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摘 要 汽车构造中，在前后端的位置都配置了保险杠（bumper），保险杠具有吸收和缓冲外界冲击力以及装饰的功能。汽车通过加设保险杠能够保护车身以及乘员的安全。科技的快速发展推动汽车保险杠的不断改革和创新，使其缓冲功能和装饰功能都能够满足市场发展的需求，通过对汽车保险杠的发展和喷涂工艺分析，促进保险杠建造更为优质，推动行业的快速发展。
关键词 汽车保险杠;喷涂工艺;发展方向
引言
汽车工业发展中已经大量应用工程塑料，而汽车保险杠作为重要的安全装置之一，在市场和汽车行业的推动下不断创新。现阶段，汽车前后保险杠在建造时，除了保持原有的保护功能之外，向保险杠与车体造型形成和谐与统一，追求轻量化保险杠的建造模式。在外观上，保险杠建造方式已从传统只是注重功能化向保证功能不变外观不断美化的方向发展，已取得了不小的成就。
1 汽车保险杠的发展
汽車保险杠在最初建造时，利用的是金属材料，通过冲压技术形成保险杠外形。汽车行业和市场经济的不断发展和推动下，汽车保险杠的使用材料也发生了改变。现阶段，保险杠所使用的材料采用的是经过改性后的PP塑料，利用注塑技术形成保险杠外形。对改性后的PP塑料进行研究，PP材料拥有的优势有：强度高、刚性强、装饰性强、重量轻、缓冲作用强。通过比较发现，采用PP材料的保险杠在发生碰撞时，塑料保险杠起到的缓冲作用比传统金属材料的缓冲作用强，PP材料已经普遍应用于保险杠制作中。
2 喷涂工艺
2.1 工艺流程
保险杠喷涂工艺是汽车建造时为了达到美观的要求而诞生的，此喷涂作业与其他行业喷涂作用相比，难度性高而且要求极为严格。在实际保险杠喷涂工作中，要求周围的环境要极为干净，在喷涂工作的各个工序都要严格的达到质量要求。如果环境和各个工序中的任意一个环节没有达到质量要求标准，喷涂出的保险杠产品质量拥有较多的缺陷，保险杠达不到合格的要求。对不合格的保险杠再次加工，会增加制造成本，降低经济效益。保险杠喷涂工作需要在密闭、干净的环境中进行。每天的喷涂工作完成以后，需要对加工现场进行清洁，保持环境的洁净度。
保险杠喷涂环节有两种不同的喷涂方法：三喷一烘、三喷二烘。两种方法的喷涂顺序一致，只是三喷二烘方法需要在喷底漆之后，对底漆再次烘烤。三喷一烘的喷涂顺序为：毛坯检查→毛坯上线→前处理→吹水→水份烘干→冷却→静电除尘→喷底漆→底漆流平→喷面漆→面漆流平→喷清漆→清漆流平→烘烤→强冷→检查→下件。三喷二烘的喷涂顺序是在喷底漆后，再加入烘烤的环节。
2.2 工艺实施过程
喷涂工艺流程每一环节都拥有较大的作用，缺一不可。表现在：（1）毛坯检查工序是为了避免有缺陷的产品影响喷涂的效果，保险杠零件在存储过程中会发生表面被磕碰或者是擦伤的现象。由于磕碰、擦伤零件会有伤痕，喷涂质量再为优质也是无法遮盖伤痕的。如果不经检测进行喷涂，成品也是废品，浪费了时间、人力、油漆，经济利益受到损失。轻微性擦痕可以用水砂纸湿打磨擦痕处后，再进行喷涂。（2）前处理工序的加设是达到涂层附着力的提升，其中的脱脂工序是实现保险杠表面污渍去除的功效，水洗和纯水洗工序，使表面灰尘去除，避免喷涂工作中产生颗粒现象。（3）吹水和烘干工序是为了避免喷涂工作中因为水珠的存在形成水泡，使喷涂工作产生缺陷。水珠是经过前处理工作留下的，需要利用吹水和烘干工序清除，烘干的温度在55-60℃即可，时间20min。（4）静电除尘工序的加设是为了保障保险杠在喷涂作业前拥有洁净度的要求，提升喷涂作业质量，此工序中利用的是静电设备吸附灰尘。（5）底漆、面漆、清漆的喷涂是为了保障保险杠喷涂作业达到质量、颜色、光泽度要求，体现在：加设底漆的喷涂针对的是PP材料不具备附着力能力的问题，PP材料高分子材料无极性，直接喷涂面漆，因无附着力面漆手撕即掉。面漆的喷涂是为了满足颜色要求以及避免保险杠表面发生氧化和老化现象。清漆的喷涂是提升保险杠表面的光泽度，使颜色更为鲜亮，提高塑料的耐溶剂性能和耐化学品的性能。清漆与面漆拥有一样的作用避免氧化和老化的发生。喷涂作业中，底漆喷涂、面漆喷涂、清漆喷涂是最为关键的环节。在喷涂时需要注意的事项有：①环境严格达到干净的要求，避免颗粒的形成。②底漆和面漆以及清漆的调配适当，避免过稀过稠，达不到质量要求。季节温度影响油漆的粘度，需要根据季节进行调整。③厚度不宜过薄过厚，需要适当，避免发生起皱、桔皮现象。除了以上三点，压力的有效控制也是有所要求的，需要采用二级以上过滤对水量、油量、杂质量进行过滤。（6）底漆流平、面漆流平、清漆流平工序是为了达到油漆的流动性，增强光滑性能。流平的含义是流动性，促进油漆喷涂后的流动，达到漆膜平面光滑，保证漆膜可再次喷涂。流动性能取决于稀释剂，稀释剂如果挥发的过快，漆膜还未流动产生干硬现象，导致漆膜发生起皱和桔皮缺陷。稀释剂如果挥发过慢，漆膜流动性过大产生流挂现象，导致漆膜发生与要求颜色不符的现象。稀释剂需要进行有效把控，季节对稀释剂会有影响，冬季时，稀释剂挥发较慢，利用快干稀释剂提升挥发速度。夏季，气温高促进稀释剂挥发较快，利用慢干稀释剂进行控制。（7）烘烤工序的加设是为了漆膜达到固化变硬的程度，此环节需要注意烘烤时间和温度的把控。时间、温度不足，漆膜固化程度较低，硬化指标下降，达不到附着力要求。时间一般设置为45min，温度80-85℃之间。（8）强冷、检查、下件工序是为了检测保险杠喷涂质量，保险杠经过烘烤作业后，温度较高，检测人员在检测工作中无法正常工作，会使检测人员的指纹印留在保险杠表面，使产品表面品质产生缺陷。检测人员需要把有缺陷的产品检测出来，避免不合格产品流入下一工序。
3 结束语
综上所述，汽车保险杠在汽车行业和市场发展下不断创新，外观美化水平不断提升。保险杠从传统的金属材料转变为PP材料，具有体重轻、性能高的特点。喷涂工艺的运用，使保险杠外观更为美化，但在实施过程中一定要严格依照喷涂工艺要求实施，避免发生缺陷。
参考文献
[1] 王雷刚，陶德雨，潘恺驰.浅谈汽车保险杠喷涂工艺调试[J].现代涂料与涂装，2017，20（3）：39-42.
[2] 赖家财.一种新的汽车保险杠喷涂套色工艺的优化设计[J].企业科技与发展，2014，（16）：24-25.
关键词 汽车保险杠;喷涂工艺;发展方向
引言
汽车工业发展中已经大量应用工程塑料，而汽车保险杠作为重要的安全装置之一，在市场和汽车行业的推动下不断创新。现阶段，汽车前后保险杠在建造时，除了保持原有的保护功能之外，向保险杠与车体造型形成和谐与统一，追求轻量化保险杠的建造模式。在外观上，保险杠建造方式已从传统只是注重功能化向保证功能不变外观不断美化的方向发展，已取得了不小的成就。
1 汽车保险杠的发展
汽車保险杠在最初建造时，利用的是金属材料，通过冲压技术形成保险杠外形。汽车行业和市场经济的不断发展和推动下，汽车保险杠的使用材料也发生了改变。现阶段，保险杠所使用的材料采用的是经过改性后的PP塑料，利用注塑技术形成保险杠外形。对改性后的PP塑料进行研究，PP材料拥有的优势有：强度高、刚性强、装饰性强、重量轻、缓冲作用强。通过比较发现，采用PP材料的保险杠在发生碰撞时，塑料保险杠起到的缓冲作用比传统金属材料的缓冲作用强，PP材料已经普遍应用于保险杠制作中。
2 喷涂工艺
2.1 工艺流程
保险杠喷涂工艺是汽车建造时为了达到美观的要求而诞生的，此喷涂作业与其他行业喷涂作用相比，难度性高而且要求极为严格。在实际保险杠喷涂工作中，要求周围的环境要极为干净，在喷涂工作的各个工序都要严格的达到质量要求。如果环境和各个工序中的任意一个环节没有达到质量要求标准，喷涂出的保险杠产品质量拥有较多的缺陷，保险杠达不到合格的要求。对不合格的保险杠再次加工，会增加制造成本，降低经济效益。保险杠喷涂工作需要在密闭、干净的环境中进行。每天的喷涂工作完成以后，需要对加工现场进行清洁，保持环境的洁净度。
保险杠喷涂环节有两种不同的喷涂方法：三喷一烘、三喷二烘。两种方法的喷涂顺序一致，只是三喷二烘方法需要在喷底漆之后，对底漆再次烘烤。三喷一烘的喷涂顺序为：毛坯检查→毛坯上线→前处理→吹水→水份烘干→冷却→静电除尘→喷底漆→底漆流平→喷面漆→面漆流平→喷清漆→清漆流平→烘烤→强冷→检查→下件。三喷二烘的喷涂顺序是在喷底漆后，再加入烘烤的环节。
2.2 工艺实施过程
喷涂工艺流程每一环节都拥有较大的作用，缺一不可。表现在：（1）毛坯检查工序是为了避免有缺陷的产品影响喷涂的效果，保险杠零件在存储过程中会发生表面被磕碰或者是擦伤的现象。由于磕碰、擦伤零件会有伤痕，喷涂质量再为优质也是无法遮盖伤痕的。如果不经检测进行喷涂，成品也是废品，浪费了时间、人力、油漆，经济利益受到损失。轻微性擦痕可以用水砂纸湿打磨擦痕处后，再进行喷涂。（2）前处理工序的加设是达到涂层附着力的提升，其中的脱脂工序是实现保险杠表面污渍去除的功效，水洗和纯水洗工序，使表面灰尘去除，避免喷涂工作中产生颗粒现象。（3）吹水和烘干工序是为了避免喷涂工作中因为水珠的存在形成水泡，使喷涂工作产生缺陷。水珠是经过前处理工作留下的，需要利用吹水和烘干工序清除，烘干的温度在55-60℃即可，时间20min。（4）静电除尘工序的加设是为了保障保险杠在喷涂作业前拥有洁净度的要求，提升喷涂作业质量，此工序中利用的是静电设备吸附灰尘。（5）底漆、面漆、清漆的喷涂是为了保障保险杠喷涂作业达到质量、颜色、光泽度要求，体现在：加设底漆的喷涂针对的是PP材料不具备附着力能力的问题，PP材料高分子材料无极性，直接喷涂面漆，因无附着力面漆手撕即掉。面漆的喷涂是为了满足颜色要求以及避免保险杠表面发生氧化和老化现象。清漆的喷涂是提升保险杠表面的光泽度，使颜色更为鲜亮，提高塑料的耐溶剂性能和耐化学品的性能。清漆与面漆拥有一样的作用避免氧化和老化的发生。喷涂作业中，底漆喷涂、面漆喷涂、清漆喷涂是最为关键的环节。在喷涂时需要注意的事项有：①环境严格达到干净的要求，避免颗粒的形成。②底漆和面漆以及清漆的调配适当，避免过稀过稠，达不到质量要求。季节温度影响油漆的粘度，需要根据季节进行调整。③厚度不宜过薄过厚，需要适当，避免发生起皱、桔皮现象。除了以上三点，压力的有效控制也是有所要求的，需要采用二级以上过滤对水量、油量、杂质量进行过滤。（6）底漆流平、面漆流平、清漆流平工序是为了达到油漆的流动性，增强光滑性能。流平的含义是流动性，促进油漆喷涂后的流动，达到漆膜平面光滑，保证漆膜可再次喷涂。流动性能取决于稀释剂，稀释剂如果挥发的过快，漆膜还未流动产生干硬现象，导致漆膜发生起皱和桔皮缺陷。稀释剂如果挥发过慢，漆膜流动性过大产生流挂现象，导致漆膜发生与要求颜色不符的现象。稀释剂需要进行有效把控，季节对稀释剂会有影响，冬季时，稀释剂挥发较慢，利用快干稀释剂提升挥发速度。夏季，气温高促进稀释剂挥发较快，利用慢干稀释剂进行控制。（7）烘烤工序的加设是为了漆膜达到固化变硬的程度，此环节需要注意烘烤时间和温度的把控。时间、温度不足，漆膜固化程度较低，硬化指标下降，达不到附着力要求。时间一般设置为45min，温度80-85℃之间。（8）强冷、检查、下件工序是为了检测保险杠喷涂质量，保险杠经过烘烤作业后，温度较高，检测人员在检测工作中无法正常工作，会使检测人员的指纹印留在保险杠表面，使产品表面品质产生缺陷。检测人员需要把有缺陷的产品检测出来，避免不合格产品流入下一工序。
3 结束语
综上所述，汽车保险杠在汽车行业和市场发展下不断创新，外观美化水平不断提升。保险杠从传统的金属材料转变为PP材料，具有体重轻、性能高的特点。喷涂工艺的运用，使保险杠外观更为美化，但在实施过程中一定要严格依照喷涂工艺要求实施，避免发生缺陷。
参考文献
[1] 王雷刚，陶德雨，潘恺驰.浅谈汽车保险杠喷涂工艺调试[J].现代涂料与涂装，2017，20（3）：39-42.
[2] 赖家财.一种新的汽车保险杠喷涂套色工艺的优化设计[J].企业科技与发展，2014，（16）：24-25.