【摘 要】
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<正> 1 前言 为了提高高炉铁水质量、降低生产成本,自七十年代以后高炉趋于大型化。另外自七十年代后期开始,由于石油危机,作为设备的合理化、省力化尤其是减少设备投资的对
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<正> 1 前言 为了提高高炉铁水质量、降低生产成本,自七十年代以后高炉趋于大型化。另外自七十年代后期开始,由于石油危机,作为设备的合理化、省力化尤其是减少设备投资的对策,延长高炉寿命成了尤为重要的课题。 对于延长高炉寿命的问题,必须从操作方面和设备方面同时进行改进。例如,在设备方面,改进炉体的冷却方法和耐火材料是延长高炉寿命的主要因素。而且,直至最近,在炉墙耐火材料的损毁机理的调查、最佳材质的选择和形状的研究方面做了许多尝试。虽然炉墙的修补方法得到改进,但炉墙耐火材料不决定高炉的寿命,为了维
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<正> 1 前言 如今,各种窑炉的内衬正在采用浇注法施工,并通过反复补修,可降低炉材单耗。在一般的浇注施工中,为提高材料的流动性,以增强填充性,采用棒状振动器加以振动。但在
<正> 1 前言 西克利夫兰LTV钢公司的直接热装料成套设备于1993年9月7日投入使用。该设备年生产能力为2百万吨钢,由MANNESMAN DEMAG设计安装,安装期历时21个月。该连铸机为双
<正> 1 前言 以实现砌炉的简便化以及通过连续修补,从而降低成本为目的,目前正在广泛采用不定形耐火材料。在钢包上也使用了锆系不定形耐火材料,但由于原料问题及操作条件过
<正> 冶金方法和其它高温过程的不断完善,要求必须扩大耐火材料的品种,开发研制新型耐火材料。 耐火材料生产用铝镁尖晶石是通过固相反应、电弧炉熔融合成,共同沉淀、干燥、
在１５７５℃至１７２５℃的温度范围内，３至１０ＭＰａ的压应力下，对ＭｇＯ单晶沿（１００）荷重轴的蠕变特性进行了研究，人们发现，ＭｇＯ的单晶具有一种Ｓ形的蠕变特性可用Ｈａａｓｅｎ的理论来加以阐明，位错倍增是造成初始变形阶段蠕变速率提高的
本文叙述了用于耐火材料制品烧成的高温隧道窑的设计特点，特别注意到窑内能承受１７００℃以上的高温的部位。窑墙、窑顶以及窑车耐火材料的选择受这种特殊窑的设计的影响。本文集中叙
<正> 1 前言 火焰喷补与以往的喷涂等热补技术相比,能够得到高耐用性的施工体,因而已在各种窑炉设备求上试用或实用化。本公司采用以氧气-丙烷作为热源开发的火焰喷补技术,适
１９８６年第一次应用含８０％氧化镁和２０％硅酸锆的耐火材料，其目的为了解决蓄热室格子砖的冷凝带的耐火材料问题。本文提供多达２０多套实际使用结果。
<正> 大量需要的镁质耐火材料(OCT4689—74)是采用萨特金矿的镁石在镁砖股份公司生产的。为了避免镁质耐火材料的远途运输,合理的对策是在乌克兰利用进口的镁砂组织镁质耐火
陶瓷材料的断裂能与其他物理性能一起可预报出材料在机械应力下的性状。对粗陶瓷来说，用Ｔｓｃｈｅｇｇ测定法为好，因为可以试验足够大的试样。对耐火材料，则还须测定其高温下的断裂能。本文介