摘要：本文介绍了不规则印制板在表面贴装过程中遇到的技术难点，设计了一种适用型单面基板贴片工装，并详细阐述了其设计思路及使用方法。
　　关键词：不规则印制板；表面贴装技术；贴片工装设计
　　一、引言
　　随着电子技术的发展，PCB向着多功能、高集成、小型化方向发展。在日常加工过程中，小型的PCB基板屡屡出现，对应的加工工装却不能及时提供。一般解决途径：信息反馈、提供装需求、设计并投产工装，都会造成计划延迟，并产生相关费用。通常工艺技术人员根据基板的尺寸，制作相应的托盘、工装，或者进行拼板，预留工艺边等方法，来解决基板尺寸不能满足设备作业的问题，还有PCB的边缘呈现出不规则的形状，这些外形不规则的PCB在批量生产时面临设备夹持及流转传送困难的问题。PCB边缘不规则无法进行常规操作，即使用两条平行轨道进行夹持。现有技术手段是针对不同形状的PCB制作专用托盘，在批量生产中，制作过程所需的时间会严重影响交付期，且制作专用托盘还会不断提高生产成本。鉴于上述问题，需要设计一种通用型、高灵活、且操作简单的工装。
　　二、工装设计与方案实施
　　1、托盘选材
　　托盘采用环氧玻璃布板或合成石材料制成，优先选择合成石材料，合成石材料制成的托盘有以下几点优点：（1）高强度；（2）耐高温；（3）防静电。
　　2、工装设计
　　（1）选取方便设备装载、固定、作业、流转的托盘，托盘尺寸根据需求可制成长（X轴）300mm、宽（Y轴）200mm、厚度（Z轴）3mm。
　　（2）建立可靠稳定的坐标系和基准点，X轴、Y轴的宽度为10mm；进行双面胶粘贴，外侧8mm进行压条覆盖，2mm双面胶预留在坐标系内侧，方便基板的固定。根据基板的宽度，在坐标系中预留2mm的双面胶，保证基板的固定作业。如图1所示：
　　（3）在坐标系中依次安放且固定基板，结合贴片作业数据，选用合适的基准点，进行贴片作業程序的编辑，确定偏移量和基板Mark点。如图2所示：
　　3、工装应用实例
　　某异形板，在未提供配套的工装，可以利用现有的新工装，立即编辑作业程序，基板配置转换至矩阵拼接，迅速开展生产作业。
　　三、实施效果
　　适用型单面基板贴片工装具备以下3点优点：
　　1、基于充分掌握贴片设备作业特点，利用制作的新工装，将基板有序的摆放在托盘的坐标系中，并进行可靠的固定。
　　2、编辑单板的贴片程序后，基板配置转换至矩阵拼接，建立对应的拼板贴片作业程序，既满足单一基板的贴片，也可以选择拼板作业，提高作业效率。
　　3、针对小型基板，在未提供配套的工装，可以利用现有的新工装，立即编辑作业程序，迅速开展生产作业。
　　四、结束语
　　新型工装在生产线实际应用，匹配稳定、可靠的贴片作业程序库，能够满足小批量、多品种、多批次的小型基板贴片作业。并节约制作对应托盘的设计和加工费用，同时能准时完成贴片加工任务。
　　参考文献：
　　[1]张国佳，表贴技术参数优化工艺应用[D]。中北大学，2016。
　　[2]范瑞成，面向SMT生产线的数字化精益制造执行技术[D]。北京理工大学，2016。