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【摘 要】文章根据多年的经验并结合工程实例从设计、材料、施工三大方面分析现浇钢筋混凝土屋面产生渗漏的原因，并针对性的提出一系列防治措施。
【关键词】现浇；钢筋砼；屋面；渗漏；防治
现代建筑工程屋面结构大多采用现浇钢筋混凝土板，由于屋面直接与外界环境接触，受到外界因素影响较大，再加上设计、施工等方面的因素，往往比较容易出现一些裂缝，从而造成渗漏现象。渗漏将会导致屋面板内的钢筋锈蚀，造成结构承载力降低，从而严重影响到了建筑物的正常使用与结构的耐久性，因此必须引起重视。造成屋面板渗漏的原因有多方面。笔者根据多年的经验以及现场观察，总结出其原因主要有以下三个方面：设计原因、材料原因、施工原因。因此，文章从这三个方面对钢筋混凝土屋面渗漏的防治措施进行了详细的阐述。
1.设计方面
由于设计人员的疏忽或者考虑不周，结构设计存在缺陷而导致现浇钢筋混凝土板出现裂缝。主要有以下三点：
①配筋不足。现浇钢筋混凝土屋面板从受力结构来讲应该是属于双向连续板，而有些设计人员在进行配筋计算时，为了简便省事，而将其简化为双向简支板来计算，仅仅是按照构造要求配置板面负筋，以至于配筋量不足。从而导致屋面现浇板支座位置不能够抵抗实际的负弯矩，产生裂缝，导致渗漏。
②未设置伸缩缝。热胀冷缩物质的特性，钢筋混凝土也不例外，也会随着外界温度的变化而产生形变。因此为了避免因温度变化引起的混凝土屋面板的开裂，规范对伸缩缝的设置明确了要求。若没有按照规范设置伸缩缝，则很大程度上会出现裂缝，导致渗漏。防治措施便是：严格按照规范要求设置伸缩缝。以减小屋面板因温度变化而产生的应力。另外也可以适当的在屋面上增设保温层，以减小屋面板温度变化的梯度，从而避免开裂。
③分布筋配置不当。屋面板受外界环境温度影响较大，因此温度应力也较大，在进行配筋设计时，有些设计人员仅注意了受力钢筋的设计而忽视了构造钢筋的配置，有些甚至认为分布钢筋不参与结构受力，只起到固定受力筋的作用，这是错误的。事实上，分布钢筋的一个重要作用便是制约混凝土收缩变形以及温度变化产生的应力。因此，在设置分布钢筋时应该适当的加密，一般间距应该控制在200㎜以内。
2.材料方面
众所周知，材料是决定工程质量好坏的最为关键的因素。若在屋面板施工中使用了不合格、质量低劣的材料，势必会给其质量造成影响，屋面板也可能会因此开裂而渗漏。材料使用方面的问题主要体现为：钢筋规格型号与设计不符、锈蚀严重；水泥强度不符合要求、过期、结块、硬化、安定性不符合要求，砂石料及级配不符合规范要求、粒径过大、含泥量超标、强度不够，配合比设计不合理等造成混凝土质量差，以上种种原因均可能造成屋面板开裂、渗漏。因此，必须严把材料关，严禁将不合格材料用于屋面板施工中。在材料控制方面必须做好以下几点：
①应该选用正规厂家生产的钢筋，必须有出厂合格证，运输至现场后应按照规范要求进行检验，合格后方能使用。钢筋存放应该垫高、覆盖，防止锈蚀，若钢筋锈蚀使用前必须进行除锈处理。②应该采用优质的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，水泥也应该具有出厂合格证明，水泥进场后应该对其强度、安定性进行检测。水泥存放必须做好防潮措施且其存放时间不得超过三个月，若使用过程中发现水泥有结块、硬化现象或者过期均不能使用。③应该采用坚硬、干净、级配符合要求的砂石料，砂石料中的含泥量不得超过3%，且不得含有对钢筋以及混凝土有腐蚀作用的物质。另外碎石的最大粒径不得大于40mm，砂的细度模量应该在2.8左右。④应该使用性能稳定可靠的外加剂以增强混凝土的拌合性能。外加剂最好采用水剂，以便与混凝土拌合料充分搅拌均匀。另外，使用减水剂还可以减少水的用量，改善混凝土的性能，提高混凝土的强度。
3.施工方面
3.1原因分析
施工方面的因素是影响混凝土质量的最为主要因素，主要表现为施工人员的质量意识不强、操作不当、施工管理不到位等、在现浇钢筋混凝土屋面过程中具体表现为模板支架系统不牢固、钢筋安装位置不正确、保护层偏差大、屋面板厚度不够、混凝土施工不当、施工工艺及方法不合理等。
3.1.1模板系统问题
模板是混凝土成型的依托，若模板不平整、拼缝不严密、支护不牢靠，在混凝土浇筑过程中很容易出现漏浆、变形等情况，甚至会发生坍塌事故。在混凝土初凝阶段现浇混凝土屋面板容易开裂，影响到屋面板的防渗功能；而漏浆则直接导致混凝土松散，造成屋面板渗漏。
3.1.2钢筋保护层偏差大
大家都知道，现浇钢筋混凝土屋面板的有效截面高度与受力钢筋的保护层厚度有着密切的关系，而混凝土的截面有效高度则是其承载能力的决定性因素。但是往往在施工过程中，很多施工人员未予以重视，从而造成屋面板承载能力不够而产生裂缝。另外，若保护层过小则起不到保护钢筋的作用，容易导致钢筋的腐蚀。在进行屋面板钢筋施工时，采用规格不正确、强度不符合要求的垫块，或垫块间距过大造成钢筋保护层偏差过大。施工人员在已经安装好的钢筋上面行走、踩踏，在钢筋骨架上面堆放材料等都会造成保护层偏差过大。从而影响到屋面板的防渗漏性能。
3.1.3屋面板的厚度
在施工过程中，由于施工人员不够重视，往往在混凝土供应量还不满足要求的情况下，便停止了混凝土的供应，最后造成混凝土屋面板厚度达不到设计要求。屋面板厚度同样也是影响其截面有效高度最为重要的因素，若其厚度不够，将严重影响屋面板的刚度及承载力，在荷载的作用下将会开裂而渗漏。
3.1.4混凝土施工不规范
混凝土是组成屋面结构的主要材料，其施工质量直接关系到屋面板的防渗漏性能。但在施工过程中往往存在如下问题，从而导致混凝土屋面板开裂渗漏。
①混凝土配合比设计不当。水泥用量过大将会导致混凝土硬化时水泥水化产生大量的热量，从而导致混凝土板内外温差过大，而造成混凝土屋面板开裂渗漏。 ②混凝土生产时，搅拌的时间过短，混过凝土混合料未能充分拌合均匀，造成混凝土的拌合质量差。
③屋面板混凝土浇筑时，混凝土振捣不规范，出现漏振、欠振或者过振的情况。漏振、欠振将导致混凝土振捣不密实，造成混凝土强度不合格。而过振则会导致混凝土离析，粗、细骨料集中，水泥浆分离，造成屋面板混凝土不均匀、松散。
④混凝土供应不及时，造成浇筑不连续，出现冷接缝，若处理不好，将会导致屋面板渗漏。
⑤混凝土浇筑完成之后未及时按要求进行保温保湿养护，养护时间过短，也会导致混凝土产生裂缝。
⑥混凝土早期未达到规定强度而在其上堆放材料、机具等，造成混凝土板开裂。
3.2防治措施
施工方面的产生屋面渗漏的原因主要还是人为因素、主观原因、因此，应该加强施工人员的质量意识的提高，加强施工过程控制，切实落实以下各项现浇钢筋混凝土屋面板的防渗措施。
①认真做好屋面板浇筑的模板系统，底模必须平整、光滑，模板拼缝应该严密，确保不漏浆，模板支撑系统应该牢固可靠。在混凝土浇筑前应该仔细检查，浇筑过程中应该派专人进行检查，观察其沉降、变形情况，若发现模板变形过大或者突然变形应立即采取措施加固。
②严格按照设计图纸进行钢筋安装施工，确保钢筋位置及保护层厚度的准确。钢筋应该设置马蹬筋并固定牢靠，钢筋安装完成后，严禁施工人员直接在钢筋上面行走、踩踏以及堆放材料及施工机具。在频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时简易通道，以供必要的施工人员通行。另外在混凝土浇筑时，应该设置临时的跳板，以供施工操作人员行走，不得允许施工人员直接在钢筋上踩踏，防止钢筋变形。
③根据大量的施工实践，楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋脚撑，其纵横向间距不应大于700mm（即每平方米不得少于2只），尤其是对于Φ8一类细小钢筋（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。
④尽可能合理和科学地安排好各种工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
⑤在屋面板混凝土浇筑前，还应该对钢筋再次进行修整，浇筑过程中也应该及时进行整修，确保钢筋位置的正确。
⑥混凝土配合比应该有实验室试验确定，混凝土生产时应该根据实际情况将试验配合比换算为施工配合比，并严格按照配合比进行配料。计量必须准确，其误差必须在规范允许范围以内。
⑦严格控制混凝土的水灰比，在保证混凝土强度的前提下尽量的减小水泥使用量。
⑧控制好混凝土的搅拌时间，确保混合料充分搅拌均匀，一般搅拌时间不得小于90S。
⑨混凝土必须振捣密实，不得欠振、漏振，同时也不得过振。
⑩混凝土初凝前应该进行二次抹面收光，防止水分蒸发很快，产生裂缝；屋面板浇筑完成后应该及时做好混凝土养护工作，采用覆盖、洒水保湿养护。混凝土强度未达到5Mpa以前，不得在其上堆放材料、机具等。混凝土拆模不得太早，应该在混凝土强度达到设计强度的70%左右才能拆除承重模板。
4.结束语
由于现浇钢筋混凝土板的防水性能较好，因此广泛应用于现代房屋建筑屋面结构中。虽然屋面渗漏现象防治较为困难，但是只要注意设计合理、材料质量合格、施工规范，屋面渗漏现象将可以减少甚至避免。笔者建设的广西阳光时代置地有限公司阳光新城弯一期5、6、7、8号楼，屋面构造从下至上依次为钢筋砼板、砂浆找平、聚氨脂防水、挤塑板、陶粒找坡、共混卷材防水层、50㎜厚C20混凝土保护层。由于设计考虑全面及施工规范，自建设完成至今屋面未出现渗漏现象。
【关键词】现浇；钢筋砼；屋面；渗漏；防治
现代建筑工程屋面结构大多采用现浇钢筋混凝土板，由于屋面直接与外界环境接触，受到外界因素影响较大，再加上设计、施工等方面的因素，往往比较容易出现一些裂缝，从而造成渗漏现象。渗漏将会导致屋面板内的钢筋锈蚀，造成结构承载力降低，从而严重影响到了建筑物的正常使用与结构的耐久性，因此必须引起重视。造成屋面板渗漏的原因有多方面。笔者根据多年的经验以及现场观察，总结出其原因主要有以下三个方面：设计原因、材料原因、施工原因。因此，文章从这三个方面对钢筋混凝土屋面渗漏的防治措施进行了详细的阐述。
1.设计方面
由于设计人员的疏忽或者考虑不周，结构设计存在缺陷而导致现浇钢筋混凝土板出现裂缝。主要有以下三点：
①配筋不足。现浇钢筋混凝土屋面板从受力结构来讲应该是属于双向连续板，而有些设计人员在进行配筋计算时，为了简便省事，而将其简化为双向简支板来计算，仅仅是按照构造要求配置板面负筋，以至于配筋量不足。从而导致屋面现浇板支座位置不能够抵抗实际的负弯矩，产生裂缝，导致渗漏。
②未设置伸缩缝。热胀冷缩物质的特性，钢筋混凝土也不例外，也会随着外界温度的变化而产生形变。因此为了避免因温度变化引起的混凝土屋面板的开裂，规范对伸缩缝的设置明确了要求。若没有按照规范设置伸缩缝，则很大程度上会出现裂缝，导致渗漏。防治措施便是：严格按照规范要求设置伸缩缝。以减小屋面板因温度变化而产生的应力。另外也可以适当的在屋面上增设保温层，以减小屋面板温度变化的梯度，从而避免开裂。
③分布筋配置不当。屋面板受外界环境温度影响较大，因此温度应力也较大，在进行配筋设计时，有些设计人员仅注意了受力钢筋的设计而忽视了构造钢筋的配置，有些甚至认为分布钢筋不参与结构受力，只起到固定受力筋的作用，这是错误的。事实上，分布钢筋的一个重要作用便是制约混凝土收缩变形以及温度变化产生的应力。因此，在设置分布钢筋时应该适当的加密，一般间距应该控制在200㎜以内。
2.材料方面
众所周知，材料是决定工程质量好坏的最为关键的因素。若在屋面板施工中使用了不合格、质量低劣的材料，势必会给其质量造成影响，屋面板也可能会因此开裂而渗漏。材料使用方面的问题主要体现为：钢筋规格型号与设计不符、锈蚀严重；水泥强度不符合要求、过期、结块、硬化、安定性不符合要求，砂石料及级配不符合规范要求、粒径过大、含泥量超标、强度不够，配合比设计不合理等造成混凝土质量差，以上种种原因均可能造成屋面板开裂、渗漏。因此，必须严把材料关，严禁将不合格材料用于屋面板施工中。在材料控制方面必须做好以下几点：
①应该选用正规厂家生产的钢筋，必须有出厂合格证，运输至现场后应按照规范要求进行检验，合格后方能使用。钢筋存放应该垫高、覆盖，防止锈蚀，若钢筋锈蚀使用前必须进行除锈处理。②应该采用优质的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，水泥也应该具有出厂合格证明，水泥进场后应该对其强度、安定性进行检测。水泥存放必须做好防潮措施且其存放时间不得超过三个月，若使用过程中发现水泥有结块、硬化现象或者过期均不能使用。③应该采用坚硬、干净、级配符合要求的砂石料，砂石料中的含泥量不得超过3%，且不得含有对钢筋以及混凝土有腐蚀作用的物质。另外碎石的最大粒径不得大于40mm，砂的细度模量应该在2.8左右。④应该使用性能稳定可靠的外加剂以增强混凝土的拌合性能。外加剂最好采用水剂，以便与混凝土拌合料充分搅拌均匀。另外，使用减水剂还可以减少水的用量，改善混凝土的性能，提高混凝土的强度。
3.施工方面
3.1原因分析
施工方面的因素是影响混凝土质量的最为主要因素，主要表现为施工人员的质量意识不强、操作不当、施工管理不到位等、在现浇钢筋混凝土屋面过程中具体表现为模板支架系统不牢固、钢筋安装位置不正确、保护层偏差大、屋面板厚度不够、混凝土施工不当、施工工艺及方法不合理等。
3.1.1模板系统问题
模板是混凝土成型的依托，若模板不平整、拼缝不严密、支护不牢靠，在混凝土浇筑过程中很容易出现漏浆、变形等情况，甚至会发生坍塌事故。在混凝土初凝阶段现浇混凝土屋面板容易开裂，影响到屋面板的防渗功能；而漏浆则直接导致混凝土松散，造成屋面板渗漏。
3.1.2钢筋保护层偏差大
大家都知道，现浇钢筋混凝土屋面板的有效截面高度与受力钢筋的保护层厚度有着密切的关系，而混凝土的截面有效高度则是其承载能力的决定性因素。但是往往在施工过程中，很多施工人员未予以重视，从而造成屋面板承载能力不够而产生裂缝。另外，若保护层过小则起不到保护钢筋的作用，容易导致钢筋的腐蚀。在进行屋面板钢筋施工时，采用规格不正确、强度不符合要求的垫块，或垫块间距过大造成钢筋保护层偏差过大。施工人员在已经安装好的钢筋上面行走、踩踏，在钢筋骨架上面堆放材料等都会造成保护层偏差过大。从而影响到屋面板的防渗漏性能。
3.1.3屋面板的厚度
在施工过程中，由于施工人员不够重视，往往在混凝土供应量还不满足要求的情况下，便停止了混凝土的供应，最后造成混凝土屋面板厚度达不到设计要求。屋面板厚度同样也是影响其截面有效高度最为重要的因素，若其厚度不够，将严重影响屋面板的刚度及承载力，在荷载的作用下将会开裂而渗漏。
3.1.4混凝土施工不规范
混凝土是组成屋面结构的主要材料，其施工质量直接关系到屋面板的防渗漏性能。但在施工过程中往往存在如下问题，从而导致混凝土屋面板开裂渗漏。
①混凝土配合比设计不当。水泥用量过大将会导致混凝土硬化时水泥水化产生大量的热量，从而导致混凝土板内外温差过大，而造成混凝土屋面板开裂渗漏。 ②混凝土生产时，搅拌的时间过短，混过凝土混合料未能充分拌合均匀，造成混凝土的拌合质量差。
③屋面板混凝土浇筑时，混凝土振捣不规范，出现漏振、欠振或者过振的情况。漏振、欠振将导致混凝土振捣不密实，造成混凝土强度不合格。而过振则会导致混凝土离析，粗、细骨料集中，水泥浆分离，造成屋面板混凝土不均匀、松散。
④混凝土供应不及时，造成浇筑不连续，出现冷接缝，若处理不好，将会导致屋面板渗漏。
⑤混凝土浇筑完成之后未及时按要求进行保温保湿养护，养护时间过短，也会导致混凝土产生裂缝。
⑥混凝土早期未达到规定强度而在其上堆放材料、机具等，造成混凝土板开裂。
3.2防治措施
施工方面的产生屋面渗漏的原因主要还是人为因素、主观原因、因此，应该加强施工人员的质量意识的提高，加强施工过程控制，切实落实以下各项现浇钢筋混凝土屋面板的防渗措施。
①认真做好屋面板浇筑的模板系统，底模必须平整、光滑，模板拼缝应该严密，确保不漏浆，模板支撑系统应该牢固可靠。在混凝土浇筑前应该仔细检查，浇筑过程中应该派专人进行检查，观察其沉降、变形情况，若发现模板变形过大或者突然变形应立即采取措施加固。
②严格按照设计图纸进行钢筋安装施工，确保钢筋位置及保护层厚度的准确。钢筋应该设置马蹬筋并固定牢靠，钢筋安装完成后，严禁施工人员直接在钢筋上面行走、踩踏以及堆放材料及施工机具。在频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时简易通道，以供必要的施工人员通行。另外在混凝土浇筑时，应该设置临时的跳板，以供施工操作人员行走，不得允许施工人员直接在钢筋上踩踏，防止钢筋变形。
③根据大量的施工实践，楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋脚撑，其纵横向间距不应大于700mm（即每平方米不得少于2只），尤其是对于Φ8一类细小钢筋（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。
④尽可能合理和科学地安排好各种工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
⑤在屋面板混凝土浇筑前，还应该对钢筋再次进行修整，浇筑过程中也应该及时进行整修，确保钢筋位置的正确。
⑥混凝土配合比应该有实验室试验确定，混凝土生产时应该根据实际情况将试验配合比换算为施工配合比，并严格按照配合比进行配料。计量必须准确，其误差必须在规范允许范围以内。
⑦严格控制混凝土的水灰比，在保证混凝土强度的前提下尽量的减小水泥使用量。
⑧控制好混凝土的搅拌时间，确保混合料充分搅拌均匀，一般搅拌时间不得小于90S。
⑨混凝土必须振捣密实，不得欠振、漏振，同时也不得过振。
⑩混凝土初凝前应该进行二次抹面收光，防止水分蒸发很快，产生裂缝；屋面板浇筑完成后应该及时做好混凝土养护工作，采用覆盖、洒水保湿养护。混凝土强度未达到5Mpa以前，不得在其上堆放材料、机具等。混凝土拆模不得太早，应该在混凝土强度达到设计强度的70%左右才能拆除承重模板。
4.结束语
由于现浇钢筋混凝土板的防水性能较好，因此广泛应用于现代房屋建筑屋面结构中。虽然屋面渗漏现象防治较为困难，但是只要注意设计合理、材料质量合格、施工规范，屋面渗漏现象将可以减少甚至避免。笔者建设的广西阳光时代置地有限公司阳光新城弯一期5、6、7、8号楼，屋面构造从下至上依次为钢筋砼板、砂浆找平、聚氨脂防水、挤塑板、陶粒找坡、共混卷材防水层、50㎜厚C20混凝土保护层。由于设计考虑全面及施工规范，自建设完成至今屋面未出现渗漏现象。