噪音主要包括以下三个方面：
（1）由改向滾筒和驱动滚筒发出的异常噪音。正常工作状态，其噪音都较小，当发生异常噪音时，通常是因轴承损坏所造成的轴承座处发出的响声，发生问题应及时更换轴承。
（2）当托辊严重偏离中心时发出的噪音。皮带运输机运行过程中，托辊时常会有异常噪音发生，且有周期性振动发生。究其原因，主要是制造托辊的无缝钢管壁薄厚不均匀，从而使离心力增大，或者工件加工时轴承孔中心与外圆的圆心偏差较大，导致离心力增大。
（3）当联轴器的两轴不同心时发出的噪音。在驱动装置的高速运转端，电机与减速机间的联轴器，或带制动轮的联轴器处可能发出异常噪音，同时可能伴有和电机转动频率相同的振动，对于这种噪音，应及时调整电机减速机位置，避免减速机输入轴发生断裂现象。
3 皮带输送机发生事故原因探讨
3.1 伤人事故的发生
在生产过程中发生伤人事故，造成这类事故发生的主要原因是违章操作，笔者对此做出以下总结：
（1）工作人员违章从皮带机上面跨过；
（2）工作人员违章性的乘坐皮带输送机；
（3）虽然有些皮带机能够供人乘坐，但是越位保护装置却并不是十分的完善，容易造成人员受伤情况；
（4）在管理方面也存在着不严格，导致皮带输送机出现断带或者撕带情况。针对这一点，其主要是由两方面主要原因导致，首先，针对司机的岗位制度没有进行有效的加强管理，造成皮带与正常轨道出现严重的偏离现象，然而出现这种现象之后没有实施有效的安全保护装置；其次，出现金属物卡住皮带，或者矸石直接砸皮带现象发生。
3.2 皮带着火事故的发生
皮带着火事故的发生，通常是造成伤亡人员最多的事故，笔者总结成三方面进行分析：首先，保护装置不够完整，在维修方面显得敷衍了事，而且还有外部出现的诸多原因，将会造成皮带和传动滚筒之间发生摩擦，由此因此起火现象；其次，所使用的相关材料质量不合格或者不科学，也将会发生起火的事故；最后，在实践生产中没有按照相关规定，以及使用阻燃皮带，也将会造成摩擦起火。
4 结语
皮带运输机作为煤矿生产过程中的重要机械设备之一，掌握皮带运输机的常见故障及其处理方法对皮带运输机的正常使用、保养、维护具有重要意义。因此，要熟练掌握皮带运输机的常见故障及其处理方法，以此提高皮带运输机的运输效率，从而促进煤矿企业的生产发展。
[关键词]皮带输送机；常见故障；处理办法；事故探讨
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
1 皮带机的工作原理
所谓的皮带输送机，是指把胶带作为承载机构和牵引机构，然后进行连续运输的机器。输送带连接成封闭的环形，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货物从一个地方运到另一个地方的目的。
2 煤矿皮带运输机的常见故障
2.1 电机发热故障
因皮带超载或者超长度受卡阻，可能增加运行阻力，导致电机运行超负荷；设备的传动系统可能因润滑不好，而导致电力功率增加；电机风扇的进风口或者径向垫片里如果堆积有煤尘，可能影响散热；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀，以上都能引发电机发热问题。应根据具体情况加以解决。
2.2 皮带跑偏故障
皮带运输机运行过程中，发生皮带跑偏现象较为常见。发生皮带跑偏的问题和原因很多，要根据具体情况制定不同的调整方案，才能有效皮带跑偏问题。
（1）对承载托辊组进行调整。具体操作是看皮带偏向哪侧时，就将托辊组的哪侧向着皮带前进的方向进行前移，也可将另外一侧进行后移。
（2）安装调心托辊组。通常带式输送机的总长度较短、或者双向运行时，通过安装调心托辊组较为适宜。因为带式输送机的总长度如果短，则更易发生跑偏现象，且较难调整。如果是长带式输送机通常不用此法，如果安排调心托辊组可能影响胶带的使用寿命。
（3）对驱动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。对于头部滚筒如果胶带向滚筒右侧发生跑偏时，可将右侧轴承座向前进行移动，或者也可把左侧轴承座进行后移；如果胶带向着滚筒的左侧发生跑偏时，可将左侧轴承座向前进行移动，或者也可把右侧轴承座进行后移。而尾部滚筒的调整和头部滚筒的调整恰好是相反的。
（4）张紧处的调整。张紧装置的作用是确保胶带能够始终保持足够的张紧力。如果张紧力不足，则胶带的稳定性就会较差，因此受外力干扰也较大，情况严重可能发生打滑现象。
（5）皮带直径不同的调整。对于滚筒的外表面可能存在加工误差问题、粘煤或者磨损不均导致直径不统一问题，此时皮带就会向直径较大的一侧发生跑偏。调整办法是清理干净滚筒表面粘煤，如果存在加工误差或者磨损不均问题，应及时更换，并重新进行加工包胶处理。
（6）转载点处落料位置不正的调整。一般对此这种情况应首先对转载点处上下两条皮带运输机的相对高度认真考虑。当物料偏到右侧时，皮带就会向左侧发生跑偏，反之当物料偏到左侧时，皮带就会向右侧发生跑偏。通常导料槽的宽度要求保持在皮带宽度的2/3左右为宜。
（7）皮带运输机的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
2.3 输送带异常噪音故障
输送带的异常噪音主要包括以下三个方面：
（1）由改向滾筒和驱动滚筒发出的异常噪音。正常工作状态，其噪音都较小，当发生异常噪音时，通常是因轴承损坏所造成的轴承座处发出的响声，发生问题应及时更换轴承。
（2）当托辊严重偏离中心时发出的噪音。皮带运输机运行过程中，托辊时常会有异常噪音发生，且有周期性振动发生。究其原因，主要是制造托辊的无缝钢管壁薄厚不均匀，从而使离心力增大，或者工件加工时轴承孔中心与外圆的圆心偏差较大，导致离心力增大。
（3）当联轴器的两轴不同心时发出的噪音。在驱动装置的高速运转端，电机与减速机间的联轴器，或带制动轮的联轴器处可能发出异常噪音，同时可能伴有和电机转动频率相同的振动，对于这种噪音，应及时调整电机减速机位置，避免减速机输入轴发生断裂现象。
3 皮带输送机发生事故原因探讨
3.1 伤人事故的发生
在生产过程中发生伤人事故，造成这类事故发生的主要原因是违章操作，笔者对此做出以下总结：
（1）工作人员违章从皮带机上面跨过；
（2）工作人员违章性的乘坐皮带输送机；
（3）虽然有些皮带机能够供人乘坐，但是越位保护装置却并不是十分的完善，容易造成人员受伤情况；
（4）在管理方面也存在着不严格，导致皮带输送机出现断带或者撕带情况。针对这一点，其主要是由两方面主要原因导致，首先，针对司机的岗位制度没有进行有效的加强管理，造成皮带与正常轨道出现严重的偏离现象，然而出现这种现象之后没有实施有效的安全保护装置；其次，出现金属物卡住皮带，或者矸石直接砸皮带现象发生。
3.2 皮带着火事故的发生
皮带着火事故的发生，通常是造成伤亡人员最多的事故，笔者总结成三方面进行分析：首先，保护装置不够完整，在维修方面显得敷衍了事，而且还有外部出现的诸多原因，将会造成皮带和传动滚筒之间发生摩擦，由此因此起火现象；其次，所使用的相关材料质量不合格或者不科学，也将会发生起火的事故；最后，在实践生产中没有按照相关规定，以及使用阻燃皮带，也将会造成摩擦起火。
4 结语
皮带运输机作为煤矿生产过程中的重要机械设备之一，掌握皮带运输机的常见故障及其处理方法对皮带运输机的正常使用、保养、维护具有重要意义。因此，要熟练掌握皮带运输机的常见故障及其处理方法，以此提高皮带运输机的运输效率，从而促进煤矿企业的生产发展。