[摘 要]我公司根据国内外冶金设备经常出现的运行故障和影响生产的因素，总结和学习了国内外的冶金机电设备管理和运行维护的经验，采取了预防预修定期定检的检修维护模式，大大减少了设备运行的隐患故障，也能及时处理突发故障，从而保证了生产顺利进行，缩短了热停时间，达到了增产增效的目的。
　　[关键词]检修质量标准 轴承 检修规程
　　中图分类号：TH133.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）30-0037-02
　　一、检修质量标准
　　1、制动器
　　a、制动轮与半接手安装参照联轴节安装规定执行；
　　b、抱闸应保证动作灵活可靠，闸轮与闸瓦的中心线偏差
　　不得大于0.3—1mm，轴向轮与瓦的宽度中心偏差不大于2mm；
　　c、闸轮与闸瓦的两侧间隙调整相等，允许间隙l—1.5mm；
　　d、闸瓦与闸轮接触面均匀在80%以上。
　　2、刚性联轴节
　　a、端面应保持接触良好，径向偏差不超过0.03—0.1mm；
　　b、轴向倾度每1000毫米不大于0.1mm；
　　c、安装后转动平稳，无扭劲现象。
　　3、轴承
　　A、滑动轴承
　　a、安装时油要畅通，轴与瓦的磨合面应清洁无污物；
　　b、瓦背与机壳应接触良好；
　　c、瓦口垫两侧加均匀、牢固，每边不能多于3块，总厚
　　度以0.4-0.8mm为宜。
　　d、不开帮的铜瓦套用固定螺钉与瓦座固定。
　　B、滚动轴承
　　a、滚动轴承的外圈与瓦座的配合间隙应符合图纸要求，并应接触均匀，不能有硬点；
　　b、部分或轴瓦安装后不能有夹帮现象。
　　c、轴承用热油安装时，油温一般为100℃ 左右，加热时间为45分钟；
　　d、轴瓦安装前要清洗，干油填充。 对转数n<1500转/分的轴承为轴承空间的2/3，对转数n>1500转/分的在1/2—1/3。
　　C、齿轮与蜗轮啮合
　　a、齿轮安装后应无噪声，振动与窜动在规定值内；
　　b、齿轮箱的油路要畅通，轴头封和各点密封处不漏油；
　　c、齿轮安装后齿顶隙和齿侧间隙应符合标准，数据可用压铅或塞尺检查。
　　d、齿轮和蜗轮啮合后的接触面积应符合表3一l2，其数据 可用涂色法检查。
　　e、齿轮轴及人字齿轮水平允差每1000mm不超过0.08mm。
　　D、传动皮带及链条
　　a、皮带轮与链轮的主动轴与从动轴不平行度每1000mm允许0.5mm（轴向）；
　　b、主动轮和从动轮宽中央平面应在同一平面上，其偏差三角带及链条lmm，平皮带1.5mm；
　　c、链条与链轮啮合时应平稳和啮合良好，无卡住和撞击现象；
　　d、应保持皮带轮的完整和皮带的清洁。
　　4、轴与键
　　A、轴
　　a、传动轴应无裂纹，轴领上的加工面不可有擦伤；
　　b、轴弯曲允差每1000mm不能超过0.08—0.12mm；
　　B、键
　　a、键和键槽装配时，应将毛刺和尖梭清理光洁；
　　b、平键（半圆键）配合时应保持两侧面和键槽均匀配合，每侧接触面积大于70%；
　　c、楔型键（钩头键）应保持上面接触良好，打入长度不应小于总长的80%；
　　d、切向键：两侧键槽相距120，每组键槽由相对方向均匀打入两条1：100斜度，打入后应松紧适度，键与键槽上下面均匀贴合，接触面积>70%，两侧有适当的允许间隙。
　　5、螺栓
　　a、紧固螺母与机体的机面应平整接触；
　　b、螺杆无弯曲，无损伤，无锈蚀；
　　c、防松：双螺母、弹性垫圈、钢丝销紧、点铆、开口销等；
　　d、打紧螺丝时，应按对称位置均匀锁紧。
　　6、加热装配，加热件加热应均匀，其温度不超过400℃。
　　7、金属结构与水冷部件
　　A、金属结构件
　　a、构件焊接紧固，无开焊、裂纹等缺陷，变形在允许值范围内；
　　b、钢板型焊接前应保证材料平直；
　　B、水冷部件
　　a、水冷件内部无堵塞物；
　　b、各水冷（焊件与铸件）部件用1.25倍的工作压力进行水压试验，十分钟内不渗水。
　　二、主要设备的检修
　　1、混铁炉检修规程
　　a、混铁炉设备两年大修一次，大修中主要机械电器部件更换80%；
　　b、每年一次中修，在检修中更换一些易损部件达40%；
　　c、每三个月彻底检查一次，换部分易耗部件；
　　d、 检修中要注意减速机1、2段齿轮使用磨损情况、疲劳程度、咬合状况及润滑效果；
　　e、电动机经常清扫，检查轴承及电刷的使用情况；
　　f、风管路阀门是否关闭灵活，防止锈蚀，发现问题及时处理；
　　g、注意检查接手的使用安装情况，轴向、径向允许窜动情况及润滑情况；
　　h、油管路要清查有无油气混合，喷嘴雾化要好。
　　2、转炉检修规程
　　a、倾动制动器每天检查2次，确保工作的可靠性：
　　b、非驱动侧耳轴经常检查；
　　c、定期对扭力部位进行检查、润滑；
　　d、氧枪卷扬钢绳每天检查一次，发现绳子断裂立即停用更换；
　　e、氧枪升降机制动器每天检查一次，确保制动器可靠性；
　　f、每周应对卷扬机构升降小车横移进行一次全检，发现问题及时解决； 　　g、对升降车轮、横移车轮、滑轮、卷筒、齿盘每月检查润滑一次，对减速机保持良好的润滑。
　　3、风机检修规程
　　a、检修时电源开关上应做好显著标志，停止使用；
　　b、转子拆卸是将机壳中分面拆开后，转子整个吊出。主要检查叶片，工作轮表面，轴承密封圈等的磨损和管道的污垢接头渗漏情况。各部件检查前应用煤油清洗，叶轮铆焊接处用锤敲击，根据其声音检查是否有松脱；
　　c、检修完后进行装配，其装配可参照安装说明书的各项要求进行检查装配。
　　4、钢包车、渣车、过跨车检修规程
　　a、半年中修一次；
　　b、清洗减速机，齿轮磨损齿厚20%报废更换；
　　c、轴承滑道或滚动体出现点蚀，滚动架断裂等现象应更换；
　　d、检查机座基础变形、标高变化等情况，发现问题及时解决。
　　5、混铁炉电气设备检修规程
　　a、每三个月彻底检查一次，更换易损部件；
　　b、电机滑环整流子每周检查一次；
　　c、电机接线盒齐全，定子、转子对地绝缘在0.5 MΩ 以上：
　　d、对于电机的全套起动设备，应能接通启动电源，切断全部的工作电流；
　　e、空气开关、接触器、胶木开关、中间继电器、主令控制器、按钮、转换开关的防护罩、熄弧装置都要齐全并安全可卡片，每周检查一次；
　　f、经常闭合的节点要经常检查，检查周期由使用的情况确定，确保接触面光滑，闭合紧密；
　　g、信号灯、电压表、电流表要指示准确，电流短路保护要安全可靠，不允许更换大容量的保险丝。
　　6、转炉电气设备检修规程
　　a、每三个月检查一次，更换一些易损件；
　　b、电机滑环蒸馏子每月检查一次；
　　c、电机接线盒齐全，定子、转子对地绝缘在O.5 M Ω以上；
　　d、对于电机的全套起动设备，应能接通启动电源，切断全部的工作电流；
　　e、空气开关、接触器、胶木开关、中间继电器、主令控制器、按钮、转换开关的防护罩、熄弧装置都要齐全并安全可卡片，每周检查一次；
　　f、经常闭合的节点要经常检查，检查周期由使用的情况确定，确保接触面光滑，闭合紧密；
　　g、信号灯、电压表、电流表要指示准确，电流短路保护要安全可靠，不允许更换大容量的保险丝。