摘要：桩基工程是地下隐蔽工程，受水渗流、流沙层等不良地质影响可能造成塌孔，在浇筑过程中出现停顿、拔导管过快造成夹泥、断桩等导致桩基完整性不完整.现结合郑州市索须河在堤防内侧建设液压闸管控房基础灌注桩在施工阶段可能存在或较为常见的问题，从监理控制的角度出发，充分考虑质量、安全以及进度方面的实际需求，最终实现项目目标的可控。冲孔灌注桩具有桩速快、质量可靠、施工简便的特点，本文在技术实例的基础上，对冲孔灌注桩施工技术的重点进行了详细的分析和总结。实践表明，这种施工技术能够在复杂地质条件下顺利解决现浇混凝土桩的施工问题，并能保证现浇混凝土桩的施工质量。
关键词：水利;冲孔灌注桩;技术要点;
1工程概况：郑州市索须河在堤防内侧建设液压闸管控房，该位置处于1938年黄河花园口决堤冲积处，地基承载力相对较弱。
结合工程特点和施工条件，设计为采用桩长为12m桩径为600mm的灌注桩提高管控房地基承载力。
2冲孔灌注桩的原理与优缺点
基本工作原理是：控制锤钻进行工作，吊锤反复上下移动，锤头在自重的作用下撞击坚硬的地面或岩石层，使其破碎，然后利用循环的泥浆液体将沉积物排入孔中，形成钻头。成孔后，将导管送入孔中，并浇注混凝土以形成原位混凝土桩。冲孔灌注桩通常用于淤泥、填土、沙子、砾石和其他类型的地层中。该施工方法具有设备简单、操作方便、孔壁稳定、能耗低以及支撑单极杆等优点，具有强度大、环境友好的特点，并且更易于控制孔的直径和深度。孔的直径通常为600mm～2500mm，孔的深度大于300m，因此应用广泛。但是，冲孔混凝土桩也有一些缺点，例如：复杂的成孔过程、对施工过程的更高要求、更长的技术间隔以及冬季施工中的困难。
3常见问题分析预防
针对冲孔灌注桩，现阶段在施工过程中，容易出现塌孔、梅花孔、卡锤、堵管以及断桩等多类型常见问题，结合施工现场实际情况，依据前期地质水文勘察报告成果内容，由于该工程区域内岩土层含有耕植土，故在施工前期应当充分考虑到当冲孔灌注桩在该层土质钻进过程中，可能由于出现流砂、软淤泥等情况，从而造成孔壁出现坍塌;另还应充分考虑到其它层次对于该冲孔灌注桩的成孔影响，例：该项目桩基除了将穿过土层还将陆续穿过粉砂层、松散卵石夹层以及破碎程度较高的全分化岩层等，故在施工阶段，现场监理人员应当在桩基确认进入这些层次之后，要求施工班组根据实际情况采取必要的预防措施进行先行处置。
除了地质水文等特殊环境因素的影响外，在具体施工过程当中，往往还会由于种种人为操作不当而造成各类常见问题的频发，故应当坚持“预防为主、防治结合”综合管理措施，共同保障好施工质量，从而提升项目实施进度以及安全，为此从各阶段的实际操作过程当中，查找出具体问题的具体原因，以便于更好的进行监督管理。
4冲孔灌注桩施工过程
冲孔桩支撑基坑的施工过程主要涉及基坑的形成、孔的清理、混凝土的检查和浇筑。其中，冲击孔的形成、钢笼的吊装、管道的铺设、水下混凝土的浇筑都作为工程质量控制的要点。例如，如果在冲击孔形成过程中不能很好地控制孔的位置、桩孔的直径、孔的形状、孔壁的稳定性等，则冲孔桩的质量将不合格，甚至会出现废孔。
5冲孔混凝土桩时施工技术的最重要要点
将实际地质水文勘察报告成果与施工现场实际情况进行结合，融入以往工程施工实施性经验，对施工过程当中可能发生的常见问题进行分析，要求施工单位制定较为完善的预防方案及措施，并在具体的处理过程当中，予以在方式方法上落实进一步改良。
5.1 测量布局
根据浇筑的桩平面布置图测量并放样，以竹桩为浇筑的桩的中心，用十字准线拉出保护桩并做标记。
5.2 平整施工现场并修路
场地平整需要根据桩顶的设计高度和地面的自然高度使用机械和人工方法。钻机的建造、混凝土的运输以及通往钻机的通道必须根据钻探区域进行安排。场地面积必须能够满足安装钻机、挖泥池和沉淀池的要求。
5.3 检查桩位
对于冲孔桩，必须根据施工图指定桩中心。班组检查符合设计图且经项目部终检人员复查后报现场监理工程师复核后，必须以表格的形式将其传达给钻井团队。
5.4 埋设保护管，污泥池和沉淀池的开挖
嵌入保护管要求桩力学遵循测量的桩孔中心。具体步骤如下：为保护管开挖预留桩位，保护管的高度必须比地面高约0.3m。保护管的内径必须大于桩直径的300mm。护管的安装：根据桩中心的高度和桩位置的护管，应将护管装满黏土，并固定在护管的边缘。用小线画出十字，孔的位置反映在保护管上。在中间挖土。该场地位于距桩轴5m处，并且挖掘机用于挖掘污泥池和沉淀池。使用泥浆沟有效地连接保护管和泥浆池之间的间隙。
5.5 打桩机就位
在打桩机就位之后，锤子的尖端必须与孔的中心精确对齐。特殊的工作方法是连接一条细线以在保护圆柱体的凹口上形成一個十字，并使锤头的中心与该细线的交点对齐。
5.6 冲孔施工
当使用锤钻来建造钻机时，应精确控制钢丝绳中的松弛量，并应精确控制钢丝绳中的松弛量，并应谨慎地控制钢丝绳中的松弛量。控制尽可能避免空锤，避免对撞针造成损坏。在使用吊车进行施工时，需要标记钢丝绳并控制吊车。撞击到末端后，应收起绳索，并及时抬起锤钻，以防止锤钻被钢丝绳缠住或扭曲滑轮。
打开孔时，保护缸内部必须充满泥浆。如果地层疏松，则可以在孔中适当放置一些黏土和砾石，并进行短行程（不超过1m），选择频繁的打击方式作为钻孔方法。在松散的沙质土壤或沙砾层中，可以直接使用渣缸进行冲击钻孔。对于黏土层，将锤钻行程安排在1m～2m之内，以避免黏性钻具和带有钻头的泥包。锤击淤泥时，必须适当增加碎石和黏土的量。在短行程0.75m～1.5m的帮助下，将压载物和黏土压入多孔壁，以确保多孔壁的稳定与安全。