[摘要]在机床中，夹具作用巨大，设计要求较为严格，其精度也高，本文介绍了轴类零件夹具的构成与类型，并从定位方案、误差、夹紧装置与定位元件等方面，对夹具设计进行了分析论述。
　　[关键词]轴类零件；夹具设计；定位方案
　　中图分类号：TG75 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0284-01
　　夹具作为机械加工系统的重要构成，运用夹具装夹实施工件加工时，需要运用夹具来实现，准确夹具设计，可有效确保工件加工技术与质量，增强机械加工生产率的同时，降低加工成本与劳动强度，结构简单，操作方便安全，还便于制造及维修，加强轴类零件夹具的准确设计，可有效提高机床生产工艺水平。
　　一、夹具构成与类型
　　夹具主要是由定位与夹紧装置、连接元件、对刀装置、夹具体与其他装置所构成，其中，定位装置在夹具中，能让工件占据准确位置；夹紧装置作用为：在加工当中，确保工件受外力时，能不离开已占据准确的位置，让工件压紧并夹牢；连接元件具有确定夹具正确位置的作用；夹具体作为夹具基础构件，能将夹具全部连接元件构成一整体；对刀装置能对刀具与定位元件准确位置进行确定；其他装置通常是根据特别需要，在夹具上，设置的靠模装置、分度装置及吊装元件等，而定位装置、夹具体与夹紧装置为夹具基础构成部分。依照应用种类，可将夹具分为铣床夹具、车床夹具、镗床夹具、钻床夹具与磨床夹具等，而根据应用特点与通用性格，夹具又可分成专用、通用与组合等类型的夹具，而专用夹具是某工件某工序中，具有加工要求夹具的专门设计制造，结构简单紧凑，便于操作。
　　二、夹具设计分析
　　1.定位方案
　　在此夹具中应用的是双压板的夹紧机构，每支压板所承受的夹紧力为总夹紧力1/2，每根夹紧螺栓夹紧力为FWK为FWK总的一半。对于夹紧螺栓直径的选择，可依据夹紧力作用点与方向原则，通过定位方案确定，恰当选择夹紧螺栓，放置于零件同侧，当垂直进刀的时候，夹紧力与切削力方向一致，并分别作用于定位支承的两V形块中，切削扭矩会让工件转动，为了避免工件转动情况发生，夹具中的夹紧机构要有足够夹紧力进行平衡。两压板和工件接触位置的摩擦力可忽略掉，其第1键槽切最深位置时，其轴向力是最大的，这时最为不利，恰当选择加紧螺栓直径尤为重要，夹紧力大小对夹紧装置结构尺寸、夹紧可靠性与定位稳定性具有很大关系，加强夹具夹紧力设计分析，可有效提高夹具的工艺水平。
　　4.定位元件分析
　　5.轴类零件装夹与找正问题解决
　　在数控线切割机床当中，工件通常不复杂，对专用夹具应用较少，不过遇到镗刀杆与圆柱形工件的方孔加工时，要确保刀杆轴线与方孔相对称而不歪斜，找正与装夹是较为费时的，为解决找正与装夹过程所出现问题，可运用工件定位V形块与挡铁构成的夹具，对工件给予加工，不仅能降低工件定位与装夹时间，增强加工成功率，还能确保切割方孔和刀杆轴线对称，以提高加工的精度，当工件生产批量大时，其优势更为明显。对于切割线找正不便，部分刀杆曾用过，只是原来方刀孔已被挤坏，需要重新切割加大，给工件加工带来难度，工件外径尺寸不同时，每加工次需要对刀一次，较为浪费时间，使得加工效率比较低，实际加工当中，可设计制作简单夹具，让直径不同刀杆与圆杆进行方孔切割时，可有效实现分中与找正，确保加工对称，力求制作方便，结构简单。在机床上，将夹具找正并固定好，运用线切割自动分中性实施快速分中，不同直径工件，均要自动实施工件中心确定，无需再次找正，要注意工件与V形块中心保持一致。
　　结束语
　　夹具作为机床工件生产中的重要构成，其夹具设计优劣，直接影响工件生产质量与工艺水平，要设计科学合理的轴类零件夹具，需要了解夹具类型，确定夹具定位方案与误差，并计算出夹紧力与切削力，对夹紧装置进行合理设计，以确定夹具各元件，完成夹具合理设计，确保机床加工质量，提高生产效率。
　　参考文献
　　[1]许自英.车床专用夹具设计的分析与加工[J].硅谷，2012（12）.
　　[2]邹左明.基于典型零件的夹具设计[J].企业技术开发，2011（11）.