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摘 要：钻孔灌注桩属于非挤土桩，施工時无噪音，无振动，无地面隆起或侧移，对环境影响小。由于这些优点，钻孔灌注桩受到广大工程技术人员的青睐，已成为使用最广泛的桩基形式。本文分析了钻孔灌注桩在施工过程常见的质量问题及防治措施。
关键词：钻孔灌注桩；质量问题；防治措施
一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施
1、孔壁坍陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。引起坍塌原因很多.如土质松散、护筒埋置太浅、护筒的回填士和接缝不严密、下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护简，用枯土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位筒于地下水位；下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间；成孔后，特灌时间一般不应大于3小时，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
2 、缩颈
缩颈桩又称瓶颈桩。部分桩径缩小，截面不符合设计要求。主要由于护壁泥浆性能差，地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩卜钻头磨损过甚、焊接不及时、钻进进尺过快、成孔后放置时间过长等原因造成。
防治措施：为避免缩径的出现，钻孔前应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应采用失水率优质的泥浆进行护壁。成孔时，应注意成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。成孔后，待灌时间一般不应大于3 小时。如出现缩颈.采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
3 、钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。主要由于钻机安装不平整、稳定性差或钻进过程发生不均匀沉降。在软硬土层分界处和岩石倾斜处，钻头受阻力不均造成桩孔倾斜。
防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度；定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻钻进；发现钻孔偏斜，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬士.如纠正无效，应重新钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
二、水下混凝土灌注中出现质量问题及防治措施
1 、卡管：水中灌注混凝土过程中无法继续进行的现象。
原因：初灌时导管离孔底太近，颠管时导管底部插入沉渣中导致堵塞；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管等。
防治措施：灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm ，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和圆度应符合使用要求。在混凝土灌注时，应加强对混凝士搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定 ，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1 / 4 ，且应小干40mm 。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。
2 、钢筋笼上浮：钢筋笼的位首高于设计位置的现象。
原因：钢筋笼弯曲变形，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密，发生钢筋上浮现象；钢筋笼放置初始位置过高.混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m 左右时，由于浇筑的混凝土从导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮。
防治措施：提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输过程中的碰撞等因素引起的变形。在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度.不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中。钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝工灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝工接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0米，并稍稍减缓混凝土的灌注速度。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
3 、断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因机械故障、停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。
防治措施：成孔后，必须认真清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土；混凝土浇注过程中.必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对；保证提升导管不出现失误；严格控制混凝士的配合比，缩短灌注时间，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。
结束语
施工过程抓好泥浆和混凝土质量，详细做好各项施工记录.牢牢把好钻孔、清孔和混凝土灌注等关键工序的质量关，是防止质最事故发生的行之有效的措施。
参考文献：
[1]中国建筑科学研究院.JGJ94-2014，《建筑桩基技术规范》[S]
[2]中国建筑科学研究院.GB 50007-2016《建筑地基基础设计规范》[S]
关键词：钻孔灌注桩；质量问题；防治措施
一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施
1、孔壁坍陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。引起坍塌原因很多.如土质松散、护筒埋置太浅、护筒的回填士和接缝不严密、下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护简，用枯土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位筒于地下水位；下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间；成孔后，特灌时间一般不应大于3小时，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
2 、缩颈
缩颈桩又称瓶颈桩。部分桩径缩小，截面不符合设计要求。主要由于护壁泥浆性能差，地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩卜钻头磨损过甚、焊接不及时、钻进进尺过快、成孔后放置时间过长等原因造成。
防治措施：为避免缩径的出现，钻孔前应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应采用失水率优质的泥浆进行护壁。成孔时，应注意成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。成孔后，待灌时间一般不应大于3 小时。如出现缩颈.采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
3 、钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。主要由于钻机安装不平整、稳定性差或钻进过程发生不均匀沉降。在软硬土层分界处和岩石倾斜处，钻头受阻力不均造成桩孔倾斜。
防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度；定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻钻进；发现钻孔偏斜，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬士.如纠正无效，应重新钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
二、水下混凝土灌注中出现质量问题及防治措施
1 、卡管：水中灌注混凝土过程中无法继续进行的现象。
原因：初灌时导管离孔底太近，颠管时导管底部插入沉渣中导致堵塞；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管等。
防治措施：灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm ，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和圆度应符合使用要求。在混凝土灌注时，应加强对混凝士搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定 ，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1 / 4 ，且应小干40mm 。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。
2 、钢筋笼上浮：钢筋笼的位首高于设计位置的现象。
原因：钢筋笼弯曲变形，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密，发生钢筋上浮现象；钢筋笼放置初始位置过高.混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m 左右时，由于浇筑的混凝土从导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮。
防治措施：提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输过程中的碰撞等因素引起的变形。在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度.不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中。钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝工灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝工接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0米，并稍稍减缓混凝土的灌注速度。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
3 、断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因机械故障、停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。
防治措施：成孔后，必须认真清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土；混凝土浇注过程中.必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对；保证提升导管不出现失误；严格控制混凝士的配合比，缩短灌注时间，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。
结束语
施工过程抓好泥浆和混凝土质量，详细做好各项施工记录.牢牢把好钻孔、清孔和混凝土灌注等关键工序的质量关，是防止质最事故发生的行之有效的措施。
参考文献：
[1]中国建筑科学研究院.JGJ94-2014，《建筑桩基技术规范》[S]
[2]中国建筑科学研究院.GB 50007-2016《建筑地基基础设计规范》[S]