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摘要】本文通过对我单位1850冷轧生产线轧机厚度控制网络的结构和运行原理，显示对应于高速工业检查网络问题和模式的变化带来的风险，证明取得了工业以太网以增加私人网络监控设备准确的必要性的运动状态，增加诊断测量方法进行了研究和实践，给出了一种在不改变原有的网络通信方式的前提下获得网络的实时数据，历史数据，参数等对网络流量负载的统计方法，对轧机厚度检测网络变换在每个问题对策的观点解释。在此基础上的实践结果，提出对类似的工业网络的维护和诊断建议的思考。
关键词：冷轧机；监测网络；诊断；厚度；工业监控
【分类号】：TP277
带的厚度，在冷带轧制过程中的重要控制变量，也就是产品的主要质量指标。目前，应用于各铝加工厂的冷轧机生产线带钢厚度测量仪器，大部分都是ABB测厚仪。这种测量器具的精度高，响应速度快，抗干扰能力强的特点，而且由于设备没有与环的接触，因此广泛应用于厚度在线无损检测。调查的实时数据通过工业以太网传输的轧机厚度控制模型，以参数控制等轧制力的基础，因此，轧机ABB测厚仪测量数据传输准确，高速度，影响带铝的厚度直接控制。在设备推广调试过程进行实时监测，快速检测网络的使用情况，THE提示诊断仪器通信异常故障，相关人员开始在变换以产生持续3个月，线路投运，增加一套网络通信监控系统在厚度检测网络，对通信发生在调试过程中异常与故障进行长期的记录和分析，提升设备的调试的进程和后期有效对应模式优化。
一、冷轧厚度检测网络应用
1.1实时监控系统介绍
φ360×1850四辊不可逆铝冷轧机，自动化系统是一套完整的电气/仪表集成控制系统，其主要功能包括：第一，完成各种工艺装置的逻辑/时序控制和操作，工艺参数设置；第二，工艺参数，设备状态显示，预警和工艺流程图监测报告；第三，过程控制和计算机通信等。在网络的配置，该系统提供了两个位置上的机器，在机排上位机也同时是工程师站。监控系统采用西门子公司的WinCC人机接口软件，现场的主人控制室与PLC之间是100Mbps工业以太网是通过双绞线和收发转换连接，通过TCP/IP协议实现数据交换。每个PLC的CPU通过MPI连接之间共享数据功能连接的实现。PLC和远程I/O之间，变频器的通信通过PROFIBUS DP网络主要用于工业自动化系统的高速数据传输，实现调节和控制功能，是一种高速低成本的通信设备，采用串级控制系统与分散式I / O通信，是计算机网络通信场景水平延伸。可进行完善的生产管理和报表打印功能，方便了坚实的网络管理。
1.2实时监控系统的配置
集中器系列厚度检测网络路由器之间的基础自动化控制网络路由器的网格线，并引出另一个铁丝网把从集中器安装有网络监控软件的计算机，操作这台计算机的网络监控软件来实现网络情况的记录和分析功能，如在图1所示。值得注意的是，在这里扮演“复制分歧”作用的硬件只能是一个集线器，但不能使用网络设备等的开关或路由器。由于硬件实现传输内容非判断重复集中器，和方式将收到由“广播”的数据将不会为所有连接设备的差分传输；但在两者都根据控制协议内容提前完成第一个发送文本进行判断的地址，然后进行分类根据传输的文本地址。
1.3实时监控系统的应用
网络实时监控系统运行后，可以向通讯情况进行监测，进行记录和分析的通信内容。厚度检查网络转型的过程中，该系统可以作为评价电流变效应的有效方法，提供了通信的改进和优化的数据来源，有效保证了设备的调试工作成果的精度和可靠性。监控系统网络通信分析软件调试人员直观图分析和对设备的详细的数据记录，并能提供整个厚度检测网络中的各节点的运行情况。同时，通过监控软件对网络通信内容进行高速周期分析，网络通信能力可以得到有效的监测，在通信过程中的各种异常现象，及时的反映在监控画面，监控系统能够根据异常现象的类型，得出初步的判断结论，经过调试人员评估转化的测厚仪通信能力的设备提供数据来源。另一方面，监控系统实现了对网络通信数据的自动记录保存。调试人员可能知道根据记录，在过去的一段时间的传输内容厚度检测网络和运行情况，提供了用于诊断特别异常或故障诊断的可靠依据，网络通信。
二、实时监控系统的应用成效
厚度检测网络实时监控系统运行后，在有效地记录设备升级改造的通信情况，及时反映在通信调试过程中的各种问题，提供了网络流量，通信故障率等各种数据的统计和分析。通过对设备的通信流量统计分析，的设备调试人员发现，控制机床运动通信子程序的测厚仪的劳动，有问题，与上位机的通信流量负载过大，C语言程序无法及时回复。通讯方式以适应测厚仪的局限性进行了改进，改进的措施是：确认设备连接确认周期延长；设定值传输原始设计他同步数据传输模式改变到异步数据传输方式，即只有在项目符号数据时，在上位机的变化，然后发送数据，否则不动作，从而达到了降低通信量的目的。同时，为了保证数据的高响应速度的可靠性，在对流量的统计分析，确认可行性的基础上，假设文本通信用“确认”的方式，即双账单，同时发送两个相同的设置在一定的间隙值的文本，收到回复确认想设定值的文本传输是有效的。基于实时监测系统，不断地检查和记录，通过以上措施，网络通信的情况下，厚度检查与以往相比不断改进，厚度检查的稳定性明显增强。
三、结束语
厚度检测网络在厚度控制过程中起着极其重要的作用，相当于与每个检测设备和控制设备的血管。这个网络交通流量大，可靠性要求高，在调试改進过程有一定的难度。这种网络实时监控系统运行后，对设备的调试，维修提供了有效的监测方法。本系统的高速度分析，和记录功能的改进，统计维修，技术人员对设备诊断网络通信异常有故障的真实可靠的数据来源，该系统不需要改变原有网络结构，不影响设备运行中，有相当的灵活性和实用性。同时，该监控系统成本低，操作维修方便，可以大量推广。目前，我单位多条生产线生产中，采用以太网的TCP/IP通信协议的检测控制网络分布广泛，并参与关系产品质量最闭环控制，功能非常重要。对设备的调试，维修过程的改进，建立了提供一种有效的方法和对网络的专用分析记录系统以及增加了实时监测系统。
参考文献：
[1]文宇浩，李乐榕.实时监控系统在宝钢冷轧轧机厚度检测网络改造中的应用[J].中国计量.2008（03）
[2]曹小华，赵成，陶德馨.基于现场总线CAN的实时监控系统研究与设计[J].武汉理工大学学报（交通科学与工程版）.2005（06）
[3]姬文亮.基于Web的工业实时生产过程的监控系统的研究[J].南通大学学报（自然科学版）.2008（01）
[4]陈启武.凤凰水电站微机实时监控系统[J].华电技术.2008（11）
[5]敬伟，刘卫新.一种处理实时监控系统数据的方法[J].自动化仪表.2004（04）
关键词：冷轧机；监测网络；诊断；厚度；工业监控
【分类号】：TP277
带的厚度，在冷带轧制过程中的重要控制变量，也就是产品的主要质量指标。目前，应用于各铝加工厂的冷轧机生产线带钢厚度测量仪器，大部分都是ABB测厚仪。这种测量器具的精度高，响应速度快，抗干扰能力强的特点，而且由于设备没有与环的接触，因此广泛应用于厚度在线无损检测。调查的实时数据通过工业以太网传输的轧机厚度控制模型，以参数控制等轧制力的基础，因此，轧机ABB测厚仪测量数据传输准确，高速度，影响带铝的厚度直接控制。在设备推广调试过程进行实时监测，快速检测网络的使用情况，THE提示诊断仪器通信异常故障，相关人员开始在变换以产生持续3个月，线路投运，增加一套网络通信监控系统在厚度检测网络，对通信发生在调试过程中异常与故障进行长期的记录和分析，提升设备的调试的进程和后期有效对应模式优化。
一、冷轧厚度检测网络应用
1.1实时监控系统介绍
φ360×1850四辊不可逆铝冷轧机，自动化系统是一套完整的电气/仪表集成控制系统，其主要功能包括：第一，完成各种工艺装置的逻辑/时序控制和操作，工艺参数设置；第二，工艺参数，设备状态显示，预警和工艺流程图监测报告；第三，过程控制和计算机通信等。在网络的配置，该系统提供了两个位置上的机器，在机排上位机也同时是工程师站。监控系统采用西门子公司的WinCC人机接口软件，现场的主人控制室与PLC之间是100Mbps工业以太网是通过双绞线和收发转换连接，通过TCP/IP协议实现数据交换。每个PLC的CPU通过MPI连接之间共享数据功能连接的实现。PLC和远程I/O之间，变频器的通信通过PROFIBUS DP网络主要用于工业自动化系统的高速数据传输，实现调节和控制功能，是一种高速低成本的通信设备，采用串级控制系统与分散式I / O通信，是计算机网络通信场景水平延伸。可进行完善的生产管理和报表打印功能，方便了坚实的网络管理。
1.2实时监控系统的配置
集中器系列厚度检测网络路由器之间的基础自动化控制网络路由器的网格线，并引出另一个铁丝网把从集中器安装有网络监控软件的计算机，操作这台计算机的网络监控软件来实现网络情况的记录和分析功能，如在图1所示。值得注意的是，在这里扮演“复制分歧”作用的硬件只能是一个集线器，但不能使用网络设备等的开关或路由器。由于硬件实现传输内容非判断重复集中器，和方式将收到由“广播”的数据将不会为所有连接设备的差分传输；但在两者都根据控制协议内容提前完成第一个发送文本进行判断的地址，然后进行分类根据传输的文本地址。
1.3实时监控系统的应用
网络实时监控系统运行后，可以向通讯情况进行监测，进行记录和分析的通信内容。厚度检查网络转型的过程中，该系统可以作为评价电流变效应的有效方法，提供了通信的改进和优化的数据来源，有效保证了设备的调试工作成果的精度和可靠性。监控系统网络通信分析软件调试人员直观图分析和对设备的详细的数据记录，并能提供整个厚度检测网络中的各节点的运行情况。同时，通过监控软件对网络通信内容进行高速周期分析，网络通信能力可以得到有效的监测，在通信过程中的各种异常现象，及时的反映在监控画面，监控系统能够根据异常现象的类型，得出初步的判断结论，经过调试人员评估转化的测厚仪通信能力的设备提供数据来源。另一方面，监控系统实现了对网络通信数据的自动记录保存。调试人员可能知道根据记录，在过去的一段时间的传输内容厚度检测网络和运行情况，提供了用于诊断特别异常或故障诊断的可靠依据，网络通信。
二、实时监控系统的应用成效
厚度检测网络实时监控系统运行后，在有效地记录设备升级改造的通信情况，及时反映在通信调试过程中的各种问题，提供了网络流量，通信故障率等各种数据的统计和分析。通过对设备的通信流量统计分析，的设备调试人员发现，控制机床运动通信子程序的测厚仪的劳动，有问题，与上位机的通信流量负载过大，C语言程序无法及时回复。通讯方式以适应测厚仪的局限性进行了改进，改进的措施是：确认设备连接确认周期延长；设定值传输原始设计他同步数据传输模式改变到异步数据传输方式，即只有在项目符号数据时，在上位机的变化，然后发送数据，否则不动作，从而达到了降低通信量的目的。同时，为了保证数据的高响应速度的可靠性，在对流量的统计分析，确认可行性的基础上，假设文本通信用“确认”的方式，即双账单，同时发送两个相同的设置在一定的间隙值的文本，收到回复确认想设定值的文本传输是有效的。基于实时监测系统，不断地检查和记录，通过以上措施，网络通信的情况下，厚度检查与以往相比不断改进，厚度检查的稳定性明显增强。
三、结束语
厚度检测网络在厚度控制过程中起着极其重要的作用，相当于与每个检测设备和控制设备的血管。这个网络交通流量大，可靠性要求高，在调试改進过程有一定的难度。这种网络实时监控系统运行后，对设备的调试，维修提供了有效的监测方法。本系统的高速度分析，和记录功能的改进，统计维修，技术人员对设备诊断网络通信异常有故障的真实可靠的数据来源，该系统不需要改变原有网络结构，不影响设备运行中，有相当的灵活性和实用性。同时，该监控系统成本低，操作维修方便，可以大量推广。目前，我单位多条生产线生产中，采用以太网的TCP/IP通信协议的检测控制网络分布广泛，并参与关系产品质量最闭环控制，功能非常重要。对设备的调试，维修过程的改进，建立了提供一种有效的方法和对网络的专用分析记录系统以及增加了实时监测系统。
参考文献：
[1]文宇浩，李乐榕.实时监控系统在宝钢冷轧轧机厚度检测网络改造中的应用[J].中国计量.2008（03）
[2]曹小华，赵成，陶德馨.基于现场总线CAN的实时监控系统研究与设计[J].武汉理工大学学报（交通科学与工程版）.2005（06）
[3]姬文亮.基于Web的工业实时生产过程的监控系统的研究[J].南通大学学报（自然科学版）.2008（01）
[4]陈启武.凤凰水电站微机实时监控系统[J].华电技术.2008（11）
[5]敬伟，刘卫新.一种处理实时监控系统数据的方法[J].自动化仪表.2004（04）