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【摘要】本文研究了《铣削加工实训》课程标准，阐述了该课程标准的基本内容，提出了课程质量标准构建的新途径和新方法。
【关键词】铣工实训，课程标准，职业技能，课程目标，实训项目
1.引言
如何使课程建设与职业需求更有效地接轨是我国职业教育改革的重点。《铣削加工实训》课程的教学任务是培养学生实际操作技能以及综合职业能力，为学生获得工作岗位的职业资格创造条件。
本文作者经过广泛的社会调研，深入了解生产企业一线高级技师、职业教育研究专家、从事金工实训的在校教师、已毕业参加工作的优秀毕业生以及在校学生对《铣削加工实训》课程的认识和要求后，遵循了教学内容以企业要求为重，教学方法以学生特点为重的原则。以突出学生主体，注重学生的能力培养，拓展学习领域，改变教学方式，培养学生实际工作经验，尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展的理念，构建了新的基于工作过程的《铣削加工实训》课程质量标准并开展教学实践探索。
2.课程目标制订
2.1 《铣削加工实训》课程总体目标。
通过铣削加工实训，使学生了解机械制造的生产过程，机械制造工艺知识，培养一定的操作技能，特别是操作铣床加工机械零件的技能。熟悉典型零件的铣削方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、铣削加工中使用的工夹量具以及安全操作技术，了解铣削加工的基本工艺知识，了解典型零件铣削加工工艺的编制，独立进行铣床操作加工，进行零件尺寸的检验分析与零件铣削完成后的评估等完整工作过程的训练，培养学生良好的综合职业能力。
2.2 课程的具体目标。
2.2.1 职业技能目标。通过学习与实际操作训练，使学生在已掌握机械零件识图和简单绘图技能的基础上，着重培养学生完成常规典型零件的铣削加工的完整工作过程应具备的专业能力具体。
（1）熟悉铣削加工所用设备及安全操作规范。了解零件铣削加工的基本工艺知识。
（2）准确理解零件图纸技术要求，包括尺寸精度、形位公差等，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力。
（3）掌握铣床操作基本要领，在铣削加工的过程中，能对铣削要素，即主轴转速、铣削速度、切削深度、切削方式进行正确选择的能力。能正确使用游标卡尺和千分尺进行零件测量。
（4）能利用刀口角尺夹紧工件，调整面的平行度、垂直度装夹技能；掌握测量相关尺寸精度和平行度、垂直度等的技能。
（5）培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家和集体财产。
（6）初步建立质量、成本、效益、安全和环保等工程意识。
2.2.2 社会能力目标。
（1）情感态度与价值观。在实训的过程中，培养学生严谨认真的科学态度与职业习惯，改变不良的学习行为方式；培养引导其对铣床加工零件的兴趣与爱好，形成积极主动的学习、工作态度；通过成功的实际操作与产品成果，让学生享受成功的喜悦，树立自信，培养学生立足社会，从技术、组织、环境、安全等各方面形成完成独立操作完成任务的态度与价值观。
（2）职业道德与素质养成。在实训的过程中，通过不同合格与报废零件案例的对比剖析，让学生领悟操作技能的重要性，并认识到敬业耐劳、恪守信用、讲究效率、尊重规则、团队协作、崇尚卓越等职业道德与素质在个人职业发展和事业成功中的重要性。
3.项目内容描述
3.1 实训项目选题范围。
通过在企业搜集大量的工程案例，根据教学的实际情况，遵循认知的规律，筛选出铣削加工典型零件。选题范例包括：一般平面的铣削加工、六角平面的铣削加工、台阶平面的铣削加工、斜平面的铣削加工等类型。
3.2 实训项目内容要求。
（1）具有机械加工中典型的铣削加工工作任务特征，并具有完整工作过程设计与教学要求。
（2）能使学生通过实训项目学习，得到课程目标中所规定的各项能力的训练。
（3）项目教学中所形成的各环节教学模式、作业文件与成绩评价明确规范。
（4）项目教学中所形成的作业过程与作业文件符合企业产品设计、制造与生产遵循的国家技术标准与规范要求。
（5）为学生提供的指导和条件能确保学生完成项目所规定的全部工作。
（6）融入铣工初、中级工的职业资格考证应有的知识与技能点。
4.实施要求
4.1 教学实施要领与规范。
（1）以铣削加工岗位的工作过程为导向。每个实训项目以完成某个具体工作任务为目标，教学内容与国家职业标准的要求相衔接。
（2）教学流程既充分体现基于工作过程的思路，又充分合理地应用现有设备条件。以真实的工程案例作为教学载体，教师应具有企业工作经验，学生在真实的实训环境中学做合一。
4.2 考核方法。
学生参加铣削加工实训学习的成绩由形成性考核与终结性考核两部分相结合给出。
（1）形成性考核：由实训指导教师对每一位学生每一阶段的实训情况进行过程考核。每一阶段根据学生完成的具体工作，参照学生参与工作的热情、工作的态度、实际操作技能水平、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力，安全意识、卫生状态、出勤率等等方面情况综合评价学生每一阶段的学习成绩。
（2）终结性考核：实训结束时，实训指导教师考查学生的实训项目学习最终完成的结果，根据作业文件提交的齐全与规范程度、加工完成的零件是否达标与质量好坏、实际操作技能水平的高低、语言表达等给出终结性考核成绩。
细化的考核方式，能更好地调动学生积极性，真正发挥学生主观能动性。
5.结束语
课程标准一方面对课程具有规范、指导、评价和组织等功能；另一方面是构建工学结合课程体系、实施工学结合教学模式的重要基础。构建和不断完善《铣削加工实训》课程标准进行实践教学，为学生加强职业素质，适应企业工作岗位并发展将来的职业生涯，促进高级技能型人才培养水平的提高有着十分重要的意义。
参考文献
[1] 刘滨，李颖.与职业技能标准相衔接的《自动检测技术》课程质量标准的研究.中国西部科技2011年第10卷第34：69-70.
【关键词】铣工实训，课程标准，职业技能，课程目标，实训项目
1.引言
如何使课程建设与职业需求更有效地接轨是我国职业教育改革的重点。《铣削加工实训》课程的教学任务是培养学生实际操作技能以及综合职业能力，为学生获得工作岗位的职业资格创造条件。
本文作者经过广泛的社会调研，深入了解生产企业一线高级技师、职业教育研究专家、从事金工实训的在校教师、已毕业参加工作的优秀毕业生以及在校学生对《铣削加工实训》课程的认识和要求后，遵循了教学内容以企业要求为重，教学方法以学生特点为重的原则。以突出学生主体，注重学生的能力培养，拓展学习领域，改变教学方式，培养学生实际工作经验，尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展的理念，构建了新的基于工作过程的《铣削加工实训》课程质量标准并开展教学实践探索。
2.课程目标制订
2.1 《铣削加工实训》课程总体目标。
通过铣削加工实训，使学生了解机械制造的生产过程，机械制造工艺知识，培养一定的操作技能，特别是操作铣床加工机械零件的技能。熟悉典型零件的铣削方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、铣削加工中使用的工夹量具以及安全操作技术，了解铣削加工的基本工艺知识，了解典型零件铣削加工工艺的编制，独立进行铣床操作加工，进行零件尺寸的检验分析与零件铣削完成后的评估等完整工作过程的训练，培养学生良好的综合职业能力。
2.2 课程的具体目标。
2.2.1 职业技能目标。通过学习与实际操作训练，使学生在已掌握机械零件识图和简单绘图技能的基础上，着重培养学生完成常规典型零件的铣削加工的完整工作过程应具备的专业能力具体。
（1）熟悉铣削加工所用设备及安全操作规范。了解零件铣削加工的基本工艺知识。
（2）准确理解零件图纸技术要求，包括尺寸精度、形位公差等，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力。
（3）掌握铣床操作基本要领，在铣削加工的过程中，能对铣削要素，即主轴转速、铣削速度、切削深度、切削方式进行正确选择的能力。能正确使用游标卡尺和千分尺进行零件测量。
（4）能利用刀口角尺夹紧工件，调整面的平行度、垂直度装夹技能；掌握测量相关尺寸精度和平行度、垂直度等的技能。
（5）培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家和集体财产。
（6）初步建立质量、成本、效益、安全和环保等工程意识。
2.2.2 社会能力目标。
（1）情感态度与价值观。在实训的过程中，培养学生严谨认真的科学态度与职业习惯，改变不良的学习行为方式；培养引导其对铣床加工零件的兴趣与爱好，形成积极主动的学习、工作态度；通过成功的实际操作与产品成果，让学生享受成功的喜悦，树立自信，培养学生立足社会，从技术、组织、环境、安全等各方面形成完成独立操作完成任务的态度与价值观。
（2）职业道德与素质养成。在实训的过程中，通过不同合格与报废零件案例的对比剖析，让学生领悟操作技能的重要性，并认识到敬业耐劳、恪守信用、讲究效率、尊重规则、团队协作、崇尚卓越等职业道德与素质在个人职业发展和事业成功中的重要性。
3.项目内容描述
3.1 实训项目选题范围。
通过在企业搜集大量的工程案例，根据教学的实际情况，遵循认知的规律，筛选出铣削加工典型零件。选题范例包括：一般平面的铣削加工、六角平面的铣削加工、台阶平面的铣削加工、斜平面的铣削加工等类型。
3.2 实训项目内容要求。
（1）具有机械加工中典型的铣削加工工作任务特征，并具有完整工作过程设计与教学要求。
（2）能使学生通过实训项目学习，得到课程目标中所规定的各项能力的训练。
（3）项目教学中所形成的各环节教学模式、作业文件与成绩评价明确规范。
（4）项目教学中所形成的作业过程与作业文件符合企业产品设计、制造与生产遵循的国家技术标准与规范要求。
（5）为学生提供的指导和条件能确保学生完成项目所规定的全部工作。
（6）融入铣工初、中级工的职业资格考证应有的知识与技能点。
4.实施要求
4.1 教学实施要领与规范。
（1）以铣削加工岗位的工作过程为导向。每个实训项目以完成某个具体工作任务为目标，教学内容与国家职业标准的要求相衔接。
（2）教学流程既充分体现基于工作过程的思路，又充分合理地应用现有设备条件。以真实的工程案例作为教学载体，教师应具有企业工作经验，学生在真实的实训环境中学做合一。
4.2 考核方法。
学生参加铣削加工实训学习的成绩由形成性考核与终结性考核两部分相结合给出。
（1）形成性考核：由实训指导教师对每一位学生每一阶段的实训情况进行过程考核。每一阶段根据学生完成的具体工作，参照学生参与工作的热情、工作的态度、实际操作技能水平、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力，安全意识、卫生状态、出勤率等等方面情况综合评价学生每一阶段的学习成绩。
（2）终结性考核：实训结束时，实训指导教师考查学生的实训项目学习最终完成的结果，根据作业文件提交的齐全与规范程度、加工完成的零件是否达标与质量好坏、实际操作技能水平的高低、语言表达等给出终结性考核成绩。
细化的考核方式，能更好地调动学生积极性，真正发挥学生主观能动性。
5.结束语
课程标准一方面对课程具有规范、指导、评价和组织等功能；另一方面是构建工学结合课程体系、实施工学结合教学模式的重要基础。构建和不断完善《铣削加工实训》课程标准进行实践教学，为学生加强职业素质，适应企业工作岗位并发展将来的职业生涯，促进高级技能型人才培养水平的提高有着十分重要的意义。
参考文献
[1] 刘滨，李颖.与职业技能标准相衔接的《自动检测技术》课程质量标准的研究.中国西部科技2011年第10卷第34：69-70.