【摘 要】
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以纯镁铸锭作为坯料,经过两道次累计大比率挤压制备了棒材,并对最终的棒材进行退火处理.通过光学显微镜(OM)、力学性能测试和扫描电子显微镜(SEM)研究了挤压变形和退火处理对
【机 构】
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哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院,哈尔滨工业大学 微系统与微结构制造教育部重点实验室,哈尔滨理工大学 材料科学与工程学院
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以纯镁铸锭作为坯料,经过两道次累计大比率挤压制备了棒材,并对最终的棒材进行退火处理.通过光学显微镜(OM)、力学性能测试和扫描电子显微镜(SEM)研究了挤压变形和退火处理对纯镁组织、性能以及断裂行为的影响.结果表明:在挤压变形过程中,由于动态再结晶的作用,材料的晶粒尺寸得到明显细化,从而显著地改善了材料的室温力学性能和断裂方式.经过一次挤压后,粗大的铸态晶粒细化到35 μm,屈服、抗拉强度和伸长率分别达到84 MPa、189 MPa和12％,所得棒材经再次挤压后,屈服强度超过120MPa,但是,由于加工硬化的作用,伸长率有所下降.对最终棒材进行退火处理后,平均晶粒尺寸为9～10 μm,屈服强度、抗拉强度分别达到124MPa、199MPa,伸长率为10.7％,材料的组织和性能得到明显改善.
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