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[摘 要]悬臂式斗轮堆取料机配重平不平衡直接影响到设备的寿命、性能、安全等诸多因素。针对悬臂式斗轮堆取料机配重的校核,提出了一种间接测定接地压的方法,可校核出配重的平不平衡,即通过对斗轮前臂架的称重,确定悬臂式斗轮机的接地压,从而进一步推算出斗轮机配重的重量。
[关键词]悬臂式斗轮堆取料机;接地压;校核;调整
中图分类号:TH24 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)20-0109-01
1 概述
我厂有2台DQL1200/1600??30型悬臂式斗轮堆取料机,均由哈尔滨重型机器厂制造,分别安装在#2和#4煤场。因2台斗轮堆取料机经过长时间的使用,斗轮前臂架受煤中硫分的腐蚀穿孔而需要打补丁处理,造成整个斗轮前臂架装置总重量比原来增加,致使2台悬臂式斗轮机在运行过程中都会生产不平衡、不稳定,严重时有“点头”迹象,存在较大的安全隐患,本文以我厂#4悬臂式斗轮堆取料机配重校核及调整为例,型悬臂式斗轮机堆取料机配重校核及调整。
2 配重调整平衡的意义
悬臂式斗轮堆取料机调整配重平衡系统的意义,不仅是为改善变幅电机的工作条件,更为重要的是还改善了承担整个回转平台上所有机构全部重量及斗轮工作时产生的不平衡力矩的十字交叉辊子轴承的负荷状况,使之受力均匀,防止因局部高应力拉断十字交叉圆柱滚子轴承滚道紧固螺栓,使滚道和下部支承结构变形,滚道和轴承损坏,严重时出现上部机构倾翻,造成机毁人亡等安全事故的发生。另一面,又因回转机构的关健部件是安装在机器回转中心的十字交叉圆柱滚子轴承,该轴承制造精度要求高,工艺复杂,价格昂贵,并且只有拆除回转上部构件方能进行交叉圆柱滚子轴承的修理,即费时,又费力,影响安全生产等等。所以,调整配重平衡系统的意义重大。
3 配重平衡的计算
3.1 配重重心G2位置(如图1)
状态时,斗轮接地压与现场秤的斗轮接地压相符,说明整个斗轮前臂架通过打补丁比原设计增加重量为1401.7Kg,若果增加配重的重量,当然可以减轻斗轮接地压力,但配重架轴销的剪切力也同时增加,经核算配重架轴销的剪切力不能满足增加配重的要求,同时,也增加了回转传动的负载,对十字交叉圆柱滚子轴承滚道增加压力;故不采取增加配重的方法来调整。采取减轻斗轮前臂架斗轮轴处的重量来调整接地压,将斗轮机轮斗由有格型更换无格型轮斗,刚好减少约900Kg,经试运行,不平衡、不稳定,“点头”较大的安全隐患现象消失了,同时,符合设计要求,为同类型斗轮堆取料机配重校核及调整打下了坚实的基础。
参考文献
[1] GB/T3811-2008起重机设计规范
[2] JB/T4149-2010臂式斗轮堆取料机 技术条件
[3] GB/T14695-93臂式斗轮堆邓料机型式与基本参数
[4] 孙恒主编:机械原理,高等教育出版社,1982
[关键词]悬臂式斗轮堆取料机;接地压;校核;调整
中图分类号:TH24 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)20-0109-01
1 概述
我厂有2台DQL1200/1600??30型悬臂式斗轮堆取料机,均由哈尔滨重型机器厂制造,分别安装在#2和#4煤场。因2台斗轮堆取料机经过长时间的使用,斗轮前臂架受煤中硫分的腐蚀穿孔而需要打补丁处理,造成整个斗轮前臂架装置总重量比原来增加,致使2台悬臂式斗轮机在运行过程中都会生产不平衡、不稳定,严重时有“点头”迹象,存在较大的安全隐患,本文以我厂#4悬臂式斗轮堆取料机配重校核及调整为例,型悬臂式斗轮机堆取料机配重校核及调整。
2 配重调整平衡的意义
悬臂式斗轮堆取料机调整配重平衡系统的意义,不仅是为改善变幅电机的工作条件,更为重要的是还改善了承担整个回转平台上所有机构全部重量及斗轮工作时产生的不平衡力矩的十字交叉辊子轴承的负荷状况,使之受力均匀,防止因局部高应力拉断十字交叉圆柱滚子轴承滚道紧固螺栓,使滚道和下部支承结构变形,滚道和轴承损坏,严重时出现上部机构倾翻,造成机毁人亡等安全事故的发生。另一面,又因回转机构的关健部件是安装在机器回转中心的十字交叉圆柱滚子轴承,该轴承制造精度要求高,工艺复杂,价格昂贵,并且只有拆除回转上部构件方能进行交叉圆柱滚子轴承的修理,即费时,又费力,影响安全生产等等。所以,调整配重平衡系统的意义重大。
3 配重平衡的计算
3.1 配重重心G2位置(如图1)
状态时,斗轮接地压与现场秤的斗轮接地压相符,说明整个斗轮前臂架通过打补丁比原设计增加重量为1401.7Kg,若果增加配重的重量,当然可以减轻斗轮接地压力,但配重架轴销的剪切力也同时增加,经核算配重架轴销的剪切力不能满足增加配重的要求,同时,也增加了回转传动的负载,对十字交叉圆柱滚子轴承滚道增加压力;故不采取增加配重的方法来调整。采取减轻斗轮前臂架斗轮轴处的重量来调整接地压,将斗轮机轮斗由有格型更换无格型轮斗,刚好减少约900Kg,经试运行,不平衡、不稳定,“点头”较大的安全隐患现象消失了,同时,符合设计要求,为同类型斗轮堆取料机配重校核及调整打下了坚实的基础。
参考文献
[1] GB/T3811-2008起重机设计规范
[2] JB/T4149-2010臂式斗轮堆取料机 技术条件
[3] GB/T14695-93臂式斗轮堆邓料机型式与基本参数
[4] 孙恒主编:机械原理,高等教育出版社,1982