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[摘要]：主要介绍了通过在平整机上设计安装静电涂油机和对卷取机改造橡胶套筒，以实现退火卷直接在平整机上进行涂油分卷，从而提高生产效率，降低生产成本。
[关键词]：涂油 产能 退火卷 平整 卷取 分卷
中图分类号：TP249 文献标识码：TP 文章编号：1009-914X（2012）12- 0181 -01
1 前 言
某冷轧薄板生产线主要设备有：一条推拉式酸洗机组（年设计能力40万吨）、两架1500mm六辊可逆式单机架轧机（每架年设计能力20万吨）、一条重卷机组、一条脱脂机组（年设计能力17万吨）、罩式退火炉组（24个炉台，年设计能力40万吨）、一条1500mm平整机组（年设计能力40万吨）、一条拉矫机组（年设计能力17万吨）。重卷拉矫机在产能上落后前道工序，不到平整机产能的一半，成为制约退火材产量提升的瓶颈。从退火材的生产工艺要求和设备改造出发，必须对平整机进行改造，以提高退火卷的产能，发挥设备的最大效能。
2 方案确定
2.1 改造原则：
利用现有平整机场地和厂房内附属设施进行改造，在满足工艺条件的前提下，尽可能利用原有装备以降低改造费用。平整机的改造采用离线备件加工改造，设备拆除、安装和找正需要的工期较长。这样在改造时会对正常生产造成影响。
2.2 改造内容：改造前平整机组设备布置如下图1所示：
2.2.1 在平整机组增加静电涂油机（含配套设施），实现对钢卷的涂油处理；并根据现场条件与涂油机厂家进行交流，确定涂油机型号、安装尺寸及工艺参数；选定能满足生产需求的涂油机后，确定安装位置；
2.2.2 卷取机卷筒改造方案确定，改造卷筒结构，在卷筒上增加尼龙套筒，实现带钢的成品的卷取；
2.2.3 相关附件及设备的改造方案确定
主要包括出口张力辊向卷取机方向移位150mm，需重新制作张力辊安装框架；将测速仪支架向平整机牌坊方向移动150毫米并重新调整；将空气吹扫管路移到牌坊内侧。将测张辊、压辊以及辊子安装底座向牌坊方向移动100毫米，找正找平。
2.2.4 增添自动分卷的处理程序。
3 方案实施
3.1本体设备改造移位，预留涂油机安装空间
3.1.1 将张力辊压辊上方的空气吹扫管拆下，将吹扫管的长度根据牌坊的宽度进行改造，在牌坊框架内侧焊接固定空气吹扫管得带丝固定块，根据原来的高度将吹扫管固定在固定块上，连接气管。
3.1.2将测张辊及压辊的底座拆下，向牌坊侧移动100毫米，固定底座，用水平仪和经纬仪，找正辊子的水平度和与轧直线的垂直度，不超0.05mm/米，为宜，固定底座。
3.1.3 重新制作出口张力辊框架及液压剪，并将液压剪安装在S辊框架上，将S辊框架的南侧地基灌浆层打掉，松动地脚螺栓，并松开北侧与活动支撑的2颗连接螺栓，将S辊框架整体吊出。根据安装图纸，安装改造的带剪体的出口张力辊框架，并找正其水平度及与轧线垂直度，不超0.05mm/米为宜。改造后出口张力辊及液压剪向卷取机方向移位150mm，加上原液压剪安装尺寸270mm，结合测张辊及压辊移位节约的空间，共100+150+270=520mm，为涂油机安装预留出足够的空间。
3.2 涂油机安装改造
涂油机设计安装宽度为480mm，通过上述设备改造预留出足够的设备安装空间，同时制作涂油机安装底座，与出口张力辊框架及出口测张辊底座连接加固后将涂油机安装固定。涂油机回收油箱安装在涂油机下部地面上，油箱安装在卷取机东侧空地上，通过液压管廊配管将油箱与涂油机管路连接。
3.3 卷取机卷筒改造
重新设计制作卷筒，将卷筒最大直径由Φ610减小为Φ595，并加装尼龙套筒，加上尼龙套筒后涨径直径为Φ610。同时改造卷筒涨缩阀组由2位阀改为3位阀，增加一个卷筒涨缩状态。即将原来缩径、涨径两个位置更改为涨径、半缩径、全缩径三个状态位置。以实现橡胶套筒的更换和卸卷两个功能的区分。
3.4 修改程序，实现分切剪自动剪切。
根据目前控制程序，在卷曲过程中通过对卷径控制，设置程序，当卷径达到一定值时，即带卷质量为一定值，设计自动停车，剪切分卷。
如下图2所示，为改造后机组设备布置图：
4 实施效果
改造后平整机组实现了涂油分卷功能，生产效率大幅提高，产能显著提升，同时由于部分退火卷減少了拉矫工序的生产过程，其各种能耗得到有效降低，成材率明显提高，有效提高了冷轧退火卷的经济效益。为当前钢铁市场严峻的形势下，降本增效，开拓市场打下了坚实的设备基础。
5 结束语
涂油机和自动分卷在平整机上的应用，在解决了制约产能的设备问题，提质增效的同时，也开拓出许多设备改造方面的创新点，如：宽度480毫米，涂油低速30米/分，涂油高速1000米/分，四个刀梁涂油机在平整机上的研究与应用，在国内尚属首例。适应平整机卷取机卷筒的设计和张力辊的设计等都采用了较为先进的机械设计理念。
参考文献
[1]《中国设备工程》 中国设备管理协会 2011年07月总第284期；
[2]《机械设计手册》（新版） 机械工业出版社 2007年2月第3版
[关键词]：涂油 产能 退火卷 平整 卷取 分卷
中图分类号：TP249 文献标识码：TP 文章编号：1009-914X（2012）12- 0181 -01
1 前 言
某冷轧薄板生产线主要设备有：一条推拉式酸洗机组（年设计能力40万吨）、两架1500mm六辊可逆式单机架轧机（每架年设计能力20万吨）、一条重卷机组、一条脱脂机组（年设计能力17万吨）、罩式退火炉组（24个炉台，年设计能力40万吨）、一条1500mm平整机组（年设计能力40万吨）、一条拉矫机组（年设计能力17万吨）。重卷拉矫机在产能上落后前道工序，不到平整机产能的一半，成为制约退火材产量提升的瓶颈。从退火材的生产工艺要求和设备改造出发，必须对平整机进行改造，以提高退火卷的产能，发挥设备的最大效能。
2 方案确定
2.1 改造原则：
利用现有平整机场地和厂房内附属设施进行改造，在满足工艺条件的前提下，尽可能利用原有装备以降低改造费用。平整机的改造采用离线备件加工改造，设备拆除、安装和找正需要的工期较长。这样在改造时会对正常生产造成影响。
2.2 改造内容：改造前平整机组设备布置如下图1所示：
2.2.1 在平整机组增加静电涂油机（含配套设施），实现对钢卷的涂油处理；并根据现场条件与涂油机厂家进行交流，确定涂油机型号、安装尺寸及工艺参数；选定能满足生产需求的涂油机后，确定安装位置；
2.2.2 卷取机卷筒改造方案确定，改造卷筒结构，在卷筒上增加尼龙套筒，实现带钢的成品的卷取；
2.2.3 相关附件及设备的改造方案确定
主要包括出口张力辊向卷取机方向移位150mm，需重新制作张力辊安装框架；将测速仪支架向平整机牌坊方向移动150毫米并重新调整；将空气吹扫管路移到牌坊内侧。将测张辊、压辊以及辊子安装底座向牌坊方向移动100毫米，找正找平。
2.2.4 增添自动分卷的处理程序。
3 方案实施
3.1本体设备改造移位，预留涂油机安装空间
3.1.1 将张力辊压辊上方的空气吹扫管拆下，将吹扫管的长度根据牌坊的宽度进行改造，在牌坊框架内侧焊接固定空气吹扫管得带丝固定块，根据原来的高度将吹扫管固定在固定块上，连接气管。
3.1.2将测张辊及压辊的底座拆下，向牌坊侧移动100毫米，固定底座，用水平仪和经纬仪，找正辊子的水平度和与轧直线的垂直度，不超0.05mm/米，为宜，固定底座。
3.1.3 重新制作出口张力辊框架及液压剪，并将液压剪安装在S辊框架上，将S辊框架的南侧地基灌浆层打掉，松动地脚螺栓，并松开北侧与活动支撑的2颗连接螺栓，将S辊框架整体吊出。根据安装图纸，安装改造的带剪体的出口张力辊框架，并找正其水平度及与轧线垂直度，不超0.05mm/米为宜。改造后出口张力辊及液压剪向卷取机方向移位150mm，加上原液压剪安装尺寸270mm，结合测张辊及压辊移位节约的空间，共100+150+270=520mm，为涂油机安装预留出足够的空间。
3.2 涂油机安装改造
涂油机设计安装宽度为480mm，通过上述设备改造预留出足够的设备安装空间，同时制作涂油机安装底座，与出口张力辊框架及出口测张辊底座连接加固后将涂油机安装固定。涂油机回收油箱安装在涂油机下部地面上，油箱安装在卷取机东侧空地上，通过液压管廊配管将油箱与涂油机管路连接。
3.3 卷取机卷筒改造
重新设计制作卷筒，将卷筒最大直径由Φ610减小为Φ595，并加装尼龙套筒，加上尼龙套筒后涨径直径为Φ610。同时改造卷筒涨缩阀组由2位阀改为3位阀，增加一个卷筒涨缩状态。即将原来缩径、涨径两个位置更改为涨径、半缩径、全缩径三个状态位置。以实现橡胶套筒的更换和卸卷两个功能的区分。
3.4 修改程序，实现分切剪自动剪切。
根据目前控制程序，在卷曲过程中通过对卷径控制，设置程序，当卷径达到一定值时，即带卷质量为一定值，设计自动停车，剪切分卷。
如下图2所示，为改造后机组设备布置图：
4 实施效果
改造后平整机组实现了涂油分卷功能，生产效率大幅提高，产能显著提升，同时由于部分退火卷減少了拉矫工序的生产过程，其各种能耗得到有效降低，成材率明显提高，有效提高了冷轧退火卷的经济效益。为当前钢铁市场严峻的形势下，降本增效，开拓市场打下了坚实的设备基础。
5 结束语
涂油机和自动分卷在平整机上的应用，在解决了制约产能的设备问题，提质增效的同时，也开拓出许多设备改造方面的创新点，如：宽度480毫米，涂油低速30米/分，涂油高速1000米/分，四个刀梁涂油机在平整机上的研究与应用，在国内尚属首例。适应平整机卷取机卷筒的设计和张力辊的设计等都采用了较为先进的机械设计理念。
参考文献
[1]《中国设备工程》 中国设备管理协会 2011年07月总第284期；
[2]《机械设计手册》（新版） 机械工业出版社 2007年2月第3版