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摘 要：机械制造行业在推动我国经济发展上发挥着重要作用，尤其随着行业内部竞争激烈程度的加剧，由于成本控制在机械制造实施的各个环节当中都发挥着作用，并且能够较好的避免超预算问题的产生。在当今市场经济的大环境下，机械制造企业面临着巨大的挑战，合理的运用机会进行创新和改革，需要提高企业自身的整体素养，并在增强经济效益的同时提高社会效益，加强先进制造技术与机械制造工艺的研究，不仅可以提高制造企业的竞争力，而且有利于推动我国机械制造行业的长远、稳步发展，具有十分重要的现实意义。
关键词：机械制造工艺;成本控制;分析
制造行业的发展对于一个国家的发展有着重要意义，一个国家的工业水平在很大程度上取决于机械制造的能力，所以在我国的现代化建设中，一直十分重视制造行业的发展，对制造行业进行了深入研究，很多新的加工工艺和技术得到了研发和应用，使得机械制造行业的发展水平不断提高。只是在机械制造加工过程中，工艺过程的可靠性对于其加工质量会产生直接影响，如果工艺过程的成本控制不足，那么整个加工过程就很容易出现质量和安全问题，给整个机械制造行业的发展带来不利影响。因此在我国现在这个行业发展中，必须要对其工艺过程的成本控制进行有效分析，提高产品质量。
1.先进制造技术与机械制造工艺分析
由于科学技术的飞速进步，优秀的制造技术取得了不断的延续和创新，就现阶段情况来说，先进制造技术与互联网技术、电子技术与全新的管理理念相结合，使得整个制造流程更加顺畅与便捷，也一定程度上增强了生产质量。先进制造技术主要构成要素为系统管理、综合自动化技术、先进制造工艺与先进设计技术，该种构成形式也对我国的制造水平高低发挥影响。所以，从实际情况出发我国创建相对完善的制造技术体系，其与制造集成技术层、制造单元技术创新层与制造技术层存在着直接关联。而先进的制造技术层是最基本的环节，涵盖了清洁、低耗、高效与优秀的基础知识制造技术，通常应用在钢铁焊接、锻造与机械制造等环节。制造单元的技术创新层属于第二层，需要应用到数控技术、机器人技术、清洁生产技术、并行工程等，而先进制造集成技术层，包括信息技术、管理科学、系统工程、新材料技术等，能够与市场发展的需求相符。
机械制造工艺的主要内容为全部制造过程，要想满足高产量、高质量与高效率的目的，需要有效结合信息流、物质流和传统的制造工艺，形成的工艺也涵盖了热处理工艺技术、机械物质表面處理工艺、机械处理与加工工艺等。
2.机械制造工艺与成本控制过程存在的问题
2.1加工设备性能差
机械的制造加工过程比较复杂，其中需要使用到很多的机械设备，所以机械设备的质量和性能对于这些制造加工的质量会产生直接影响。目前我国机械制造工艺流程中，很多产品的质量问题都是由于加工设备性能差导致的，很多企业都认为机械加工的质量只受到加工过程和加工技术的影响，却忽视了加工设备性能方面的因素，这样的加工设备在使用的过程中会直接导致产品质量和性能问题。我国很多的机械制造加工企业在生产过程中，由于对加工设备的重视程度不足，所以很多设备都存在着质量和性能方面的问题，设备老化严重，生产效率低下，使得产品的生产质量也受到影响。
2.2概念理解不准确
在机械制造行业发展的过程中，工艺可靠性这一概念提出的时间比较晚，所以我国对其的研究还并不到位，而很多企业甚至对其概念的理解都不准确不全面，认为工艺可靠性是产品设计阶段需要考虑的问题，只要做好产品的设计就能够保证产品质量，这种理解是错误的，企业在该基础上进行的一系列管理和控制工作，都是对外部环境和因素的管理，只认识到了外部环境对工艺可靠性的影响，却忽略了产品后期生产和安装的工艺可靠性，忽略了加工过程中的企业和员工自身因素影响，这样就导致了生产出的产品仍然存在质量隐患。
2.3成本控制范围不全面
成本控制并不局限于其中一个环节，而是遍布于机械制造的各个部分。然而，在具体的制造生产期间，因为项目成本管理的范围不够全面，常常会使得成本控制产生各种各样的问题。在最近几年当中，逐渐的提高了成本控制，大部分是因为在机械制造初期，并未制定恰当的成本控制计划，没有开展充分的准备工作，就会使得工期延误。并且，在规划设计方案时，并没有合理的创建项目成本管理机制，大多数成本控制的制造项目成本管理能力不够稳定，并没有在规划期间就拟定好造价指标，以至于技术与经济相对立，成本控制也会由于计算失误导致质量问题。除此之外，由于图纸设计存在问题，不断的优化也会对成本控制造成影响，增加成本。
3机械制造工艺改进与成本过程控制措施
3.1提高产品工艺可靠性
在机械制造工艺过程可靠性分析中，产品工艺过程的可靠性与产品的工艺可靠性直接挂钩，所以想要提高其可靠性，就需要进行制造企业努力提高产品的工艺可靠性。首先机械制造企业需要从产品设计阶段出发，在对产品进行设计时，就需要考虑到其后期的生产工艺，并对其工艺可靠性的影响因素进行综合分析。在提高产品的工艺可靠性时，技术人员也可以参考以往的数据和经验，对机械制造中出现的可靠性问题进行分析，进行针对性的改进，这样也能够有效提高机械制造工艺过程的可靠性。
3.2减小加工误差
当前我国现代机械制造行业发展的过程中，由于人们生活水平提高，社会发展加快，所以机械制造行业生产的产品会更加复杂，对其的质量要求也更高，这对于制造加工的机械设备提出了更高的要求，所以想要提高机械制造工艺，就必须要努力减小加工过程中的误差。目前以机械加工产品的复杂性，使得机械设备的功能也更加复杂，其相关参数设置和操作也更复杂，在该过程中一旦出现操作失误就会导致误差。所以要求机械制造企业要努力减少孔位的难度管理，需要对孔位进行控制，减少其应用中出现的误差，还要对设备进行严谨设置，做好设备的日常检修和管理，保证设备质量，防止由于机械制造设备方面的因素而导致的加工误差问题。
3.3机械制造阶段的成本控制
在机械制造过程中，需要根据成本管理的方案与实际变化进行动态控制，在制造期间要选择具有较高从业质量与能力素质的管理人员，能够对其中的各项成本进行有效管理，防止不必要的浪费而增加成本数额。在实际制造过程中，项目成本管理有助于控制成本，为优化管理，机械制造人员需要积极配合，工程负责人和管理人员应积极主动对项目成本进行管控。管理人员需要积极开发物料和设备的动态价格管理库，材料和设备的出入库时最好进行严格的监控，项目管理人员和监督人员应当接受相关技能和素质的培训，项目人员应当记录每个季度的成本控制，优化设施设备，减少成本控制的成本。在整个机械制造环节中，还需要进一步研究分析市场行业与企业运用的材料和设备单价，从而评估当前项目成本的具体情况，给项目成本的减少提供帮助。
结束语
机械制造过程中，工艺与成本关系着整个机械行业的生产能力和质量问题。因此通过对工艺的加强，提高我国现代化机械创造力，从根本上提高我国工业生产能力，相关的管理人员务必重点关注到成本控制工作的发展，最好能够在成本控制管理工作中结合机械制造的具体标准，在经济全球化和市场全球化的趋势中，让我国成为现代工业化的技术强国。
参考文献：
[1]陈国伟.关于机械制造工艺过程可靠性分析[J].技术与市场，2019，26（06）：133+135.
[2]史立梅.机械制造成本控制实施方法研究[J].价值工程，2019，38（6）：12-14.
关键词：机械制造工艺;成本控制;分析
制造行业的发展对于一个国家的发展有着重要意义，一个国家的工业水平在很大程度上取决于机械制造的能力，所以在我国的现代化建设中，一直十分重视制造行业的发展，对制造行业进行了深入研究，很多新的加工工艺和技术得到了研发和应用，使得机械制造行业的发展水平不断提高。只是在机械制造加工过程中，工艺过程的可靠性对于其加工质量会产生直接影响，如果工艺过程的成本控制不足，那么整个加工过程就很容易出现质量和安全问题，给整个机械制造行业的发展带来不利影响。因此在我国现在这个行业发展中，必须要对其工艺过程的成本控制进行有效分析，提高产品质量。
1.先进制造技术与机械制造工艺分析
由于科学技术的飞速进步，优秀的制造技术取得了不断的延续和创新，就现阶段情况来说，先进制造技术与互联网技术、电子技术与全新的管理理念相结合，使得整个制造流程更加顺畅与便捷，也一定程度上增强了生产质量。先进制造技术主要构成要素为系统管理、综合自动化技术、先进制造工艺与先进设计技术，该种构成形式也对我国的制造水平高低发挥影响。所以，从实际情况出发我国创建相对完善的制造技术体系，其与制造集成技术层、制造单元技术创新层与制造技术层存在着直接关联。而先进的制造技术层是最基本的环节，涵盖了清洁、低耗、高效与优秀的基础知识制造技术，通常应用在钢铁焊接、锻造与机械制造等环节。制造单元的技术创新层属于第二层，需要应用到数控技术、机器人技术、清洁生产技术、并行工程等，而先进制造集成技术层，包括信息技术、管理科学、系统工程、新材料技术等，能够与市场发展的需求相符。
机械制造工艺的主要内容为全部制造过程，要想满足高产量、高质量与高效率的目的，需要有效结合信息流、物质流和传统的制造工艺，形成的工艺也涵盖了热处理工艺技术、机械物质表面處理工艺、机械处理与加工工艺等。
2.机械制造工艺与成本控制过程存在的问题
2.1加工设备性能差
机械的制造加工过程比较复杂，其中需要使用到很多的机械设备，所以机械设备的质量和性能对于这些制造加工的质量会产生直接影响。目前我国机械制造工艺流程中，很多产品的质量问题都是由于加工设备性能差导致的，很多企业都认为机械加工的质量只受到加工过程和加工技术的影响，却忽视了加工设备性能方面的因素，这样的加工设备在使用的过程中会直接导致产品质量和性能问题。我国很多的机械制造加工企业在生产过程中，由于对加工设备的重视程度不足，所以很多设备都存在着质量和性能方面的问题，设备老化严重，生产效率低下，使得产品的生产质量也受到影响。
2.2概念理解不准确
在机械制造行业发展的过程中，工艺可靠性这一概念提出的时间比较晚，所以我国对其的研究还并不到位，而很多企业甚至对其概念的理解都不准确不全面，认为工艺可靠性是产品设计阶段需要考虑的问题，只要做好产品的设计就能够保证产品质量，这种理解是错误的，企业在该基础上进行的一系列管理和控制工作，都是对外部环境和因素的管理，只认识到了外部环境对工艺可靠性的影响，却忽略了产品后期生产和安装的工艺可靠性，忽略了加工过程中的企业和员工自身因素影响，这样就导致了生产出的产品仍然存在质量隐患。
2.3成本控制范围不全面
成本控制并不局限于其中一个环节，而是遍布于机械制造的各个部分。然而，在具体的制造生产期间，因为项目成本管理的范围不够全面，常常会使得成本控制产生各种各样的问题。在最近几年当中，逐渐的提高了成本控制，大部分是因为在机械制造初期，并未制定恰当的成本控制计划，没有开展充分的准备工作，就会使得工期延误。并且，在规划设计方案时，并没有合理的创建项目成本管理机制，大多数成本控制的制造项目成本管理能力不够稳定，并没有在规划期间就拟定好造价指标，以至于技术与经济相对立，成本控制也会由于计算失误导致质量问题。除此之外，由于图纸设计存在问题，不断的优化也会对成本控制造成影响，增加成本。
3机械制造工艺改进与成本过程控制措施
3.1提高产品工艺可靠性
在机械制造工艺过程可靠性分析中，产品工艺过程的可靠性与产品的工艺可靠性直接挂钩，所以想要提高其可靠性，就需要进行制造企业努力提高产品的工艺可靠性。首先机械制造企业需要从产品设计阶段出发，在对产品进行设计时，就需要考虑到其后期的生产工艺，并对其工艺可靠性的影响因素进行综合分析。在提高产品的工艺可靠性时，技术人员也可以参考以往的数据和经验，对机械制造中出现的可靠性问题进行分析，进行针对性的改进，这样也能够有效提高机械制造工艺过程的可靠性。
3.2减小加工误差
当前我国现代机械制造行业发展的过程中，由于人们生活水平提高，社会发展加快，所以机械制造行业生产的产品会更加复杂，对其的质量要求也更高，这对于制造加工的机械设备提出了更高的要求，所以想要提高机械制造工艺，就必须要努力减小加工过程中的误差。目前以机械加工产品的复杂性，使得机械设备的功能也更加复杂，其相关参数设置和操作也更复杂，在该过程中一旦出现操作失误就会导致误差。所以要求机械制造企业要努力减少孔位的难度管理，需要对孔位进行控制，减少其应用中出现的误差，还要对设备进行严谨设置，做好设备的日常检修和管理，保证设备质量，防止由于机械制造设备方面的因素而导致的加工误差问题。
3.3机械制造阶段的成本控制
在机械制造过程中，需要根据成本管理的方案与实际变化进行动态控制，在制造期间要选择具有较高从业质量与能力素质的管理人员，能够对其中的各项成本进行有效管理，防止不必要的浪费而增加成本数额。在实际制造过程中，项目成本管理有助于控制成本，为优化管理，机械制造人员需要积极配合，工程负责人和管理人员应积极主动对项目成本进行管控。管理人员需要积极开发物料和设备的动态价格管理库，材料和设备的出入库时最好进行严格的监控，项目管理人员和监督人员应当接受相关技能和素质的培训，项目人员应当记录每个季度的成本控制，优化设施设备，减少成本控制的成本。在整个机械制造环节中，还需要进一步研究分析市场行业与企业运用的材料和设备单价，从而评估当前项目成本的具体情况，给项目成本的减少提供帮助。
结束语
机械制造过程中，工艺与成本关系着整个机械行业的生产能力和质量问题。因此通过对工艺的加强，提高我国现代化机械创造力，从根本上提高我国工业生产能力，相关的管理人员务必重点关注到成本控制工作的发展，最好能够在成本控制管理工作中结合机械制造的具体标准，在经济全球化和市场全球化的趋势中，让我国成为现代工业化的技术强国。
参考文献：
[1]陈国伟.关于机械制造工艺过程可靠性分析[J].技术与市场，2019，26（06）：133+135.
[2]史立梅.机械制造成本控制实施方法研究[J].价值工程，2019，38（6）：12-14.