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[摘 要]如今化学生产在我国经济建设中占有很大比重，在整个生产的过程中产品的质量以及生产的效率都与化学工艺息息相关，经过多年发展与建设，化学工艺已逐渐成熟，而且化学生产工艺对化学生产过程中的各个参数进行控制进而保障生产过程的顺利进行以及产品质量的提高。但在化学生产中会带来能源的消耗和环境的污染，而这会对我国经济建设长期发展造成不良影响，所以对化学工艺中节能降耗技术方法进行探析十分必要。基于此，文章就节能降耗技术在化学工艺中的应用展开详细的分析和探讨。
[关键词]化学工艺；节能降耗技术；应用
中图分类号：S472 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0253-01
引言
目前我国经济发展迅速，人们对物质的追求也越来越高。在经济发展的同时，人们开始重视环境效益和社会效益问题，因此国家鼓励企业大力发展节能降耗技术，保护生态环境。化工企业发展受化学工艺影响较大，企业采用的技术如果没有达到国家相关标准的要求，或是对人们健康造成威胁那么企业将面临极大的困难，甚至无法继续经营。此外，国际能源市场存在较大的竞争，想要企业在竞争中取得一席之地，那么企业就应首先做好节能降耗的工作。
1 化学工艺中的节能降耗技术内容
化工企业在生产过程中必然需要利用化学工艺，化学工艺的选择和实施需要根据生产的类型和特点进行分析，这个过程中必须要以化工生产过程中的各种参数和数据为中心进行工艺的设计，其中生产参数和数据是化学工艺设计和确定的基础部分，因而在生产的过程中需要对其中的化学工艺进行优化设计并使之符合生产的要求，所应用化学工艺需要在满足产生效率和产品质量的基础上，对能源的消耗进行要求，力求最大限度的降低能源的损耗，在这个过程中要求对工艺流程进行有效的控制，另外在进行化学生产的过程中必须要对相关的计算进行严格控制，从而明确生产中所造成的能源消耗。化工生产过程中如果想要对能源的消耗进行有效的控制必须要从三个方面着手：首先，化工生产的原材料质量要达到生产的要求，材料的配比要确保能够减少能源的浪费；另外需要从化工生产的设备方面进行控制，采用的生产工艺要与生产的设备相匹配而且要确保其生产的稳定性；最后就是对生产过程中各项参数的有效控制，其中的每一项参数必须要在生产的要求之内同时加强对能耗方面的控制。
2 节能降耗技术在化学工艺中应用的意义
我国地域广阔，资源较为丰富，但资源的利用效率却较低。因此经济发展对资源的过度消耗使人们对节能的重要性增加了认识。化学工艺的能源消耗占我国能源消耗总量的比重较大，是主要的能源消耗领域。人们意识到人类社会想要可持续发展，需要做好环境保护工作，减少对环境的破坏，因此开始大力发展节能降耗技术。化学工艺行业高能耗的特点对环境有着十分不利的影响，带来的较大的社会问题，威胁人们生命健康。想要化学工艺能够得到长久稳定的发展，那么化工生产企业需要首先做好节能降耗工作。目前随着居民生活水平的提升，环境问题也越来越突出，产生的酸雨、雾霾等环境问题，这些问题跟化工生产企业生产不规范有着直接的关系。因此，做好节能降耗工作，强化化工生产企业的管理是未来工作的重中之重，是保障我国化工行业可持续发展的必然途径。
3 节能降耗技术在化学工艺中的应用
3.1 使用新技术新工艺
积极使用新技术、新工艺，尽量使用操作简单、运作能力强、化学反应效益高的各类生产技术，不但可化解上述这些问题，同时还能够降低能源消耗、材料消耗，使化工原料的利用效率最大化发展，不但可以降低成本、提高经济效益，还能够保护环境。比如使用磷化氢净化新技术工艺，磷化氢气体净化技术，就是需要次氯酸钙的强氧化剂与磷化氢气体发生氧化还原反应，方程式如下：
PH3+2Ca（ClO）2=H3PO4+2CaCl2
只是在反应过程增加一种反应有机催化剂HR，这种催化剂有利于反应正向進行。根据本反应我们可以知道，最终产物有R盐、磷酸盐、氯化盐等盐分，还有过量的次氯酸钙，污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。
3.2 减少生产过程中的动力能耗
在化工生产过程中通常采用改进和优化供热系统、通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗以及推广废水回收和利用技术等方法来减少生产过程中的动力耗能。进行供热系统的升级优化可以突破常规的单套装置设计方式，进行创新思维，把供热装置进行整体的优化和组合匹配，同时利用不同部位的热能供应特点，使不同的装置进行联合运作。还可以把范围扩大到冷热能源的升级以及转换上，这样就可以使能源的利用率提高，防止出现高热低用的现象，进而使热能资源的利用率达到最大化和最优化。
3.3 回收化学反应的余热
在一般的化工生产的过程中，化学反应过程中所产生余热是容易忽视的，因此造成了很严重的浪费。我们可以通过合理的方法把这种特殊的二次能源进行回收利用。再把它们应用于相关的工艺流程的过程中。如在化工企业生产过程中，可以利用一些设备对高温状态下反应的余热进行收集，并把这些热量使用于下个流程的生产加工过程。
3.4 使用高活性的催化剂
在化工生产的过程中，经常要用到催化剂来加速或者减慢化学反应的速率，因此催化剂在化工生产的过程中占有重要的地位。使用高性能的催化剂可以大大提高化学反应速率和转化率，同时还可以使反应在较低的温度和压强下进行。因此使单位产品的能耗降低。因此选择合适的催化剂对化工生产来说是十分重要的。它不但可以使原材料的用量减少同时还可以使原材料的利用率提高，进而减少了副产品的产生，进而使能耗以及化工分离的负荷降低。如在对汽车尾气进行处理时使用的氧化铝催化剂是一种附着在物体表面的催化剂。
3.5 提高设备性能，降低能耗
生产设备在整个生产过程中使用效率最高，并且设备的性能水平直接决定了生产质量以及能耗消耗情况，一旦设备性能不先进、操作繁琐、维修困难，那么在生产过程中，随着填料与运作时间的增加，其设备的使用寿命就会逐渐缩减，进而在特定生产中不但原料消耗量提高，同时设备的损耗也越来越严重，所以加强设备性能方面的改进与创新是非常重要的，要不断引进先进的设备，改善生产条件。
产品的分离和提纯是化工生产工艺流程中比较重要的环节。因为在这个过程中需要消耗大量的能源。因此设置合适的生产条件，并且把生产设备的性能提高，再进行恰当的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以调整精馏塔的压力，使它的回流比降低。还可以把化学反应的压力降低，这样就可以使做功时的吸热降低。如果利用传热效率较高的设备和填料，就可以提高传热的效率。所以说在进行生产的过程中使能耗降低，可以选择使用新型的高效节能的设备和材料。
3.6 提高工艺水平，严格管理制度
化工工艺中的能源消耗除了受环境因素技术因素的影响以外，还与人为的因素、经济供给制以及管理因素等有关。因此要想能耗进行有效的降低还要制定合理的管理制度，对化工生产进行管理和约束，此外还要从思想上抓起。化工企业要制定出严格的管理制度，并设立专门的监管部门和技术部门，保证化工生产的各个环节顺利开展。
结语
化工企业在生产过程中，高耗能生产不仅仅可以造成高成本的投入，对企业的发展也有一定的影响，当代社会，人们对物质、精神、环境的需求越来越高，若是生产技术不先进、不科学，那么环境污染就会愈加严重，最终会引起社会的不满，所以必须要以节能降耗的技术与方法占领生产优势，降低能源消耗也就意味着节约成本，减少污染物排放量，提高生产质量，提高经济效益。因此，寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。
参考文献
[1] 于淼淋，刘玮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工设计通讯，2016，42（03）：190.
[关键词]化学工艺；节能降耗技术；应用
中图分类号：S472 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0253-01
引言
目前我国经济发展迅速，人们对物质的追求也越来越高。在经济发展的同时，人们开始重视环境效益和社会效益问题，因此国家鼓励企业大力发展节能降耗技术，保护生态环境。化工企业发展受化学工艺影响较大，企业采用的技术如果没有达到国家相关标准的要求，或是对人们健康造成威胁那么企业将面临极大的困难，甚至无法继续经营。此外，国际能源市场存在较大的竞争，想要企业在竞争中取得一席之地，那么企业就应首先做好节能降耗的工作。
1 化学工艺中的节能降耗技术内容
化工企业在生产过程中必然需要利用化学工艺，化学工艺的选择和实施需要根据生产的类型和特点进行分析，这个过程中必须要以化工生产过程中的各种参数和数据为中心进行工艺的设计，其中生产参数和数据是化学工艺设计和确定的基础部分，因而在生产的过程中需要对其中的化学工艺进行优化设计并使之符合生产的要求，所应用化学工艺需要在满足产生效率和产品质量的基础上，对能源的消耗进行要求，力求最大限度的降低能源的损耗，在这个过程中要求对工艺流程进行有效的控制，另外在进行化学生产的过程中必须要对相关的计算进行严格控制，从而明确生产中所造成的能源消耗。化工生产过程中如果想要对能源的消耗进行有效的控制必须要从三个方面着手：首先，化工生产的原材料质量要达到生产的要求，材料的配比要确保能够减少能源的浪费；另外需要从化工生产的设备方面进行控制，采用的生产工艺要与生产的设备相匹配而且要确保其生产的稳定性；最后就是对生产过程中各项参数的有效控制，其中的每一项参数必须要在生产的要求之内同时加强对能耗方面的控制。
2 节能降耗技术在化学工艺中应用的意义
我国地域广阔，资源较为丰富，但资源的利用效率却较低。因此经济发展对资源的过度消耗使人们对节能的重要性增加了认识。化学工艺的能源消耗占我国能源消耗总量的比重较大，是主要的能源消耗领域。人们意识到人类社会想要可持续发展，需要做好环境保护工作，减少对环境的破坏，因此开始大力发展节能降耗技术。化学工艺行业高能耗的特点对环境有着十分不利的影响，带来的较大的社会问题，威胁人们生命健康。想要化学工艺能够得到长久稳定的发展，那么化工生产企业需要首先做好节能降耗工作。目前随着居民生活水平的提升，环境问题也越来越突出，产生的酸雨、雾霾等环境问题，这些问题跟化工生产企业生产不规范有着直接的关系。因此，做好节能降耗工作，强化化工生产企业的管理是未来工作的重中之重，是保障我国化工行业可持续发展的必然途径。
3 节能降耗技术在化学工艺中的应用
3.1 使用新技术新工艺
积极使用新技术、新工艺，尽量使用操作简单、运作能力强、化学反应效益高的各类生产技术，不但可化解上述这些问题，同时还能够降低能源消耗、材料消耗，使化工原料的利用效率最大化发展，不但可以降低成本、提高经济效益，还能够保护环境。比如使用磷化氢净化新技术工艺，磷化氢气体净化技术，就是需要次氯酸钙的强氧化剂与磷化氢气体发生氧化还原反应，方程式如下：
PH3+2Ca（ClO）2=H3PO4+2CaCl2
只是在反应过程增加一种反应有机催化剂HR，这种催化剂有利于反应正向進行。根据本反应我们可以知道，最终产物有R盐、磷酸盐、氯化盐等盐分，还有过量的次氯酸钙，污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。
3.2 减少生产过程中的动力能耗
在化工生产过程中通常采用改进和优化供热系统、通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗以及推广废水回收和利用技术等方法来减少生产过程中的动力耗能。进行供热系统的升级优化可以突破常规的单套装置设计方式，进行创新思维，把供热装置进行整体的优化和组合匹配，同时利用不同部位的热能供应特点，使不同的装置进行联合运作。还可以把范围扩大到冷热能源的升级以及转换上，这样就可以使能源的利用率提高，防止出现高热低用的现象，进而使热能资源的利用率达到最大化和最优化。
3.3 回收化学反应的余热
在一般的化工生产的过程中，化学反应过程中所产生余热是容易忽视的，因此造成了很严重的浪费。我们可以通过合理的方法把这种特殊的二次能源进行回收利用。再把它们应用于相关的工艺流程的过程中。如在化工企业生产过程中，可以利用一些设备对高温状态下反应的余热进行收集，并把这些热量使用于下个流程的生产加工过程。
3.4 使用高活性的催化剂
在化工生产的过程中，经常要用到催化剂来加速或者减慢化学反应的速率，因此催化剂在化工生产的过程中占有重要的地位。使用高性能的催化剂可以大大提高化学反应速率和转化率，同时还可以使反应在较低的温度和压强下进行。因此使单位产品的能耗降低。因此选择合适的催化剂对化工生产来说是十分重要的。它不但可以使原材料的用量减少同时还可以使原材料的利用率提高，进而减少了副产品的产生，进而使能耗以及化工分离的负荷降低。如在对汽车尾气进行处理时使用的氧化铝催化剂是一种附着在物体表面的催化剂。
3.5 提高设备性能，降低能耗
生产设备在整个生产过程中使用效率最高，并且设备的性能水平直接决定了生产质量以及能耗消耗情况，一旦设备性能不先进、操作繁琐、维修困难，那么在生产过程中，随着填料与运作时间的增加，其设备的使用寿命就会逐渐缩减，进而在特定生产中不但原料消耗量提高，同时设备的损耗也越来越严重，所以加强设备性能方面的改进与创新是非常重要的，要不断引进先进的设备，改善生产条件。
产品的分离和提纯是化工生产工艺流程中比较重要的环节。因为在这个过程中需要消耗大量的能源。因此设置合适的生产条件，并且把生产设备的性能提高，再进行恰当的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以调整精馏塔的压力，使它的回流比降低。还可以把化学反应的压力降低，这样就可以使做功时的吸热降低。如果利用传热效率较高的设备和填料，就可以提高传热的效率。所以说在进行生产的过程中使能耗降低，可以选择使用新型的高效节能的设备和材料。
3.6 提高工艺水平，严格管理制度
化工工艺中的能源消耗除了受环境因素技术因素的影响以外，还与人为的因素、经济供给制以及管理因素等有关。因此要想能耗进行有效的降低还要制定合理的管理制度，对化工生产进行管理和约束，此外还要从思想上抓起。化工企业要制定出严格的管理制度，并设立专门的监管部门和技术部门，保证化工生产的各个环节顺利开展。
结语
化工企业在生产过程中，高耗能生产不仅仅可以造成高成本的投入，对企业的发展也有一定的影响，当代社会，人们对物质、精神、环境的需求越来越高，若是生产技术不先进、不科学，那么环境污染就会愈加严重，最终会引起社会的不满，所以必须要以节能降耗的技术与方法占领生产优势，降低能源消耗也就意味着节约成本，减少污染物排放量，提高生产质量，提高经济效益。因此，寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。
参考文献
[1] 于淼淋，刘玮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工设计通讯，2016，42（03）：190.