论文部分内容阅读
【摘 要】 为适应经济发展的需要，建筑行业蓬勃发展，大城市的建设日新月异，中小城市近年来的建筑规模也逐渐增大。钢筋施工技术是建筑施工技术的重要组成部分之一，是保障建筑物质量的根本。因此建筑施工中不但要多钢筋的质量进行严格的检验，还要掌握基本的钢筋施工技术。本文主要就对就钢筋施工技术中最常见的几种施工技术进行了阐述分析。
【关键词】 房屋建筑；钢筋工程；施工技术
一、钢筋的选择与处理
钢筋的质量是建筑物的主体质量的决定性因素之一。因此在施工过程中首先要对严格控制进货渠道关。工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。
严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋，首先要检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；其次检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状、颗粒状等：最后对钢筋性能檢测，钢筋抽检应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）等规定的抽检频率，现场随机截取，并标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。
二、钢筋的表面处理
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩长度，弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩；增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值十弯钩增加长度。
三、绑扎钢筋和安装钢筋
在对钢筋进行绑扎前一定要再次核对一下图纸，检查所准备的材料是否与设计图纸完全符合。对成品的尺寸、心头也要仔细的核对。都检查确定无误之后才可以对钢筋进行绑扎。用20#的铁丝绑扎的钢筋直径为12mm以上的，而直径10mm以下的钢筋则用22#的铁丝来绑扎。钢筋的绑扎分为墙的钢筋网的绑扎、梁与板的钢筋绑扎。
在对墙的钢筋进行绑扎的时候垂直度要用吊线来控制，并且对主筋的控制要严格。在剪力墙的上下两边三道水平的地方要进行满扎，其他地方可以采用梅花点式的方法进行绑扎。
钢筋由于纵向受力，出现两层或是多层，这是应该用短钢筋铺垫其间，短钢筋直径为15mm。箍筋的接头要设置成交错的，并且要绑扎在架力筋上。箍筋的接头在下面就可以达到悬臂挑梁的效果。梁主筋的外角处和箍筋相交处要采用满扎，其他地方可以用梅花点的方式。
板的钢筋绑扎与基础绑扎是一样的，在双向板钢筋的交点处采用满绑的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的钢筋次梁的在中层，主梁的最下面，但圈梁和垫梁的除外。
四、钢筋接长技术
在钢筋施工中，有时需要对钢筋进行加长处理。一般来说，钢筋加长有电渣压力焊、对焊以及电弧焊三种方式：
（一）电渣压力焊
电渣压力焊一般用于竖向钢筋的焊接，其工作原理是：利用电流通过电阻产生的热量，使得钢筋熔化，然后再压力的作用下，完成钢筋的焊接。实际操作中，首先要安装焊接钢筋，然后是引弧铁丝线的安装，接着在缠绕石棉绳上安装焊剂盒，最后安装焊剂接通电源。电渣压力焊接长钢筋过程中首先要造渣，这时候采用40V到50V的电压为最佳，在熔化钢筋的过程中，一般采用20V到25V的电压。当所有操作完成后，拆除焊接装置。
电渣压力焊涉及的步骤很多，在操作过程中应注意以下几个方面：首先，焊剂盒的安装过程中，必须要先缠绕石棉绳，安装完后要想其中注满焊剂；其次，在造渣过程中，电压要在40V到50V之间，造渣时间需要持续通电；另外，在熔化钢筋的过程中，必须将电压转为20V到25V之间，并且对通电时间进行记录，一般来说该过程占用的通电时间和造渣过程占用的通电时间比为1：3；在焊接过程中，对焊接的钢筋进行加固处理，上下钢筋的安装中，中心线必须统一，引弧铁丝球的安装中要避免铁丝球因挤压而变形；最后，当焊接过程结束后，先切断电源，然后拆除焊接装置。
（二）电弧焊
电弧焊一般用于水平筋的加长处理，其接头方式主要有四种：其一，帮条焊主要适用于同一等级钢筋的焊接，即驳一或驳二；其二，搭接焊，搭接焊适用于各种等级的钢筋焊接；其三，溶槽；其四，坡口焊，坡口焊又分为坡口立焊对接和坡口平焊对接两种方式。
（三）对焊
对焊是一种最简单的焊接方式，一般适用于水平筋的焊接。对焊接长钢筋要求钢筋的可焊性较高，同时也要求钢筋的焊接参数较好。如果满足了焊接的条件焊接人员只需要掌握合适的顶端方法就可以了。在进行电渣压力焊接的时候应该注意的一些事项如下：
（1）在对钢筋进行焊接的时候，要用焊接的夹具将需要焊接的钢筋上下钳固住。在安装上下钢筋的时候，二者的中心线要统一。在安装引弧铁丝球的时候，要先将上钢筋抬起来，在上下钢筋的焊接端面的正中地方将已经准备好的铁丝球放入其中，然后将上钢筋放下来，使其轻轻的压着铁丝球，保证它们的接触恰到好处，以免铁丝球被上钢筋压扁导致变形。 （2）在安装焊剂盒之前，要在安装焊剂盒的地方的底部先缠绕上石棉绳，之后再安装焊剂盒，并且在焊剂盒里加满焊剂。
（3）按下开头，将电源接通，与此同时也要微微的向上提上钢筋，使电弧被引燃，与此同时启动“造渣延时读数”程序来计算造渣通电的时间。“造渣工程”的工作时电压一直保持在40―50V，因此造渣通电的时间大约是整个焊接过程所需要通电时间的3/4。
（4）当造渣工作结束的时候，随后电渣工作也就开始，也就是启动了“电渣延时读数”的程序，用来计算电渣通电所需的时间，并且同时把上钢筋降低下来，将其端部插入渣池中去，一直到电渣工程结束了。因为电渣工程在进行工作的时候电压一直保持在20―25V，所以电渣通电的时间大概占整个焊接过程所需时间的1/4。
（5）将钢筋顶压，整个焊接过程也就完成了。此时也就需要切断电源了。之后要将焊剂卸除出来，拆除焊剂盒，石棉绳以及焊接时所需要的夹具。
五、钢筋连接中采用的机械方法
在钢筋施工中机械连接技术只适用于部分钢筋类型。一般可以采用该技术的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋都是包括“准18”在内的“准18”标准以上的。套筒钢筋挤压技术是主要的连接方法之一，该技术是通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成接头的方式来达到连接的目的。套筒钢筋挤压技术是一项新兴钢筋连接技术，它对操作人员的专业素质要求比较高，而且在套筒钢筋挤压工程进行之前要仔细的检查所有的造作器具的质量和规格，此外还得保证工程中使用的各种信息数据和材料都符合设计的要求。套筒钢筋挤压工作进行前需要开展的准备工作也较为精细，先将钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净；还要对套筒的尺寸和质量进行检查，并与钢筋进行适套匹配；进行试压检测以确保挤压设备符合要求。在操作过程中要在钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；同时注意挤压的方向和顺序。
结语
钢筋的施工技术已经在建筑施工中占有一个举足轻重地位，足以见得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好钢筋施工的技术，对建筑施工是有很大的重要性的，因此我國还需要对这方面的科技加大研究力度。
参考文献：
[1]孙志涛.浅谈框架剪力墙结构钢筋施工技术实践[J].黑龙江科技信息.2013（12）
[2]蔡彬.框架—剪力墙体系钢筋施工质量病害的防治探讨[J].科技信息（科学教研）.2007（15）
[3]李运军.简谈房屋工程钢筋施工的一些问题及预控[J].科技致富向导.2011（06）
【关键词】 房屋建筑；钢筋工程；施工技术
一、钢筋的选择与处理
钢筋的质量是建筑物的主体质量的决定性因素之一。因此在施工过程中首先要对严格控制进货渠道关。工程施工中经常出现劣质、次品材料，为了减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。
严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋，首先要检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；其次检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状、颗粒状等：最后对钢筋性能檢测，钢筋抽检应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）等规定的抽检频率，现场随机截取，并标上“见证取样”字样，送往有资质的试验室做相关的材性试验。待检测合格后才能使用。
二、钢筋的表面处理
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩长度，弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩；增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值十弯钩增加长度。
三、绑扎钢筋和安装钢筋
在对钢筋进行绑扎前一定要再次核对一下图纸，检查所准备的材料是否与设计图纸完全符合。对成品的尺寸、心头也要仔细的核对。都检查确定无误之后才可以对钢筋进行绑扎。用20#的铁丝绑扎的钢筋直径为12mm以上的，而直径10mm以下的钢筋则用22#的铁丝来绑扎。钢筋的绑扎分为墙的钢筋网的绑扎、梁与板的钢筋绑扎。
在对墙的钢筋进行绑扎的时候垂直度要用吊线来控制，并且对主筋的控制要严格。在剪力墙的上下两边三道水平的地方要进行满扎，其他地方可以采用梅花点式的方法进行绑扎。
钢筋由于纵向受力，出现两层或是多层，这是应该用短钢筋铺垫其间，短钢筋直径为15mm。箍筋的接头要设置成交错的，并且要绑扎在架力筋上。箍筋的接头在下面就可以达到悬臂挑梁的效果。梁主筋的外角处和箍筋相交处要采用满扎，其他地方可以用梅花点的方式。
板的钢筋绑扎与基础绑扎是一样的，在双向板钢筋的交点处采用满绑的方式即可。在板、次梁以及主梁三者相交的地方，在上面的是板的钢筋次梁的在中层，主梁的最下面，但圈梁和垫梁的除外。
四、钢筋接长技术
在钢筋施工中，有时需要对钢筋进行加长处理。一般来说，钢筋加长有电渣压力焊、对焊以及电弧焊三种方式：
（一）电渣压力焊
电渣压力焊一般用于竖向钢筋的焊接，其工作原理是：利用电流通过电阻产生的热量，使得钢筋熔化，然后再压力的作用下，完成钢筋的焊接。实际操作中，首先要安装焊接钢筋，然后是引弧铁丝线的安装，接着在缠绕石棉绳上安装焊剂盒，最后安装焊剂接通电源。电渣压力焊接长钢筋过程中首先要造渣，这时候采用40V到50V的电压为最佳，在熔化钢筋的过程中，一般采用20V到25V的电压。当所有操作完成后，拆除焊接装置。
电渣压力焊涉及的步骤很多，在操作过程中应注意以下几个方面：首先，焊剂盒的安装过程中，必须要先缠绕石棉绳，安装完后要想其中注满焊剂；其次，在造渣过程中，电压要在40V到50V之间，造渣时间需要持续通电；另外，在熔化钢筋的过程中，必须将电压转为20V到25V之间，并且对通电时间进行记录，一般来说该过程占用的通电时间和造渣过程占用的通电时间比为1：3；在焊接过程中，对焊接的钢筋进行加固处理，上下钢筋的安装中，中心线必须统一，引弧铁丝球的安装中要避免铁丝球因挤压而变形；最后，当焊接过程结束后，先切断电源，然后拆除焊接装置。
（二）电弧焊
电弧焊一般用于水平筋的加长处理，其接头方式主要有四种：其一，帮条焊主要适用于同一等级钢筋的焊接，即驳一或驳二；其二，搭接焊，搭接焊适用于各种等级的钢筋焊接；其三，溶槽；其四，坡口焊，坡口焊又分为坡口立焊对接和坡口平焊对接两种方式。
（三）对焊
对焊是一种最简单的焊接方式，一般适用于水平筋的焊接。对焊接长钢筋要求钢筋的可焊性较高，同时也要求钢筋的焊接参数较好。如果满足了焊接的条件焊接人员只需要掌握合适的顶端方法就可以了。在进行电渣压力焊接的时候应该注意的一些事项如下：
（1）在对钢筋进行焊接的时候，要用焊接的夹具将需要焊接的钢筋上下钳固住。在安装上下钢筋的时候，二者的中心线要统一。在安装引弧铁丝球的时候，要先将上钢筋抬起来，在上下钢筋的焊接端面的正中地方将已经准备好的铁丝球放入其中，然后将上钢筋放下来，使其轻轻的压着铁丝球，保证它们的接触恰到好处，以免铁丝球被上钢筋压扁导致变形。 （2）在安装焊剂盒之前，要在安装焊剂盒的地方的底部先缠绕上石棉绳，之后再安装焊剂盒，并且在焊剂盒里加满焊剂。
（3）按下开头，将电源接通，与此同时也要微微的向上提上钢筋，使电弧被引燃，与此同时启动“造渣延时读数”程序来计算造渣通电的时间。“造渣工程”的工作时电压一直保持在40―50V，因此造渣通电的时间大约是整个焊接过程所需要通电时间的3/4。
（4）当造渣工作结束的时候，随后电渣工作也就开始，也就是启动了“电渣延时读数”的程序，用来计算电渣通电所需的时间，并且同时把上钢筋降低下来，将其端部插入渣池中去，一直到电渣工程结束了。因为电渣工程在进行工作的时候电压一直保持在20―25V，所以电渣通电的时间大概占整个焊接过程所需时间的1/4。
（5）将钢筋顶压，整个焊接过程也就完成了。此时也就需要切断电源了。之后要将焊剂卸除出来，拆除焊剂盒，石棉绳以及焊接时所需要的夹具。
五、钢筋连接中采用的机械方法
在钢筋施工中机械连接技术只适用于部分钢筋类型。一般可以采用该技术的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋都是包括“准18”在内的“准18”标准以上的。套筒钢筋挤压技术是主要的连接方法之一，该技术是通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成接头的方式来达到连接的目的。套筒钢筋挤压技术是一项新兴钢筋连接技术，它对操作人员的专业素质要求比较高，而且在套筒钢筋挤压工程进行之前要仔细的检查所有的造作器具的质量和规格，此外还得保证工程中使用的各种信息数据和材料都符合设计的要求。套筒钢筋挤压工作进行前需要开展的准备工作也较为精细，先将钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净；还要对套筒的尺寸和质量进行检查，并与钢筋进行适套匹配；进行试压检测以确保挤压设备符合要求。在操作过程中要在钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；同时注意挤压的方向和顺序。
结语
钢筋的施工技术已经在建筑施工中占有一个举足轻重地位，足以见得它在建筑施工中的重要性。因此掌握好钢筋施工的技术，对建筑施工是有很大的重要性的，因此我國还需要对这方面的科技加大研究力度。
参考文献：
[1]孙志涛.浅谈框架剪力墙结构钢筋施工技术实践[J].黑龙江科技信息.2013（12）
[2]蔡彬.框架—剪力墙体系钢筋施工质量病害的防治探讨[J].科技信息（科学教研）.2007（15）
[3]李运军.简谈房屋工程钢筋施工的一些问题及预控[J].科技致富向导.2011（06）