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摘要：在工业生产领域，机械设备的设计是技术人员的重要环节。在中国工业生产的这个阶段，自动化加工技术为更好的机械化设计提供了技术支持。我国科技水平的不断提高，也为我国工业产业的发展和进步提供了更好的技术环境和技术条件，同时也要求机械设备以及其相关生产部件更精密。这就给我国相关工业生产部门带来了巨大的挑战。很多企业在进行自主创新的过程中，其生产产品出现了许多的问题，这就需要应用精密加工技术加以改进来弥补产品中的不足之处，提高产品的质量，并且提高自身在市场中的竞争力，进而达到自身竞争力的最大化。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工;有效措施
引言
在科学技术持续创新的过程中，现代化机械设计的制造工艺及精密加工技术得到了很大的进步，在这样的背景下，传统机械制造业的弊端开始显现，俨然已无法支撑现代化工业的发展。所以在工业技术和现代科技不断发展的过程中，还需要不断对现代化机械设计制造工艺和精密加工技术进行优化，不仅要提高对其的重视程度，还需要持续加大资源的投入力度，努力朝高精尖的方向发展，为我国现代化工业的发展打下扎实的基础。
1 机械设计制造工艺
我国机械设计制造过程的发展历程相对较短，机械设计制造的自主创新能力相对较弱。目前，我国机械制造业的进步一般是在引进和知识内化的过程中逐步完成的，但精密加工技术存在一定的限制，许多机械设备零部件需要进口。不仅如此，目前机械制造工艺存在很多的类别，并且可以全面覆盖到了各个领域当中，目前机械制造工艺有铸造、冲压、锻造等多种作业。所以借助相应的工艺，无论是家里日常使用的锅碗瓢盆，还是高科技的飞机航母都可以有效操作。所以一个国家的工业制造能力需要具备健全性和完备性，这种制造能力会直接影响到一个国家是否能成为制造大国，随着现今工业化的不断发展，我国机械制造领域得到了进一步的发展，但是自主创新能力仍然是我国机械制造领域当中的短板。
2 特点
2.1 促进性
据相关相关数据表明，机械制造工艺与精密加工技术之间相互促进，相互作用，缺一不可。为了确保工艺技术的进一步发展，应逐步提高精密加工技术，不仅如此，还要不断改进加工技术。然而，为促进精密技术的可持续发展，工艺制造相关理论知识为其奠定了稳定基础。因此，若想机械制造行业可以更好的发展就必须保障精密技术的不断完善，不仅保障了机械设备的整体质量，同时也推动了企业的稳定发展。两者相辅相成，进而形成密切的促进关系。
2.2 关联性
仅从机械产品制造技术的分析来看，现代机械制造技术与精密加工技术之间存在一定的相关性。而且，两者之间的关联包含了很多内容。这种相关性不仅体现在整个加工过程中，而且在机械产品的研发中也具有很强的相关性。除此之外，还有机械产品的具体加工过程、产品设计、产品出售等各个方面都具有极强的关联性，这些内容都是作为一个有机的整体而存在的，之间有着非常强的联系。所以在实际开展生产的过程中，需要将这些内容有机的联系到一起，哪怕是其中一个细微的环节都不允许有任何问题出现，这样才可以保障整个设计过程具有连贯性和有效性。
2.3 系统性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的应用，建立在产业新技术的基础上，体现出了一定的先进性和综合性特点，有助于提高生产效率。例如应用计算机、自动化、信息化等技术，不但可以提高产品的生产质量，生产工艺也得到了进一步优化。现阶段机械加工技术之所以能够不断发展，和其对系统化的追求，不断对加工流程进行完善有密切的联系。
3 精密加工技术在现代化机械制造工艺中的具体应用
3.1 切剥技术
切割和剥离技术是生产过程中对原材料进行预处理的过程。切割和剥离技术的精度影响后续生產过程的便利性。因此，将精密加工技术应用于切削剥离工艺中，对提高生产效率具有重要意义。首先，由于生产原材料的大小和形状各有不同，将原材料进行切剥处理而达到原材料统一大小的目的，使得随后在生产线中，对原材料进行进一步的加工更加简洁方便。为了减少此类问题的发生，使用激光切割技术可以控制每一次激光切入原材料的深度，确保每一批生产产品都能达到预期的生产标准。最后生产人员要将信息技术应用到切剥技术中。通过借助计算机对产品实行实时的监控，提高机械制造工艺的智能化程度可以对产品的切剥精确度有着更好地把握。
3.2 微细加工技术
在加工微小构件时，通常会选择微细加工技术，拥有较多的应用方式，包括电子束、超声波、等离子、化学蚀刻等，可以根据实际需求选择加工方式，拥有不同的特点，实现微细加工。微细加工精密度较高，可以实现微量移动，提高个体单位去除率。在整个加工过程中，受到表面物理效应影响，特别是加工对象的体积一般较小，需要注重微热力这一问题，如果加工期间出现局部热量较高的问题，就可能对构件产生一定的负面影响，进而引发形变问题，为此要着重解决上述问题。
3.3 研磨加工技术
所谓磨削技术，实际上是将磨削物体的表面放入磨削材料中，完成所需主要材料的磨削工作。在这个过程中，在润滑剂的帮助下，它可以帮助减轻之间的摩擦。它是一种能有效提高磨削效率的教育性精密加工技术。研磨加工工艺往往适用于将原材料以及机械部件完成精密加工的整体过程，在选取研磨原料时应注意观察其粗糙程度，其程度不同，决定了生产效果也各不相同，存在较大差异。除此之外，它部件可以在机械力的作用下，完成微小调整，同时，还可以完成精密部件的抛光工作以及打磨工作，严格把控工作部件的误差尺寸，将其控制在 0.01mm 以内，有力保障机械工艺具有较高的精密度。
3.4 微机械技术
微机械技术通常用于生产小型机械设备。与大规模机械化生产工艺相比，微加工技术可以扩大小产品，提高产品的精细化程度。该技术在现代机械工业中的应用越来越广泛。首先，微机械技术可以对产品进行更加精细的生产，可以生产出一些大型设备不能够生产的产品，比如生产手机芯片和电脑芯片。电子设备对于芯片的精细化程度要求非常高，一些细小的差别都可以影响电子设备的正常运转。采用微机械生产技术能够提高芯片的精密度，可以更好地对芯片的细微之处进行把控。其次，微机械生产技术可以更加敏锐地捕获到产品的信息。其自身具备较快的反应速度，以及较高的生产效率。在生产的过程中，微机械生产技术可以及时的检测到生产零部件中的故障和问题，大大地提高零部件的传输速度。
结束语
综上所述，在当前社会经济以及科学技术快速发展的今天，机械制造业在经济发展当中起到了非常重要的作用，但是其中也存在着很多的问题，也因此给机械制造行业造成了不良的影响。所以针对此，相关机械制造技术人员应当积极发挥出技术创新的力量，将先进的技术理念融入到机械制造当中，并在后续的制造加工工作当中不断遵守机械制造加工工艺的规定，并制定针对性的解决措施，并对加工过程当中的每一个环节进行严格的管理和监督。机械制造企业需要针对机械加工设计进行专业的培训，以此切实提升设计人员的专业水平，切实提升机械制造加工工作的效率和质量，进一步推动机械制造行业的健康发展。
参考文献：
[1] 朱坚云.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科学与信息化，2019（24）：120，124.
[2] 郭霖.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].黑龙江科学，2020，11（ 18） ： 80-81.
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工;有效措施
引言
在科学技术持续创新的过程中，现代化机械设计的制造工艺及精密加工技术得到了很大的进步，在这样的背景下，传统机械制造业的弊端开始显现，俨然已无法支撑现代化工业的发展。所以在工业技术和现代科技不断发展的过程中，还需要不断对现代化机械设计制造工艺和精密加工技术进行优化，不仅要提高对其的重视程度，还需要持续加大资源的投入力度，努力朝高精尖的方向发展，为我国现代化工业的发展打下扎实的基础。
1 机械设计制造工艺
我国机械设计制造过程的发展历程相对较短，机械设计制造的自主创新能力相对较弱。目前，我国机械制造业的进步一般是在引进和知识内化的过程中逐步完成的，但精密加工技术存在一定的限制，许多机械设备零部件需要进口。不仅如此，目前机械制造工艺存在很多的类别，并且可以全面覆盖到了各个领域当中，目前机械制造工艺有铸造、冲压、锻造等多种作业。所以借助相应的工艺，无论是家里日常使用的锅碗瓢盆，还是高科技的飞机航母都可以有效操作。所以一个国家的工业制造能力需要具备健全性和完备性，这种制造能力会直接影响到一个国家是否能成为制造大国，随着现今工业化的不断发展，我国机械制造领域得到了进一步的发展，但是自主创新能力仍然是我国机械制造领域当中的短板。
2 特点
2.1 促进性
据相关相关数据表明，机械制造工艺与精密加工技术之间相互促进，相互作用，缺一不可。为了确保工艺技术的进一步发展，应逐步提高精密加工技术，不仅如此，还要不断改进加工技术。然而，为促进精密技术的可持续发展，工艺制造相关理论知识为其奠定了稳定基础。因此，若想机械制造行业可以更好的发展就必须保障精密技术的不断完善，不仅保障了机械设备的整体质量，同时也推动了企业的稳定发展。两者相辅相成，进而形成密切的促进关系。
2.2 关联性
仅从机械产品制造技术的分析来看，现代机械制造技术与精密加工技术之间存在一定的相关性。而且，两者之间的关联包含了很多内容。这种相关性不仅体现在整个加工过程中，而且在机械产品的研发中也具有很强的相关性。除此之外，还有机械产品的具体加工过程、产品设计、产品出售等各个方面都具有极强的关联性，这些内容都是作为一个有机的整体而存在的，之间有着非常强的联系。所以在实际开展生产的过程中，需要将这些内容有机的联系到一起，哪怕是其中一个细微的环节都不允许有任何问题出现，这样才可以保障整个设计过程具有连贯性和有效性。
2.3 系统性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的应用，建立在产业新技术的基础上，体现出了一定的先进性和综合性特点，有助于提高生产效率。例如应用计算机、自动化、信息化等技术，不但可以提高产品的生产质量，生产工艺也得到了进一步优化。现阶段机械加工技术之所以能够不断发展，和其对系统化的追求，不断对加工流程进行完善有密切的联系。
3 精密加工技术在现代化机械制造工艺中的具体应用
3.1 切剥技术
切割和剥离技术是生产过程中对原材料进行预处理的过程。切割和剥离技术的精度影响后续生產过程的便利性。因此，将精密加工技术应用于切削剥离工艺中，对提高生产效率具有重要意义。首先，由于生产原材料的大小和形状各有不同，将原材料进行切剥处理而达到原材料统一大小的目的，使得随后在生产线中，对原材料进行进一步的加工更加简洁方便。为了减少此类问题的发生，使用激光切割技术可以控制每一次激光切入原材料的深度，确保每一批生产产品都能达到预期的生产标准。最后生产人员要将信息技术应用到切剥技术中。通过借助计算机对产品实行实时的监控，提高机械制造工艺的智能化程度可以对产品的切剥精确度有着更好地把握。
3.2 微细加工技术
在加工微小构件时，通常会选择微细加工技术，拥有较多的应用方式，包括电子束、超声波、等离子、化学蚀刻等，可以根据实际需求选择加工方式，拥有不同的特点，实现微细加工。微细加工精密度较高，可以实现微量移动，提高个体单位去除率。在整个加工过程中，受到表面物理效应影响，特别是加工对象的体积一般较小，需要注重微热力这一问题，如果加工期间出现局部热量较高的问题，就可能对构件产生一定的负面影响，进而引发形变问题，为此要着重解决上述问题。
3.3 研磨加工技术
所谓磨削技术，实际上是将磨削物体的表面放入磨削材料中，完成所需主要材料的磨削工作。在这个过程中，在润滑剂的帮助下，它可以帮助减轻之间的摩擦。它是一种能有效提高磨削效率的教育性精密加工技术。研磨加工工艺往往适用于将原材料以及机械部件完成精密加工的整体过程，在选取研磨原料时应注意观察其粗糙程度，其程度不同，决定了生产效果也各不相同，存在较大差异。除此之外，它部件可以在机械力的作用下，完成微小调整，同时，还可以完成精密部件的抛光工作以及打磨工作，严格把控工作部件的误差尺寸，将其控制在 0.01mm 以内，有力保障机械工艺具有较高的精密度。
3.4 微机械技术
微机械技术通常用于生产小型机械设备。与大规模机械化生产工艺相比，微加工技术可以扩大小产品，提高产品的精细化程度。该技术在现代机械工业中的应用越来越广泛。首先，微机械技术可以对产品进行更加精细的生产，可以生产出一些大型设备不能够生产的产品，比如生产手机芯片和电脑芯片。电子设备对于芯片的精细化程度要求非常高，一些细小的差别都可以影响电子设备的正常运转。采用微机械生产技术能够提高芯片的精密度，可以更好地对芯片的细微之处进行把控。其次，微机械生产技术可以更加敏锐地捕获到产品的信息。其自身具备较快的反应速度，以及较高的生产效率。在生产的过程中，微机械生产技术可以及时的检测到生产零部件中的故障和问题，大大地提高零部件的传输速度。
结束语
综上所述，在当前社会经济以及科学技术快速发展的今天，机械制造业在经济发展当中起到了非常重要的作用，但是其中也存在着很多的问题，也因此给机械制造行业造成了不良的影响。所以针对此，相关机械制造技术人员应当积极发挥出技术创新的力量，将先进的技术理念融入到机械制造当中，并在后续的制造加工工作当中不断遵守机械制造加工工艺的规定，并制定针对性的解决措施，并对加工过程当中的每一个环节进行严格的管理和监督。机械制造企业需要针对机械加工设计进行专业的培训，以此切实提升设计人员的专业水平，切实提升机械制造加工工作的效率和质量，进一步推动机械制造行业的健康发展。
参考文献：
[1] 朱坚云.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科学与信息化，2019（24）：120，124.
[2] 郭霖.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].黑龙江科学，2020，11（ 18） ： 80-81.