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【摘 要】随着施工技术不断地进步,桩基础越来越多地用于建筑工程:桥梁、结构、房建等各方面,大有取笨重的扩大基础而代之之势。文章主要从制作、起吊、运输、堆放、打桩等方面对工业与民用建筑工程中钢筋混凝土预制桩和灌注桩桩基的施工技术进行探讨，为实际施工技术提供参考。
【關键词】桩基础；预制桩；灌注桩；施工技术
工业与民用建筑基桩施工是一项十分复杂的工程体系,对施工质量和安全的要求十分严格,关于桩基施工技术的内容除了最基础的技术指标外,还有更具体的诸如钢筋混凝土预制桩打桩的施工技术、混凝土及钢筋混凝土灌注桩、钻孔压浆成孔桩等施工方法值得施工人员们进行探讨和总结。由于桩基础施工面对的对象千变万化,施工技术的日新月异,很难用较短的篇幅加以全面概括,希望同行们能在具体工程施工中有所创新。
一、钢筋混凝土预制桩和灌注桩简介
对下列建筑工程要求情况,可以考虑选用桩基础方案:
不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物;重型 工业 厂房和荷载过大的建筑物,如仓库、粮仓等；对烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物,宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力,或用以防止结构物的倾斜;对精密或大型的设备基础,需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响,或应控制基础沉降和沉降速率；软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物,或以桩基作为地震区结构抗震措施。
当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时,最宜采用桩基。如果软弱土层很厚,桩端达不到良好地层,则应考虑桩基的沉降等问题；通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层,则反而使桩基沉降增加。
总之,桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。在工程实践中,由于设计或施工方面的原因,致使桩基不合要求,甚至酿成重大事故者已非罕见。因此,做好地 基勘察,慎重选择方案,精心设计、精心施工,也是桩基工程施工必须遵循的准则。
预制桩是指先在工厂或者施工现场用钢筋混凝土制成所要求的形状的桩，然后用打桩机将预制好的桩打入地基土中预制桩分为管桩和实心桩管桩即空心桩，用离心方法预制生产，所使用的混凝土强度较高。灌注桩即在桩位处先成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，之后将混凝土浇筑其中而形成桩 灌注桩按成孔方式不同可分为很多类，如护壁成孔灌注桩、人工挖孔护壁灌注桩、套管成孔灌注桩干作业成孔灌注桩等。
二、预制桩施工技术
2.1钢筋混凝土预制桩的制作
对于钢筋混凝土预制桩来讲，制作工序是最关键的工序之一，制作工序合格，才能保证桩的质量，才能投入使用，在预制过程中，应注意一系列问题。
桩的预制场地应该保持平整，并且排水通畅，确保不会积水，为桩的浇筑与养护提供良好的环境，桩的主筋应当与钢筋网连为一体，以便更好地承受和传递打桩时的冲击力进行混凝土浇筑时，应当由桩顶向桩尖连续浇筑，不能中途中断或者不按顺序随意浇筑。
桩的制作还应符合以下质量要求：桩表面应平整、密实，局部蜂窝麻面和掉角的面积应控制在桩总面积的5‰以内，并且不应过于集中在同一个部位；由于桩顶桩尖位置的特殊性，在桩顶 桩尖部位严禁出现蜂窝和麻面掉角现象，一经出现，视为不合格。
2.2钢筋混凝土预制桩的起吊
运输堆放钢筋混凝土预制桩应在其混凝土强度达到设计强度的70%以上才可吊装，低于此强度严禁吊装、吊点个数与桩长相关，15m以下的桩采用一个吊点，25m以下的桩采用两个吊点，25m以上的桩采用三个或者四个吊点 起吊的吊点位置也应该按照相关要求进行计算，严格按照计算结果进行起吊，只有一个吊点时，吊点位置离桩顶的位置为桩长的0.293倍；当有两个吊点时，靠近桩尖的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207倍，靠近桩顶的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207倍。
桩的运输过程也相当重要，在运输之前务必检查桩的混凝土强度质量尺寸等是否符合要求，当运输距离不远时，可将滚筒垫在桩身下面进行运输；当运输距离较大时，应用平板拖车拖动运输。桩身下还应当设置支座桩的堆放也应按照相应要求进行：堆放地面保持平整结实，桩身下部应垫有垫木以防止桩身滚动，堆放的层数不宜过多，以不超过四层为佳 桩身上应该贴有标记其规格的标记。
2.3钢筋混凝土预制桩的打桩技术
常见的打桩机械有打桩机、桩锤、桩架、打桩前应做好充分的准备工作，确定好桩基轴线，在打桩的地区周围设置好水准点,相关技术人员应复查桩位，做好技术交底工作桩开始打入土中时，不宜重打，应尽量将桩锤落距控制到0.5～0.8m当桩已经打入土中一定深度，桩尖固定时，方可增加桩锤落距，进行重击。在打桩过程中，还应时刻作好记录，以便为后续验收工作提供依据。
打桩过程中会经常遇到一些问题，应进行冷静正确地处理 桩身扭转或者便宜时，应当用撬棍慢慢低击进行纠正处理；桩身破裂时，应用钢箍夹紧后进行补强焊固；遇到桩急剧下降时，应当桩拔起重新验证地基条件。
2.4钢筋混凝土预制桩的压桩技术
相比打桩而言，压桩具有噪音低、无振动、不干扰临近建筑物的特点，适用于密集的城市中心区域，但是也具有一定的局限性，只适用于软土地基和垂直桩压桩一般采用静力压桩机。
2.5桩头处理技术
在预制桩打入地基后，一般桩头会有多余部分，多余部分应当凿去。凿去的方法有多种，如风镐、无声爆破法等。凿去过程不得将桩身的混凝土凿裂桩身主筋应当锚固，伸入承台内部，当预制桩桩顶标高未达到设计标高时，应采取焊接措施，将桩顶混凝土清除，焊接主筋至设计要求标高，并采用与预制桩桩身同种强度同种型号的混凝土进行浇筑养护。
三、钢筋混凝土灌注桩施工技术
常见的灌注桩成孔方法有泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔等。
3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工技术
泥浆护壁成孔灌注桩首先是用钻孔机器对地基进行钻孔，当钻孔深度达到设计深度后，进行清孔，然后放入钢筋笼，之后往孔中浇筑混凝土为防止钻出的孔坍塌，应当在钻孔的同时注入有一定相对密度要求的泥浆进行护壁 泥浆的相对密度比水大，使孔壁内水压增大，从而防止塌孔，对于粘土和粉质粘土的成孔，只需注入清水，用原土造浆护壁。泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中也会出现一些常见问题，当护筒冒水时，应立即采取措施，用粘土在护筒周围进行填实加固，当排出的泥浆冒气泡或者护筒内水位突然下降时，则为孔壁坍塌状况，此时应当加大泥浆相对密度，或者回填粘土进行抢救。
3.2干作业成孔灌注桩施工技术
干作业成孔灌注桩主要是指地下水位较低，桩的施工作业面在地下水层以上的干土层中，由于是在干土层中施工，此种成桩技术与泥浆护壁成孔灌注技术相似，且更加简单，省去了泥浆护壁的步骤。
3.3套管成孔灌注桩施工技术
套管成孔灌注桩是一种最常用的灌注桩方法 施工时将带有预制钢筋混凝土桩靴的钢管沉入土中，向管内放入钢筋笼后浇筑混凝土，浇筑完毕后将钢管拔出，分为振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩两种。振动沉管灌注桩施工过程为：合拢活瓣桩靴→钢管桩就位→校正垂直度→开动振动桩锤将钢管下沉到要求的深度→放入钢筋笼→浇筑混凝土→边振动边拔出桩管。锤击沉管灌注桩的施工技术与套管成孔灌注桩技术相同，不同的是用桩锤锤击桩管至要求的深度。
四、结束语
现代的建筑工程施工中，采取桩基础，将桩基施工技术做到位，既节省了施工工期，又保证了工程质量，并取得了相应的经济效益和社会效益。
【關键词】桩基础；预制桩；灌注桩；施工技术
工业与民用建筑基桩施工是一项十分复杂的工程体系,对施工质量和安全的要求十分严格,关于桩基施工技术的内容除了最基础的技术指标外,还有更具体的诸如钢筋混凝土预制桩打桩的施工技术、混凝土及钢筋混凝土灌注桩、钻孔压浆成孔桩等施工方法值得施工人员们进行探讨和总结。由于桩基础施工面对的对象千变万化,施工技术的日新月异,很难用较短的篇幅加以全面概括,希望同行们能在具体工程施工中有所创新。
一、钢筋混凝土预制桩和灌注桩简介
对下列建筑工程要求情况,可以考虑选用桩基础方案:
不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物;重型 工业 厂房和荷载过大的建筑物,如仓库、粮仓等；对烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物,宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力,或用以防止结构物的倾斜;对精密或大型的设备基础,需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响,或应控制基础沉降和沉降速率；软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物,或以桩基作为地震区结构抗震措施。
当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时,最宜采用桩基。如果软弱土层很厚,桩端达不到良好地层,则应考虑桩基的沉降等问题；通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层,则反而使桩基沉降增加。
总之,桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。在工程实践中,由于设计或施工方面的原因,致使桩基不合要求,甚至酿成重大事故者已非罕见。因此,做好地 基勘察,慎重选择方案,精心设计、精心施工,也是桩基工程施工必须遵循的准则。
预制桩是指先在工厂或者施工现场用钢筋混凝土制成所要求的形状的桩，然后用打桩机将预制好的桩打入地基土中预制桩分为管桩和实心桩管桩即空心桩，用离心方法预制生产，所使用的混凝土强度较高。灌注桩即在桩位处先成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，之后将混凝土浇筑其中而形成桩 灌注桩按成孔方式不同可分为很多类，如护壁成孔灌注桩、人工挖孔护壁灌注桩、套管成孔灌注桩干作业成孔灌注桩等。
二、预制桩施工技术
2.1钢筋混凝土预制桩的制作
对于钢筋混凝土预制桩来讲，制作工序是最关键的工序之一，制作工序合格，才能保证桩的质量，才能投入使用，在预制过程中，应注意一系列问题。
桩的预制场地应该保持平整，并且排水通畅，确保不会积水，为桩的浇筑与养护提供良好的环境，桩的主筋应当与钢筋网连为一体，以便更好地承受和传递打桩时的冲击力进行混凝土浇筑时，应当由桩顶向桩尖连续浇筑，不能中途中断或者不按顺序随意浇筑。
桩的制作还应符合以下质量要求：桩表面应平整、密实，局部蜂窝麻面和掉角的面积应控制在桩总面积的5‰以内，并且不应过于集中在同一个部位；由于桩顶桩尖位置的特殊性，在桩顶 桩尖部位严禁出现蜂窝和麻面掉角现象，一经出现，视为不合格。
2.2钢筋混凝土预制桩的起吊
运输堆放钢筋混凝土预制桩应在其混凝土强度达到设计强度的70%以上才可吊装，低于此强度严禁吊装、吊点个数与桩长相关，15m以下的桩采用一个吊点，25m以下的桩采用两个吊点，25m以上的桩采用三个或者四个吊点 起吊的吊点位置也应该按照相关要求进行计算，严格按照计算结果进行起吊，只有一个吊点时，吊点位置离桩顶的位置为桩长的0.293倍；当有两个吊点时，靠近桩尖的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207倍，靠近桩顶的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207倍。
桩的运输过程也相当重要，在运输之前务必检查桩的混凝土强度质量尺寸等是否符合要求，当运输距离不远时，可将滚筒垫在桩身下面进行运输；当运输距离较大时，应用平板拖车拖动运输。桩身下还应当设置支座桩的堆放也应按照相应要求进行：堆放地面保持平整结实，桩身下部应垫有垫木以防止桩身滚动，堆放的层数不宜过多，以不超过四层为佳 桩身上应该贴有标记其规格的标记。
2.3钢筋混凝土预制桩的打桩技术
常见的打桩机械有打桩机、桩锤、桩架、打桩前应做好充分的准备工作，确定好桩基轴线，在打桩的地区周围设置好水准点,相关技术人员应复查桩位，做好技术交底工作桩开始打入土中时，不宜重打，应尽量将桩锤落距控制到0.5～0.8m当桩已经打入土中一定深度，桩尖固定时，方可增加桩锤落距，进行重击。在打桩过程中，还应时刻作好记录，以便为后续验收工作提供依据。
打桩过程中会经常遇到一些问题，应进行冷静正确地处理 桩身扭转或者便宜时，应当用撬棍慢慢低击进行纠正处理；桩身破裂时，应用钢箍夹紧后进行补强焊固；遇到桩急剧下降时，应当桩拔起重新验证地基条件。
2.4钢筋混凝土预制桩的压桩技术
相比打桩而言，压桩具有噪音低、无振动、不干扰临近建筑物的特点，适用于密集的城市中心区域，但是也具有一定的局限性，只适用于软土地基和垂直桩压桩一般采用静力压桩机。
2.5桩头处理技术
在预制桩打入地基后，一般桩头会有多余部分，多余部分应当凿去。凿去的方法有多种，如风镐、无声爆破法等。凿去过程不得将桩身的混凝土凿裂桩身主筋应当锚固，伸入承台内部，当预制桩桩顶标高未达到设计标高时，应采取焊接措施，将桩顶混凝土清除，焊接主筋至设计要求标高，并采用与预制桩桩身同种强度同种型号的混凝土进行浇筑养护。
三、钢筋混凝土灌注桩施工技术
常见的灌注桩成孔方法有泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔等。
3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工技术
泥浆护壁成孔灌注桩首先是用钻孔机器对地基进行钻孔，当钻孔深度达到设计深度后，进行清孔，然后放入钢筋笼，之后往孔中浇筑混凝土为防止钻出的孔坍塌，应当在钻孔的同时注入有一定相对密度要求的泥浆进行护壁 泥浆的相对密度比水大，使孔壁内水压增大，从而防止塌孔，对于粘土和粉质粘土的成孔，只需注入清水，用原土造浆护壁。泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中也会出现一些常见问题，当护筒冒水时，应立即采取措施，用粘土在护筒周围进行填实加固，当排出的泥浆冒气泡或者护筒内水位突然下降时，则为孔壁坍塌状况，此时应当加大泥浆相对密度，或者回填粘土进行抢救。
3.2干作业成孔灌注桩施工技术
干作业成孔灌注桩主要是指地下水位较低，桩的施工作业面在地下水层以上的干土层中，由于是在干土层中施工，此种成桩技术与泥浆护壁成孔灌注技术相似，且更加简单，省去了泥浆护壁的步骤。
3.3套管成孔灌注桩施工技术
套管成孔灌注桩是一种最常用的灌注桩方法 施工时将带有预制钢筋混凝土桩靴的钢管沉入土中，向管内放入钢筋笼后浇筑混凝土，浇筑完毕后将钢管拔出，分为振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩两种。振动沉管灌注桩施工过程为：合拢活瓣桩靴→钢管桩就位→校正垂直度→开动振动桩锤将钢管下沉到要求的深度→放入钢筋笼→浇筑混凝土→边振动边拔出桩管。锤击沉管灌注桩的施工技术与套管成孔灌注桩技术相同，不同的是用桩锤锤击桩管至要求的深度。
四、结束语
现代的建筑工程施工中，采取桩基础，将桩基施工技术做到位，既节省了施工工期，又保证了工程质量，并取得了相应的经济效益和社会效益。