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[摘 要]油田开采是一个庞大而复杂的系统工程。如何有效的提高油田采油的成功率，则是当下油田企业工作的重中之重。本文主要就油田机械采油工艺技术进行分析。
[关键词]油田企业 机械采油 工艺技术
中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0048-01
引言
随着我国老油田持续开采的可能性的降低，除了开发新的油田之外，还需要对传统的油田采取必要的措施，以进一步开发和利用。采用新的开采工艺提供石油的开采率和挖掘油田潜能对于国计民生具有非常重要的意义，传统的采油方式已经不能满足企业和人们对于石油的需求，机械采油成为石油开采实践中的重要方式，但是因为各个油田的开采环境并不完全相同，需要对工艺技术进行具体的分析和判断，才能提高石油开采的成功率。
一、当前形势石油开采的主要工艺技术
1、抽油泵效的分析
目前我国很多油田都存在着连抽带喷井的情况，且平均沉降度达到了1400m左右，这也就意味着油井地层有非常丰富的能源，供液能力也比较强。工艺的选择不合理及抽油泵以及抽汲参数的选择偏小的原因导致了这样的情况发生，为了在连喷带抽的油井中获得较好的效果，需要选择较大的泵径和迅速抽汲。在我国还有一些油井泵效低于30%，这些油井的最大的问题就在于效能较低，造成效能低的因素主要有油井的油气含量较高，油井的供液紧缺，泵效受到了原油的粘度影响，在选择抽汲参数和抽油泵时应该选择适当的空间，以免造成油泵的低效。
2、沉没度的分析
从实践分析来看，很多油田的抽油机井的沉没度设计偏高，根据这一情况，需要避开设计中的不利影响而发挥出它的有利因素。为了提高泵效，应该采取几个方面的措施，首先就是运用降低气体的方式来消除对泵效的不利影响，其次是对于油藏超深的油井来说在设计时应加大沉没度，这样就可以在产能无法准确预期的情形下减少修井成本，再次就是适当增加沉没度。通过这一系列的措施，就会使泵效大大提升。
3、从适用性角度进行的工艺分析
管式泵的特点决定了它在油井上具有广泛的应用范围，它结构简单易于管理和维护，而且在油井应用中具有多种供液能力，但在实际的应用过程中仍然存在不少问题，比如稠油和出砂的问题就会影响管式泵发挥良好作用，从而对配套技术产生不利影响。相对于低粘度的抽油井开采来说，管式泵的适应性和液力反馈更加适合于开采现场。管式泵在现场中能够发挥较好的效果，根据其工作的机械原理对其进行使用，在复杂的工作环境中也可以承受较大的压力，还能够防止汽蚀的现象出现，在技术上能够解决抽油机上下冲载荷的变化，这些措施都能使管式泵发挥良好的泵效。
二、油田机械采油工艺技术的分析
1、螺杆泵的采油工艺
我国实际的采油过程中，螺杆泵采油工艺在实际的机械采油中使用的比例相对较小，其主要原因在于螺杆泵采油工艺在使用过程中遇到的问题较多，且这些问题所造成的后果往往是无法预期的，导致油井作业中没有制定一系列的方案来控制这些问题的发生。因此，当运用螺杆泵采油工艺时需要仔细的分析将可能出现的问题并对这些问题进行分析，找出预防或者处理的措施。使用螺杆泵的采油工艺有其自身的优点，比如体积小、质量轻、结构简单便于维修等，因此它更加适合于高含砂、高粘度和高含气原油的开采过程，但它也具有非常明显的缺点，检泵频繁、螺纹易于脱落、抽油杆容易断裂、适应性差等，这些缺点严重影响了油井的生产时效。
螺杆泵的组成部分主要是由地面驱动装置和井下螺杆泵的两部分组成。具体操作过程是电控箱将电流输送给电机，动力通过皮带传动抵达减速箱的输入轴，然后带动井下螺杆泵进行工作，其中有很多密闭的空腔，油液就是由这些空腔从一端转到另一端而转出来的。
2、防砂式稠油泵采油工艺
防砂式稠油泵的采油工艺在应用中比较常见，主要是由抽稠结构、环空沉砂结构以及泵筒结构等组成。由于防砂式稠油泵的缸筒是由双通接头和扶正固定在一起的整体结构，因此便拆卸。这种工艺的有点就在于能够使工作人员了解到整个开发是由的过程，但是对于油田勘探开发知识的深入发展不是非常关注，如果工作人员事先对这些知识进行良好的掌握和运用，就可以比较科学的做出决策。
防砂式稠油泵的工作原理在上行程，主要通过泵筒储油腔中的油井压力来推动排油阀，从而完成泵的排油；而在下行程时，反馈长柱塞的排油阀门是关闭的，然后通过机械式的运动推动打开进油阀门，从而将油井中的液体推进到泵储油室的内部腔里，完成进油过程。随着泵的工作，油井内的液体抽取并被送至地面，当在停抽或者抽汲过程中出现砂子落入泵筒内的情况时，砂子就会沿着沉砂通道进入到沉砂管内部，从而很好的起到防止砂卡的效果。
三、油田机械采油中的注意事项
在进行机械油田之前，需要对油田的实际情况进行具体的分析，由于每个油田的情况都是各有差别的，在采井过程中，要对采油机械进行实时的跟踪，对油田的数据进行分析，再对采油机械的动态进行分析，根据相应的采油情况对机械进行技术支持和技术操作，实现参数模式的动态监测，这样才能根据各个油井的开采情况的不同而进行相应的调整。在油井开采过程中，经常会遇到出砂、腐蚀、井下油气过高、偏磨等现象，要对相应的开采机械进行分析对比，了解实际情况，进而选择最合适的解决方式，才能避免或降低在采油过程中机械出现的问题，这样才能充分的提高采油效率。在油田机械采油的过程中，还需要注意以下两个方面。
1、注意抽油泵的泵效问题
对于油田来说，如果抽油泵效率能在90%至120%之间就算是最高效的运行状态。根据对抽油泵泵效的调查，我国泵效能达到90%以上的油田大概占总油井的40%左右。抽油泵泵效在40%至90%之间则属于正常的状态，相对来说，要比高效运行下的油泵所带来的效益要少的多；而泵效在40%以下则属于泵效偏低的情况，严重影响了油田的效益，甚至会面临着亏损的情况。影响抽油泵工作效率的原因有很多，比如抽油泵工作参数设置的不合理、油田中的供液不足、油田原油的粘度差，因此，在实际的工作中，需要注意抽油泵的泵效问题。
另外，通过对我国油田的工作情况的调查，很多抽油泵效率在40%以下，其主要的原因是泵排量选择不合理所导致的，当然，影响抽油泵工作效率的还有一些其他因素，这需要工作人员在油田工作中特别注意，尤其是在抽油泵工作过程中所涉及的沉没度等也需要引起注意。另外，选取大泵径的抽油泵可以实现快速的抽汲，直接增加了抽油泵的诱喷能力，也就直接增加了抽油泵的工作效率。
2、适应性选取的角度问题
在油田开采作业中使用的抽油泵大多会有一些配套设备，任何一款抽油泵不可能解决油田开采中遇到的所有问题。比如在使用防砂式抽油泵时，可能会在作业时出现腐蚀、稠油等问题；在使用防腐蚀抽油泵时，由于防腐蚀抽油泵的防砂效果较差，就会造成出砂、砂堵等问题。因此在选择哪种抽油泵的时候，需要根据油田的实际情况进行分析，在适当的情况下要为抽油泵配备一些防范技术，能够避免采油过程中抽油泵出现问题，并且还能大大提高采油效率。
四、总结语
本文对开采中的工艺技术进行了详细了分析和探讨，以期使石油企业在今后的采油过程中，能够通过分析每个油井的具体情况，以及机械采油工艺技术本身的特点，进行合理、科学的选择，从而使石油的开采更加充分，机械采油的应用更加完善，以促进石油行业的良好发展。
参考文献
[1] 欧家君 豆广瑞 蒋伟，油田机械采油工艺技术分析[J]，科技风，2013（4）.
[2] 朱成泽，浅谈油田机械采油工艺技术[J]，科技资讯，2012（5）.
[关键词]油田企业 机械采油 工艺技术
中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0048-01
引言
随着我国老油田持续开采的可能性的降低，除了开发新的油田之外，还需要对传统的油田采取必要的措施，以进一步开发和利用。采用新的开采工艺提供石油的开采率和挖掘油田潜能对于国计民生具有非常重要的意义，传统的采油方式已经不能满足企业和人们对于石油的需求，机械采油成为石油开采实践中的重要方式，但是因为各个油田的开采环境并不完全相同，需要对工艺技术进行具体的分析和判断，才能提高石油开采的成功率。
一、当前形势石油开采的主要工艺技术
1、抽油泵效的分析
目前我国很多油田都存在着连抽带喷井的情况，且平均沉降度达到了1400m左右，这也就意味着油井地层有非常丰富的能源，供液能力也比较强。工艺的选择不合理及抽油泵以及抽汲参数的选择偏小的原因导致了这样的情况发生，为了在连喷带抽的油井中获得较好的效果，需要选择较大的泵径和迅速抽汲。在我国还有一些油井泵效低于30%，这些油井的最大的问题就在于效能较低，造成效能低的因素主要有油井的油气含量较高，油井的供液紧缺，泵效受到了原油的粘度影响，在选择抽汲参数和抽油泵时应该选择适当的空间，以免造成油泵的低效。
2、沉没度的分析
从实践分析来看，很多油田的抽油机井的沉没度设计偏高，根据这一情况，需要避开设计中的不利影响而发挥出它的有利因素。为了提高泵效，应该采取几个方面的措施，首先就是运用降低气体的方式来消除对泵效的不利影响，其次是对于油藏超深的油井来说在设计时应加大沉没度，这样就可以在产能无法准确预期的情形下减少修井成本，再次就是适当增加沉没度。通过这一系列的措施，就会使泵效大大提升。
3、从适用性角度进行的工艺分析
管式泵的特点决定了它在油井上具有广泛的应用范围，它结构简单易于管理和维护，而且在油井应用中具有多种供液能力，但在实际的应用过程中仍然存在不少问题，比如稠油和出砂的问题就会影响管式泵发挥良好作用，从而对配套技术产生不利影响。相对于低粘度的抽油井开采来说，管式泵的适应性和液力反馈更加适合于开采现场。管式泵在现场中能够发挥较好的效果，根据其工作的机械原理对其进行使用，在复杂的工作环境中也可以承受较大的压力，还能够防止汽蚀的现象出现，在技术上能够解决抽油机上下冲载荷的变化，这些措施都能使管式泵发挥良好的泵效。
二、油田机械采油工艺技术的分析
1、螺杆泵的采油工艺
我国实际的采油过程中，螺杆泵采油工艺在实际的机械采油中使用的比例相对较小，其主要原因在于螺杆泵采油工艺在使用过程中遇到的问题较多，且这些问题所造成的后果往往是无法预期的，导致油井作业中没有制定一系列的方案来控制这些问题的发生。因此，当运用螺杆泵采油工艺时需要仔细的分析将可能出现的问题并对这些问题进行分析，找出预防或者处理的措施。使用螺杆泵的采油工艺有其自身的优点，比如体积小、质量轻、结构简单便于维修等，因此它更加适合于高含砂、高粘度和高含气原油的开采过程，但它也具有非常明显的缺点，检泵频繁、螺纹易于脱落、抽油杆容易断裂、适应性差等，这些缺点严重影响了油井的生产时效。
螺杆泵的组成部分主要是由地面驱动装置和井下螺杆泵的两部分组成。具体操作过程是电控箱将电流输送给电机，动力通过皮带传动抵达减速箱的输入轴，然后带动井下螺杆泵进行工作，其中有很多密闭的空腔，油液就是由这些空腔从一端转到另一端而转出来的。
2、防砂式稠油泵采油工艺
防砂式稠油泵的采油工艺在应用中比较常见，主要是由抽稠结构、环空沉砂结构以及泵筒结构等组成。由于防砂式稠油泵的缸筒是由双通接头和扶正固定在一起的整体结构，因此便拆卸。这种工艺的有点就在于能够使工作人员了解到整个开发是由的过程，但是对于油田勘探开发知识的深入发展不是非常关注，如果工作人员事先对这些知识进行良好的掌握和运用，就可以比较科学的做出决策。
防砂式稠油泵的工作原理在上行程，主要通过泵筒储油腔中的油井压力来推动排油阀，从而完成泵的排油；而在下行程时，反馈长柱塞的排油阀门是关闭的，然后通过机械式的运动推动打开进油阀门，从而将油井中的液体推进到泵储油室的内部腔里，完成进油过程。随着泵的工作，油井内的液体抽取并被送至地面，当在停抽或者抽汲过程中出现砂子落入泵筒内的情况时，砂子就会沿着沉砂通道进入到沉砂管内部，从而很好的起到防止砂卡的效果。
三、油田机械采油中的注意事项
在进行机械油田之前，需要对油田的实际情况进行具体的分析，由于每个油田的情况都是各有差别的，在采井过程中，要对采油机械进行实时的跟踪，对油田的数据进行分析，再对采油机械的动态进行分析，根据相应的采油情况对机械进行技术支持和技术操作，实现参数模式的动态监测，这样才能根据各个油井的开采情况的不同而进行相应的调整。在油井开采过程中，经常会遇到出砂、腐蚀、井下油气过高、偏磨等现象，要对相应的开采机械进行分析对比，了解实际情况，进而选择最合适的解决方式，才能避免或降低在采油过程中机械出现的问题，这样才能充分的提高采油效率。在油田机械采油的过程中，还需要注意以下两个方面。
1、注意抽油泵的泵效问题
对于油田来说，如果抽油泵效率能在90%至120%之间就算是最高效的运行状态。根据对抽油泵泵效的调查，我国泵效能达到90%以上的油田大概占总油井的40%左右。抽油泵泵效在40%至90%之间则属于正常的状态，相对来说，要比高效运行下的油泵所带来的效益要少的多；而泵效在40%以下则属于泵效偏低的情况，严重影响了油田的效益，甚至会面临着亏损的情况。影响抽油泵工作效率的原因有很多，比如抽油泵工作参数设置的不合理、油田中的供液不足、油田原油的粘度差，因此，在实际的工作中，需要注意抽油泵的泵效问题。
另外，通过对我国油田的工作情况的调查，很多抽油泵效率在40%以下，其主要的原因是泵排量选择不合理所导致的，当然，影响抽油泵工作效率的还有一些其他因素，这需要工作人员在油田工作中特别注意，尤其是在抽油泵工作过程中所涉及的沉没度等也需要引起注意。另外，选取大泵径的抽油泵可以实现快速的抽汲，直接增加了抽油泵的诱喷能力，也就直接增加了抽油泵的工作效率。
2、适应性选取的角度问题
在油田开采作业中使用的抽油泵大多会有一些配套设备，任何一款抽油泵不可能解决油田开采中遇到的所有问题。比如在使用防砂式抽油泵时，可能会在作业时出现腐蚀、稠油等问题；在使用防腐蚀抽油泵时，由于防腐蚀抽油泵的防砂效果较差，就会造成出砂、砂堵等问题。因此在选择哪种抽油泵的时候，需要根据油田的实际情况进行分析，在适当的情况下要为抽油泵配备一些防范技术，能够避免采油过程中抽油泵出现问题，并且还能大大提高采油效率。
四、总结语
本文对开采中的工艺技术进行了详细了分析和探讨，以期使石油企业在今后的采油过程中，能够通过分析每个油井的具体情况，以及机械采油工艺技术本身的特点，进行合理、科学的选择，从而使石油的开采更加充分，机械采油的应用更加完善，以促进石油行业的良好发展。
参考文献
[1] 欧家君 豆广瑞 蒋伟，油田机械采油工艺技术分析[J]，科技风，2013（4）.
[2] 朱成泽，浅谈油田机械采油工艺技术[J]，科技资讯，2012（5）.