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摘要：混凝土施工对于建筑工程来说有着决定性的意味，将主体结构施工扎实做好，意义重大。作为现代建筑施工中的重要施工工序，混凝土工程的施工工艺对工程质量有着重要的影响。本文探讨了土建主体结构混凝土施工的不同工艺，以期能为所需者提供借鉴。
关键词：混凝土；建筑施工
1.混凝土原材料的质量要求
商品砼拌和的主要原材料为水泥、砂、石子掺合料和外加剂，它们质量的好坏，直接影响到商品砼的质量，所以对材料的选择应该是严格而慎重，对水泥的选择要求使用质量稳定、信誉高的企业生产的水泥，严禁使用质量不稳定的水泥。
厂方应建立严格的水泥试验制度，凡进厂水泥都必须进行安定性、凝结时间试验；散装水泥仓应密封，上面应有标志标明水泥品种和标号，防止水泥受潮和混料，使用单位应要求砼厂家提供每一次砼浇筑时使用的水泥质保书和复试报告，经常性对搅拌站石子、砂的堆场进行检查，特别是对含泥量的检查，不应超过规范规定，石子应用连续级配，针片状颗粒不宜大于 10%，其最大粒径与输送管径之比，应根据泵送高度来决定，砂宜选用中砂，通过 0.315mm筛孔的砂不得少于 15%。
由于在混凝土中掺加适量的粉煤灰，能够改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，提高混凝土的后期強度，节约水泥和提高经济效益，因此，对粉煤灰的质量控制也是保证商品混凝土质量的一个方面，应该要求厂家提供粉煤灰厂的试验报告和对粉煤灰的细度、需水量的抽样检验报告，同时要求砼厂家应严格防止水泥与粉煤灰混料。
2.针对混凝土差异的施工工艺
2.1设置混凝土后浇带
后浇带的设置虽然简单，但施工时也应予以充分重视，一旦处理不好，不仅无法达到预期效果，还会给结构留下安全隐患，并影响结构的防水性能。
2.1.1 后浇带的施工设计
⑴后浇带的间距，根据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》规定为30～40m。建议具体工程应结合建筑物长度，气候环境特点综合考虑，一般应控制在30m左右，不宜过大。⑵留设位置，小跨梁开间或受力较小的部位，一般可在梁跨1/3处；平面布置时，要注意梁的布置宜平行于后浇带以免梁截断太多，视具体情况可沿平面曲折通过。⑶后浇带宽度，《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》规定为800～1000mm，建议预留的宽度要考虑满足钢筋错开搭接的要求，可适当大于1000mm。⑷钢筋的连接。目前对后浇带内梁纵向钢筋处理有两种做法，一种将梁板钢筋均断开后搭接（高规0要求），但由于梁钢筋搭，焊接处理困难，质量不易保证，易给结构造成隐患；第二种做法是将板钢筋断开，梁钢筋直通不断。
施工时应注明以下几点：（1）后浇带位置上，板钢筋采用搭接接头，以使两侧混凝土各自自由收缩，梁主筋断开困难较多，可不断开。（2）后浇带处，板、梁可附加钢筋，一般为断开处钢筋面积的一半。（3）后浇带应从受力影响较小的部位通过。（4）后浇带两侧设钢筋网片，防止主体混凝土流入后浇带。（5）后浇混凝土采用无收缩或微膨胀混凝土，强度较主体提高一级。（6）后浇带支撑待混凝土达到设计强度时方可拆除。
2.2微膨胀―补偿收缩混凝土施工工艺
采用设置后浇带的办法对防止大面积混凝土整体收缩出现的裂缝一般是可行的，但也存在一些问题，如先浇混凝土属普通混凝土，密实性、抗裂性和抗渗性较差；后浇带的设置受最大间距的限制，总面积越大，后浇带的数量就越多，施工场地作业条件恶化，必然影响进度；施工连续性差。当混凝土中掺入适量（一般为5%～10%）的微膨胀剂就形成了微膨胀―补偿收缩混凝土。膨胀剂的作用是与水泥中的组分发生反应而生成钙矾石，它把混凝土中相当一部分自由水变成结晶水，以固体形式存于混凝土中并使其适度膨胀。在钢筋的约束下，混凝土受压而钢筋受拉（即自应力混凝土），就能达到预应力混凝土那样的高抗裂性和不透水性；由于微膨胀混凝土抗裂性较高，先浇混凝土分块尺寸可以增大，从而可减少后浇带的数量，还可以膨胀加强带（微膨胀剂掺量一般为10%～15%）代替后浇带，提高混凝土的整体性并可缩短工期。
混凝土测温。微膨胀―补偿收缩混凝土的浇注为连续进行，当一次形成的混凝土体积较大时，为控制内外温差低于25℃，应在混凝土不同部位设置测温点，用于测量大体积混凝土硬化过程中内与外、边缘与中间的温差，以便及时采取控温措施。测温频率一般在混凝土温度上升阶段每2小时测温一次，温度下降时每8小时测温1次，同时记录大气温度以作对比。
混凝土降温。混凝土内外温差超过25℃时，应考虑采取主动降温措施。施工前，可在大体积混凝土内布设Φ50的普通钢管作为降温管，降温管的间距根据结构形状确定，并设置水泵和控制阀等装置，利用管内循环水流带走混凝土内部的热量。
2.3无粘结预应力混凝土结构
无粘结预应力技术和设置后浇带结合使用
根据混凝土收缩裂缝的特点并考虑造价、施工等因素，可设计将无粘结预应力技术和设置后浇带结合使用。按照“先放后抗，抗放结合”的原则，首先利用后浇带释放混凝土收缩拉应力，然后对构件施加预应力，在混凝土中建立有效压应力来抵抗收缩拉应力，提高结构整体的抗裂性能。施工顺序如下，先采用后浇带为分隔浇筑混凝土，待混凝土达设计强度后，分段进行预应力筋张拉，2个月后浇筑后浇带混凝土，最后进行跨越后浇带的预应力短筋张拉，从而使板中预应力筋得以连续。
3.针对建筑性质不同的混凝土施工工艺
3.1地下防水混凝土施工工艺分析
地下防水混凝土施工时，通过现代建筑工程地下工程中调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方式提高自身密实性、增水性和抗渗性的地下混凝土工程。其施工过程中要特别注重对主体工程的控制以及对施工缝的处理，以达到地下混凝土工程防水、抗渗设计的要求。同时，还要为防止地下防水混凝土施工中过振、漏振、跑浆等造成混凝土不密实而影响其防水性能。其具体的施工工艺控制首先要注重木模施工前的充分湿润、钢模表面的清洁、基底积水泥土杂物的清理等工作，力求减少混凝土渗漏隐患的发生。在混凝土浇筑过程中，需要注重防水混凝土浇筑量的控制，避免由于浇筑量太大使振捣器不能有效进行振捣、发生漏振、欠振等情况，避免振捣不实造成的蜂窝、麻面、孔洞的很难过质量缺陷，影响地下防水混凝土防水抗渗性能。
另外，地下防水混凝土施工工艺控制还要注重内部钢筋、绑扎钢丝等不能接触模板等，具体施工中需要针对振捣器类型进行工艺控制仪。通过科学的施工过程工艺控制保障地下防水混凝土施工质量，为建筑工程基础施工奠定了良好的基础。
3.2工业厂房混凝土浇筑工艺
现代厂房混凝土浇筑工程需要混凝±浇筑过程的连贯以保障混凝土的完整性，增加混凝土工程强度。这也使得厂房混凝土施工多采用大面积连续性的混凝土浇筑，不留施工缝隙。但是由于大面积混凝土结构浇筑后，水泥内外温差较大且极易产生裂缝。因此，其工艺控制与技术管理成了杜绝混凝±浇筑裂缝产生的重要因素。其工艺控制与管理需要通过严格设备管理保障施工用设备的稳定，同时以备用设备预防设备故障对施工的影响。
厂房混凝土浇筑施工工艺要求浇筑施工要选择春秋稍冷的季节进行，以降低入模温度。混凝土配料时严格按照通过试配验证的配合比进行计量，同时加强混凝土搅拌时间，以保障个中外加剂充分搅拌均匀，保障混凝土材料的质量。混凝土浇筑过程应分层分段进行，根据厂房建筑结构特点以及钢筋密度决定浇筑高度。振捣过程也应采用快插慢拔、插点均匀分布的方式以保障质量。混凝土入模过程必须采用帆布下料斗进行下料入模，避免产生收缩裂缝。混凝土浇筑完成后还要通过适当的保温与养护防治混凝土裂缝的产生。减少混凝土白面的热扩散，防止温度降低过快产生裂缝。同时还能够延长散热时间，防止产生贯穿裂缝。通过科学的工艺控制与管理提高混凝土施工质量。
关键词：混凝土；建筑施工
1.混凝土原材料的质量要求
商品砼拌和的主要原材料为水泥、砂、石子掺合料和外加剂，它们质量的好坏，直接影响到商品砼的质量，所以对材料的选择应该是严格而慎重，对水泥的选择要求使用质量稳定、信誉高的企业生产的水泥，严禁使用质量不稳定的水泥。
厂方应建立严格的水泥试验制度，凡进厂水泥都必须进行安定性、凝结时间试验；散装水泥仓应密封，上面应有标志标明水泥品种和标号，防止水泥受潮和混料，使用单位应要求砼厂家提供每一次砼浇筑时使用的水泥质保书和复试报告，经常性对搅拌站石子、砂的堆场进行检查，特别是对含泥量的检查，不应超过规范规定，石子应用连续级配，针片状颗粒不宜大于 10%，其最大粒径与输送管径之比，应根据泵送高度来决定，砂宜选用中砂，通过 0.315mm筛孔的砂不得少于 15%。
由于在混凝土中掺加适量的粉煤灰，能够改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，提高混凝土的后期強度，节约水泥和提高经济效益，因此，对粉煤灰的质量控制也是保证商品混凝土质量的一个方面，应该要求厂家提供粉煤灰厂的试验报告和对粉煤灰的细度、需水量的抽样检验报告，同时要求砼厂家应严格防止水泥与粉煤灰混料。
2.针对混凝土差异的施工工艺
2.1设置混凝土后浇带
后浇带的设置虽然简单，但施工时也应予以充分重视，一旦处理不好，不仅无法达到预期效果，还会给结构留下安全隐患，并影响结构的防水性能。
2.1.1 后浇带的施工设计
⑴后浇带的间距，根据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》规定为30～40m。建议具体工程应结合建筑物长度，气候环境特点综合考虑，一般应控制在30m左右，不宜过大。⑵留设位置，小跨梁开间或受力较小的部位，一般可在梁跨1/3处；平面布置时，要注意梁的布置宜平行于后浇带以免梁截断太多，视具体情况可沿平面曲折通过。⑶后浇带宽度，《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》规定为800～1000mm，建议预留的宽度要考虑满足钢筋错开搭接的要求，可适当大于1000mm。⑷钢筋的连接。目前对后浇带内梁纵向钢筋处理有两种做法，一种将梁板钢筋均断开后搭接（高规0要求），但由于梁钢筋搭，焊接处理困难，质量不易保证，易给结构造成隐患；第二种做法是将板钢筋断开，梁钢筋直通不断。
施工时应注明以下几点：（1）后浇带位置上，板钢筋采用搭接接头，以使两侧混凝土各自自由收缩，梁主筋断开困难较多，可不断开。（2）后浇带处，板、梁可附加钢筋，一般为断开处钢筋面积的一半。（3）后浇带应从受力影响较小的部位通过。（4）后浇带两侧设钢筋网片，防止主体混凝土流入后浇带。（5）后浇混凝土采用无收缩或微膨胀混凝土，强度较主体提高一级。（6）后浇带支撑待混凝土达到设计强度时方可拆除。
2.2微膨胀―补偿收缩混凝土施工工艺
采用设置后浇带的办法对防止大面积混凝土整体收缩出现的裂缝一般是可行的，但也存在一些问题，如先浇混凝土属普通混凝土，密实性、抗裂性和抗渗性较差；后浇带的设置受最大间距的限制，总面积越大，后浇带的数量就越多，施工场地作业条件恶化，必然影响进度；施工连续性差。当混凝土中掺入适量（一般为5%～10%）的微膨胀剂就形成了微膨胀―补偿收缩混凝土。膨胀剂的作用是与水泥中的组分发生反应而生成钙矾石，它把混凝土中相当一部分自由水变成结晶水，以固体形式存于混凝土中并使其适度膨胀。在钢筋的约束下，混凝土受压而钢筋受拉（即自应力混凝土），就能达到预应力混凝土那样的高抗裂性和不透水性；由于微膨胀混凝土抗裂性较高，先浇混凝土分块尺寸可以增大，从而可减少后浇带的数量，还可以膨胀加强带（微膨胀剂掺量一般为10%～15%）代替后浇带，提高混凝土的整体性并可缩短工期。
混凝土测温。微膨胀―补偿收缩混凝土的浇注为连续进行，当一次形成的混凝土体积较大时，为控制内外温差低于25℃，应在混凝土不同部位设置测温点，用于测量大体积混凝土硬化过程中内与外、边缘与中间的温差，以便及时采取控温措施。测温频率一般在混凝土温度上升阶段每2小时测温一次，温度下降时每8小时测温1次，同时记录大气温度以作对比。
混凝土降温。混凝土内外温差超过25℃时，应考虑采取主动降温措施。施工前，可在大体积混凝土内布设Φ50的普通钢管作为降温管，降温管的间距根据结构形状确定，并设置水泵和控制阀等装置，利用管内循环水流带走混凝土内部的热量。
2.3无粘结预应力混凝土结构
无粘结预应力技术和设置后浇带结合使用
根据混凝土收缩裂缝的特点并考虑造价、施工等因素，可设计将无粘结预应力技术和设置后浇带结合使用。按照“先放后抗，抗放结合”的原则，首先利用后浇带释放混凝土收缩拉应力，然后对构件施加预应力，在混凝土中建立有效压应力来抵抗收缩拉应力，提高结构整体的抗裂性能。施工顺序如下，先采用后浇带为分隔浇筑混凝土，待混凝土达设计强度后，分段进行预应力筋张拉，2个月后浇筑后浇带混凝土，最后进行跨越后浇带的预应力短筋张拉，从而使板中预应力筋得以连续。
3.针对建筑性质不同的混凝土施工工艺
3.1地下防水混凝土施工工艺分析
地下防水混凝土施工时，通过现代建筑工程地下工程中调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方式提高自身密实性、增水性和抗渗性的地下混凝土工程。其施工过程中要特别注重对主体工程的控制以及对施工缝的处理，以达到地下混凝土工程防水、抗渗设计的要求。同时，还要为防止地下防水混凝土施工中过振、漏振、跑浆等造成混凝土不密实而影响其防水性能。其具体的施工工艺控制首先要注重木模施工前的充分湿润、钢模表面的清洁、基底积水泥土杂物的清理等工作，力求减少混凝土渗漏隐患的发生。在混凝土浇筑过程中，需要注重防水混凝土浇筑量的控制，避免由于浇筑量太大使振捣器不能有效进行振捣、发生漏振、欠振等情况，避免振捣不实造成的蜂窝、麻面、孔洞的很难过质量缺陷，影响地下防水混凝土防水抗渗性能。
另外，地下防水混凝土施工工艺控制还要注重内部钢筋、绑扎钢丝等不能接触模板等，具体施工中需要针对振捣器类型进行工艺控制仪。通过科学的施工过程工艺控制保障地下防水混凝土施工质量，为建筑工程基础施工奠定了良好的基础。
3.2工业厂房混凝土浇筑工艺
现代厂房混凝土浇筑工程需要混凝±浇筑过程的连贯以保障混凝土的完整性，增加混凝土工程强度。这也使得厂房混凝土施工多采用大面积连续性的混凝土浇筑，不留施工缝隙。但是由于大面积混凝土结构浇筑后，水泥内外温差较大且极易产生裂缝。因此，其工艺控制与技术管理成了杜绝混凝±浇筑裂缝产生的重要因素。其工艺控制与管理需要通过严格设备管理保障施工用设备的稳定，同时以备用设备预防设备故障对施工的影响。
厂房混凝土浇筑施工工艺要求浇筑施工要选择春秋稍冷的季节进行，以降低入模温度。混凝土配料时严格按照通过试配验证的配合比进行计量，同时加强混凝土搅拌时间，以保障个中外加剂充分搅拌均匀，保障混凝土材料的质量。混凝土浇筑过程应分层分段进行，根据厂房建筑结构特点以及钢筋密度决定浇筑高度。振捣过程也应采用快插慢拔、插点均匀分布的方式以保障质量。混凝土入模过程必须采用帆布下料斗进行下料入模，避免产生收缩裂缝。混凝土浇筑完成后还要通过适当的保温与养护防治混凝土裂缝的产生。减少混凝土白面的热扩散，防止温度降低过快产生裂缝。同时还能够延长散热时间，防止产生贯穿裂缝。通过科学的工艺控制与管理提高混凝土施工质量。