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摘要：随着当前我国的工业改革的深化实施，冶金轧钢生产要求也不断提高，冶金軋钢工艺创新的需求也愈来愈紧迫，只有创新工艺技术，才能真正提高冶金轧钢生产质量水平。本文主要从理论层面对冶金轧钢工艺的创新发展进行探究，希冀能从理论能为实际发展进行指导。
关键词：冶金轧钢；创新；应用前景
0.引言
从改革开放之后，我国的整体经济水平得到了显著提升，冶金轧钢领域的发展也比较迅速。近些年国家对钢铁产品的需求量进一步提升，冶金轧钢工艺的应用质量控制就显得比较重要，这是保障冶金轧钢生产水平的关键环节。通过从理论上深化冶金轧钢工艺，就能为具体的工艺操作起到一定启示作用。
1.轧钢机械的发展及主要工艺技术
1.1轧钢机械的发展
进入到新的发展时期，轧钢机械的发展也愈来愈迅速，轧钢机械主要是把材料加工成品中重要的应用设备，轧钢机械是机组，包含着几个重要的设施，能有效提升生产的质量。轧钢机械的种类数量比较多样化，不只是有轧钢机系列，同时还有相应的协助设施，数量也比较多样[1]。在不断的发展过程中，对车间设备级别要求也比较高，轧钢的质量要求也比较高，钢坯轧机以及型钢轧机性能参数是轧辊名义直径，受到轧制最大断面尺寸因素影响。
1.2轧钢工艺技术
轧钢工艺技术比较多样化，当前我国的轧钢工艺技术的种类也比较多样，其中的板带热轧技术就是比较重要的，这一工艺技术涉及到的环节比较都，如坯料准备以及加热，轧制，精装，坯料的类型也比较多样化，要选择优质连铸半坯，坯料尺寸对轧机生产率以及成材料都是有着影响的，所以要在选择坯料的时候就要保持压缩比基础上尽可能小，坯料在进行加热前就要对表面缺陷实施清理。坯料冷、热状态下火焰清理是比较重要的。轧制作为钢板成型的重要阶段，有几个不同的环节，除鳞阶段是把坯料加热时候产生的鳞清理掉，避免压入到钢板的表面形成表面缺陷，通过高压水进行除鳞是比较方便的[2]。在进行粗轧的环节，主要是除鳞后的坯料加工到使用宽度然后实施大压缩延伸。最后的精整是比较重要的环节，钢种有着不同，冷却的方式也有着不同。这一技术当中的电气设备也有着积极作用，通过可编程控制器的应用控制直流电机，决定汽包当中冷却水流速，轧制的时候通过轧制压力反馈，以及板型反馈控制，通过X射线衰减计算厚度，也能通过CCD图像传感器检测板带宽度和反馈控制，这样就能大大提高轧钢工艺的质量。
轧钢工艺技术中通过新型的节能降耗生产技术的应用是比较关键的，通过自动连续智能轧钢技术的应用就是比较重要的[3]。我国当前对自动连续智能化轧钢生产技术的应用已经逐渐的流行，能够对轧钢生产当中的数据准确监测，热轧钢以及棒线生产中会采用全无头轧钢生产技术，薄板胚连铸生产中通过半无头生产技术的应用，能够提高轧钢的质量。还有无头轧钢生产技术的应用，也能提供连续不断精钢生产，这样就能大大节约物力以及人力，从整体上提高生产效率。
冶金轧钢工艺技术当中的低温轧制技术的应用是比较关键的，重视提高轧钢质量水平的重要技术。技术应用当中降低轧钢系统工序能耗，这样能有效加热炉出钢温度，轧制功率以及变形抗力也会得到相应的增加。轧钢技术的研发以及改造等方面也都有着很大程度的进步，半无头轧制配套技术以及控制冷却技术等，这些都是轧钢工艺技术的应用热点技术。
冶金轧钢工艺技术当中，通过变频传动系统控制技术的应用，就能对整体轧钢系统加以控制，把关系轧钢主机的运行得以有效控制。变频传统系统控制技术的应用是矢量控制，控制人员按照说明独立控制，保障矢量控制积极作用充分发挥。直接力矩控制也是比较重要的，这是新的变频控制方式，能够有效的满足轧钢主机运行的需要，在两点式控制的基础上，能把转矩波动控制在相应范围当中[4]。改善了系统特殊性控制技术，能把无功流量分量控制为零，这样就能对整体系统的运行得以保障。
2.轧钢工艺技术应用前景
轧钢工艺技术的应用当中，在随着时代的发展进步，对技术的应用要求也在不断的提升。可持续发展观念的进一步深化背景下，轧钢工艺技术的应用发展，就要向着节能的方向转变，轧钢生产当中节能技术的应用就显得比较重要，这是节约能源降低成本的重要举措。冶金轧钢工艺中通过蓄热燃烧技术的应用，对能源的节约就有着促进作用，当前轧钢系统中加热炉会使用蓄热式燃烧技术，这样能对颅内烟气加以回收，降低燃料消耗，节约了能源成本，减少了氮化物以及二氧化碳的排放，这是和当前的环境保护发展主题相符合的，对冶金轧钢企业的可持续发展也有着积极促进作用。
轧钢工艺技术的发展在未来会和能源节约紧密的结合起来，将加热炉绝热技术和高温节能涂料进行结合应用，这样能大大节约资金投入，提供生产的效率。节能涂料当中的成分是碳化硅粉，在加热炉当中的应用就能将其节约的效果良好呈现出来，达到能源节约的作用。轧钢工艺技术的应用发展中，对于高温低氧燃烧技术的应用也将会成为趋势，通过高温低氧燃烧技术的应用，就能回收大量烟气余热，从而达到能源燃料节约的作用，能够节约一半的燃料，也能将加热时间有效减小，这样就提高了生产水平[5]。未来的轧钢的工艺发展当中，热轧节能降耗是发展的目标，对固液共存液态金属流动等基础上，出现熔融金属凝固和变形等，通过热轧对金相组织性能进行调节和控制的能力也能大大提升。
3.结语
总而言之，对于冶金轧钢工艺的应用创新，需要和时代发展的需求紧密结合起来，保障钢铁行业的良好发展，提高钢铁生产的质量。应用轧钢工艺以及注重轧钢工艺水平的提升，是提高轧钢企业生产效率和经济效益的基础。希望能通过此次对冶金轧钢工艺的创新研究分析，能为实际的发展提供有益发展的思路。
参考文献：
[1]裴庆元，苏健. 轧钢生产与轧钢机械分析[J]. 科技资讯，2016，（21）
[2]赵瑛珺，何刚，孟伟. 轧钢生产技术发展的思考[J]. 科技风，2017，（3）
[3]尹建良. 轧钢生产技术发展的探索[J]. 改革与开放，2016，（20）
[4]翁宇庆. 我国轧钢生产技术近年来的进步与发展（一）[J]. 轧钢，2018，（5）
[5]曾虎军. 现代轧钢生产中变频调速传动技术的应用[J]. 现代制造技术与装备，2016，（4）
作者简介：姓名：吕帅宁， 1987年06月出生，性别：男，民族：汉，籍贯：河北省晋州市，学历：大学专科，职称：助理工程师，研究方向：金属压力加工。
关键词：冶金轧钢；创新；应用前景
0.引言
从改革开放之后，我国的整体经济水平得到了显著提升，冶金轧钢领域的发展也比较迅速。近些年国家对钢铁产品的需求量进一步提升，冶金轧钢工艺的应用质量控制就显得比较重要，这是保障冶金轧钢生产水平的关键环节。通过从理论上深化冶金轧钢工艺，就能为具体的工艺操作起到一定启示作用。
1.轧钢机械的发展及主要工艺技术
1.1轧钢机械的发展
进入到新的发展时期，轧钢机械的发展也愈来愈迅速，轧钢机械主要是把材料加工成品中重要的应用设备，轧钢机械是机组，包含着几个重要的设施，能有效提升生产的质量。轧钢机械的种类数量比较多样化，不只是有轧钢机系列，同时还有相应的协助设施，数量也比较多样[1]。在不断的发展过程中，对车间设备级别要求也比较高，轧钢的质量要求也比较高，钢坯轧机以及型钢轧机性能参数是轧辊名义直径，受到轧制最大断面尺寸因素影响。
1.2轧钢工艺技术
轧钢工艺技术比较多样化，当前我国的轧钢工艺技术的种类也比较多样，其中的板带热轧技术就是比较重要的，这一工艺技术涉及到的环节比较都，如坯料准备以及加热，轧制，精装，坯料的类型也比较多样化，要选择优质连铸半坯，坯料尺寸对轧机生产率以及成材料都是有着影响的，所以要在选择坯料的时候就要保持压缩比基础上尽可能小，坯料在进行加热前就要对表面缺陷实施清理。坯料冷、热状态下火焰清理是比较重要的。轧制作为钢板成型的重要阶段，有几个不同的环节，除鳞阶段是把坯料加热时候产生的鳞清理掉，避免压入到钢板的表面形成表面缺陷，通过高压水进行除鳞是比较方便的[2]。在进行粗轧的环节，主要是除鳞后的坯料加工到使用宽度然后实施大压缩延伸。最后的精整是比较重要的环节，钢种有着不同，冷却的方式也有着不同。这一技术当中的电气设备也有着积极作用，通过可编程控制器的应用控制直流电机，决定汽包当中冷却水流速，轧制的时候通过轧制压力反馈，以及板型反馈控制，通过X射线衰减计算厚度，也能通过CCD图像传感器检测板带宽度和反馈控制，这样就能大大提高轧钢工艺的质量。
轧钢工艺技术中通过新型的节能降耗生产技术的应用是比较关键的，通过自动连续智能轧钢技术的应用就是比较重要的[3]。我国当前对自动连续智能化轧钢生产技术的应用已经逐渐的流行，能够对轧钢生产当中的数据准确监测，热轧钢以及棒线生产中会采用全无头轧钢生产技术，薄板胚连铸生产中通过半无头生产技术的应用，能够提高轧钢的质量。还有无头轧钢生产技术的应用，也能提供连续不断精钢生产，这样就能大大节约物力以及人力，从整体上提高生产效率。
冶金轧钢工艺技术当中的低温轧制技术的应用是比较关键的，重视提高轧钢质量水平的重要技术。技术应用当中降低轧钢系统工序能耗，这样能有效加热炉出钢温度，轧制功率以及变形抗力也会得到相应的增加。轧钢技术的研发以及改造等方面也都有着很大程度的进步，半无头轧制配套技术以及控制冷却技术等，这些都是轧钢工艺技术的应用热点技术。
冶金轧钢工艺技术当中，通过变频传动系统控制技术的应用，就能对整体轧钢系统加以控制，把关系轧钢主机的运行得以有效控制。变频传统系统控制技术的应用是矢量控制，控制人员按照说明独立控制，保障矢量控制积极作用充分发挥。直接力矩控制也是比较重要的，这是新的变频控制方式，能够有效的满足轧钢主机运行的需要，在两点式控制的基础上，能把转矩波动控制在相应范围当中[4]。改善了系统特殊性控制技术，能把无功流量分量控制为零，这样就能对整体系统的运行得以保障。
2.轧钢工艺技术应用前景
轧钢工艺技术的应用当中，在随着时代的发展进步，对技术的应用要求也在不断的提升。可持续发展观念的进一步深化背景下，轧钢工艺技术的应用发展，就要向着节能的方向转变，轧钢生产当中节能技术的应用就显得比较重要，这是节约能源降低成本的重要举措。冶金轧钢工艺中通过蓄热燃烧技术的应用，对能源的节约就有着促进作用，当前轧钢系统中加热炉会使用蓄热式燃烧技术，这样能对颅内烟气加以回收，降低燃料消耗，节约了能源成本，减少了氮化物以及二氧化碳的排放，这是和当前的环境保护发展主题相符合的，对冶金轧钢企业的可持续发展也有着积极促进作用。
轧钢工艺技术的发展在未来会和能源节约紧密的结合起来，将加热炉绝热技术和高温节能涂料进行结合应用，这样能大大节约资金投入，提供生产的效率。节能涂料当中的成分是碳化硅粉，在加热炉当中的应用就能将其节约的效果良好呈现出来，达到能源节约的作用。轧钢工艺技术的应用发展中，对于高温低氧燃烧技术的应用也将会成为趋势，通过高温低氧燃烧技术的应用，就能回收大量烟气余热，从而达到能源燃料节约的作用，能够节约一半的燃料，也能将加热时间有效减小，这样就提高了生产水平[5]。未来的轧钢的工艺发展当中，热轧节能降耗是发展的目标，对固液共存液态金属流动等基础上，出现熔融金属凝固和变形等，通过热轧对金相组织性能进行调节和控制的能力也能大大提升。
3.结语
总而言之，对于冶金轧钢工艺的应用创新，需要和时代发展的需求紧密结合起来，保障钢铁行业的良好发展，提高钢铁生产的质量。应用轧钢工艺以及注重轧钢工艺水平的提升，是提高轧钢企业生产效率和经济效益的基础。希望能通过此次对冶金轧钢工艺的创新研究分析，能为实际的发展提供有益发展的思路。
参考文献：
[1]裴庆元，苏健. 轧钢生产与轧钢机械分析[J]. 科技资讯，2016，（21）
[2]赵瑛珺，何刚，孟伟. 轧钢生产技术发展的思考[J]. 科技风，2017，（3）
[3]尹建良. 轧钢生产技术发展的探索[J]. 改革与开放，2016，（20）
[4]翁宇庆. 我国轧钢生产技术近年来的进步与发展（一）[J]. 轧钢，2018，（5）
[5]曾虎军. 现代轧钢生产中变频调速传动技术的应用[J]. 现代制造技术与装备，2016，（4）
作者简介：姓名：吕帅宁， 1987年06月出生，性别：男，民族：汉，籍贯：河北省晋州市，学历：大学专科，职称：助理工程师，研究方向：金属压力加工。