论文部分内容阅读
摘 要：本文介绍了一种基层设备管理的新方法，具有很强的操作性，尤其适用于非标设备多，自动化控制使用较少，用工密集的冶炼企业。该制度的实行能有效提高员工参与设备管理的比率，形成了各岗位人员在设备管理中的职责和相互约束机制，对于整体设备作业率的提升和设备维护成本的降低有很好的效果。
关键词：非标设备管理;六层点巡检制度
设备是生产企业完成各种生产实践的载体，生产制造的任务最终都是由各种各样的设备完成的，因此设备管理在企业管理中就显的尤为重要。而且设备管理具有专业性、系统性和复杂性的特点，管理难度较大，所以我们在设备管理培训中经常会学到“点检定修”、“5S管理”等先进管理方法，和针对一些管理方案设计出的一些管理系统。甚至近年来还出现了“点检机”等针对设备管理而研制出了一些专业设备。这些管理理念，管理系统和管理设备各有各的特点，而且在被发明设计出来之前都有自身适用的土壤，曾经在设备管理领域发挥了显著的作用，为设备管理工作的发展起到了重大推进作用。但是在日常生产实践中我们发现，将这些管理方法或管理系统直接拿过来使用管理效果往往不是很明显，究其原因，许多的管理方法和制度要有一定生存的环境，否则很容易引起“水土不服”，不但起不到作用，有时还会形成一定负面影响。笔者所在的企业生产环境复杂，非标设备占到90%以上，设备链长，在二十多年的设备管理过程中总结了一套适合自身企业发展的设备管理六层点巡检维护制度，实际操作性强，管理效果显著，现介绍如下，以供同行参考。
1 六层点巡检维护制度的定义和层级组成
设备管理六层点巡检维护制度简称六级巡检制，是由岗位人员和设备维护管理人员组成
的日常定期或不定期的设备技术或管理检查。它由以下六个层级的检查环节构成：
（1）岗位人员的点检：该项检查是由设备岗位操作人员来完成的，每小时一次。
（2）维修作业人员的巡检：每个工作日白班分区域检查，车间区域全覆盖。
（3）设备维检员的日常定检：对重点设备和处于故障观察期的设备进行定时定点检查。
（4）设备专业技术人员的精密检查检测：专业技术人员利用设备检测仪对重点或精密设备进行压力、振动或温度等的检测。
（5）设备主管的不定期抽检：车间设备主任（主管）对车间设备按期分片抽检，检查管理效果，杜绝重大事故。
（6）周四设备检查：设备管理人员的综合性考核检查，提供检查的新视角。
2 六层点巡检制度的实施背景和目的
笔者所在的车间为有色冶炼单位的首道工序车间，生产环境较差，工序复杂，设备链长，非标设备占比较大。而且由于多年未进行人力资源补充，技术工种欠缺，设备专业管理人员数量较少。另外更重要的是由于该工艺的特殊性，主体设备运行环境恶劣，现场存在高温，强腐蚀，高粉尘等不利因素，设备结构复杂日常检查和维护难度很大。由于设备链均为单线流程，任何一台设备出现故障都会影响整体设备的作业率，因此设备管理难度可想而知。在此之前，车间设备作业率只能达到89-90%左右（国内同行业当时已达到96-97%），生产效率低，生产维护成本居高不下。正是在这样的情形下，结合车间现有人员配置，六层点巡检维护制度逐渐形成并落实到日常设备管理中，其最主要的目的就是将设备故障早发现、早预防、早处理、早计划，杜绝设备突发事故和非计划停车，做到事前充分准备，按计划维修，按运行状态检测结果预判，极大的提高了员工按程序进行设备管理的参与度。只有第一时间发现故障才能更快的处理消缺，使故障消灭在萌芽状态。
3 六层点巡检制度各层级的职责和要点
设备管理六层点巡检维护制度的各层级所负的职责不同，各有侧重点，制度落实以来取得了较好的效果，被设备管理人员形象比喻为“六重保险”。下面就分别对六层点巡检各层级的职责和要点分别予以说明：
岗位操作人员的点检：岗位操作人员主要围绕调整、紧固、润滑、防腐、清扫的设备维护“十字方针”展开。岗位操作人员对设备的性能和运转状况最为熟悉，能够在日常操作和点检过程中通过异常的声音、气味、振动，温度等第一时间发现故障现象，把好设备维护的第一道关口。除去常规操作外每小时点检一次，填写《设备日常点检表》，发现问题第一时间处理或上报。岗位人员也是设备主要的日常维护保养人员，要严格按照操作规程和“十字方针”来做，任务量大，程序繁多，其工作质量直接对所操作设备的运行效率有很大影响。另外，由于流程中的突发因素引发的设备故障也只有岗位操作人员能够第一时间发现。
维修作业人员的巡检：维修人员在巡检时有两个职责，一是对岗位操作人员日常保养效果的检查判断和评价;二是对重点设备、关键部位进行仔细的判别和排摸，进一步鉴别设备的劣化倾向。当然维修人员在现场巡检时还有进一步判别岗位人员发现的异常现象，鎖定故障部位和原因，为设备消缺做好准备。
设备维检员的日常定检：车间设备维检员一般具有丰富的设备日常维护经验和很好的工匠精神。设备维检员日常的定检有三个职责：一是对维修人员的巡检质量进行进一步评价;二是对维修巡检或岗位人员发现的故障现象最终定论并填写维检任务单，安排设备检修准备;三、对主要的大型设备进行定期检查，判断劣化趋势，同时填写《设备检修记录》。
设备专业技术人员的精密检查、检测：专业技术人员的设备检查主要是利用专业的精密仪器、仪表对设备的振动、温度、磨损厚度、泄漏情况等进行定期定量的检测，绘制曲线图，统计发现异常时组织分析该设备的劣化趋势，制定解决方案。
设备主管的不定期抽检：主要是检验检查前四级的点检、巡检和处理效果，起到监督考核的作用。同时通过平时检查的情况制定大、中型设备的中修和大修方案，以及年度设备的更新和零购方案。
周四设备大检查：周四设备大检查的主要作用有三个：一是周四检查是所有设备管理人员均参与的综合性检查，大家以不同的角度能发现岗位人员平时点检时容易出现的“习惯性正常”的故障现象;二是起到综合性检查和评比的作用，为设备管理的月度考核提供依据;三是多视角的安全检查评比，为设备管理软硬件安全提供保障。
4 推行效果及考核
设备管理六层点巡检维护制度推行以来，取得了非常好的效果，下表是近三年来设备管理效果的统计：
日常月度或年度检修时，检修人员分配采用“一带、二干、三帮”的方式，即一个“多面手”带着干，两个维修工跟着干，三个生产工帮着干。维修人员与岗位人员设备管理的分工协作近一步明晰，设备管理维护参与度从以前不到30%，提高到现在的90%左右。与国内同行的其它三家ISP企业相比设备作业率达到或已处于国内领先水平。
参考文献：
[1]《现代企业设备点检定修管理与实践》叶进军编，机械工业出版社出版，2015年1月
关键词：非标设备管理;六层点巡检制度
设备是生产企业完成各种生产实践的载体，生产制造的任务最终都是由各种各样的设备完成的，因此设备管理在企业管理中就显的尤为重要。而且设备管理具有专业性、系统性和复杂性的特点，管理难度较大，所以我们在设备管理培训中经常会学到“点检定修”、“5S管理”等先进管理方法，和针对一些管理方案设计出的一些管理系统。甚至近年来还出现了“点检机”等针对设备管理而研制出了一些专业设备。这些管理理念，管理系统和管理设备各有各的特点，而且在被发明设计出来之前都有自身适用的土壤，曾经在设备管理领域发挥了显著的作用，为设备管理工作的发展起到了重大推进作用。但是在日常生产实践中我们发现，将这些管理方法或管理系统直接拿过来使用管理效果往往不是很明显，究其原因，许多的管理方法和制度要有一定生存的环境，否则很容易引起“水土不服”，不但起不到作用，有时还会形成一定负面影响。笔者所在的企业生产环境复杂，非标设备占到90%以上，设备链长，在二十多年的设备管理过程中总结了一套适合自身企业发展的设备管理六层点巡检维护制度，实际操作性强，管理效果显著，现介绍如下，以供同行参考。
1 六层点巡检维护制度的定义和层级组成
设备管理六层点巡检维护制度简称六级巡检制，是由岗位人员和设备维护管理人员组成
的日常定期或不定期的设备技术或管理检查。它由以下六个层级的检查环节构成：
（1）岗位人员的点检：该项检查是由设备岗位操作人员来完成的，每小时一次。
（2）维修作业人员的巡检：每个工作日白班分区域检查，车间区域全覆盖。
（3）设备维检员的日常定检：对重点设备和处于故障观察期的设备进行定时定点检查。
（4）设备专业技术人员的精密检查检测：专业技术人员利用设备检测仪对重点或精密设备进行压力、振动或温度等的检测。
（5）设备主管的不定期抽检：车间设备主任（主管）对车间设备按期分片抽检，检查管理效果，杜绝重大事故。
（6）周四设备检查：设备管理人员的综合性考核检查，提供检查的新视角。
2 六层点巡检制度的实施背景和目的
笔者所在的车间为有色冶炼单位的首道工序车间，生产环境较差，工序复杂，设备链长，非标设备占比较大。而且由于多年未进行人力资源补充，技术工种欠缺，设备专业管理人员数量较少。另外更重要的是由于该工艺的特殊性，主体设备运行环境恶劣，现场存在高温，强腐蚀，高粉尘等不利因素，设备结构复杂日常检查和维护难度很大。由于设备链均为单线流程，任何一台设备出现故障都会影响整体设备的作业率，因此设备管理难度可想而知。在此之前，车间设备作业率只能达到89-90%左右（国内同行业当时已达到96-97%），生产效率低，生产维护成本居高不下。正是在这样的情形下，结合车间现有人员配置，六层点巡检维护制度逐渐形成并落实到日常设备管理中，其最主要的目的就是将设备故障早发现、早预防、早处理、早计划，杜绝设备突发事故和非计划停车，做到事前充分准备，按计划维修，按运行状态检测结果预判，极大的提高了员工按程序进行设备管理的参与度。只有第一时间发现故障才能更快的处理消缺，使故障消灭在萌芽状态。
3 六层点巡检制度各层级的职责和要点
设备管理六层点巡检维护制度的各层级所负的职责不同，各有侧重点，制度落实以来取得了较好的效果，被设备管理人员形象比喻为“六重保险”。下面就分别对六层点巡检各层级的职责和要点分别予以说明：
岗位操作人员的点检：岗位操作人员主要围绕调整、紧固、润滑、防腐、清扫的设备维护“十字方针”展开。岗位操作人员对设备的性能和运转状况最为熟悉，能够在日常操作和点检过程中通过异常的声音、气味、振动，温度等第一时间发现故障现象，把好设备维护的第一道关口。除去常规操作外每小时点检一次，填写《设备日常点检表》，发现问题第一时间处理或上报。岗位人员也是设备主要的日常维护保养人员，要严格按照操作规程和“十字方针”来做，任务量大，程序繁多，其工作质量直接对所操作设备的运行效率有很大影响。另外，由于流程中的突发因素引发的设备故障也只有岗位操作人员能够第一时间发现。
维修作业人员的巡检：维修人员在巡检时有两个职责，一是对岗位操作人员日常保养效果的检查判断和评价;二是对重点设备、关键部位进行仔细的判别和排摸，进一步鉴别设备的劣化倾向。当然维修人员在现场巡检时还有进一步判别岗位人员发现的异常现象，鎖定故障部位和原因，为设备消缺做好准备。
设备维检员的日常定检：车间设备维检员一般具有丰富的设备日常维护经验和很好的工匠精神。设备维检员日常的定检有三个职责：一是对维修人员的巡检质量进行进一步评价;二是对维修巡检或岗位人员发现的故障现象最终定论并填写维检任务单，安排设备检修准备;三、对主要的大型设备进行定期检查，判断劣化趋势，同时填写《设备检修记录》。
设备专业技术人员的精密检查、检测：专业技术人员的设备检查主要是利用专业的精密仪器、仪表对设备的振动、温度、磨损厚度、泄漏情况等进行定期定量的检测，绘制曲线图，统计发现异常时组织分析该设备的劣化趋势，制定解决方案。
设备主管的不定期抽检：主要是检验检查前四级的点检、巡检和处理效果，起到监督考核的作用。同时通过平时检查的情况制定大、中型设备的中修和大修方案，以及年度设备的更新和零购方案。
周四设备大检查：周四设备大检查的主要作用有三个：一是周四检查是所有设备管理人员均参与的综合性检查，大家以不同的角度能发现岗位人员平时点检时容易出现的“习惯性正常”的故障现象;二是起到综合性检查和评比的作用，为设备管理的月度考核提供依据;三是多视角的安全检查评比，为设备管理软硬件安全提供保障。
4 推行效果及考核
设备管理六层点巡检维护制度推行以来，取得了非常好的效果，下表是近三年来设备管理效果的统计：
日常月度或年度检修时，检修人员分配采用“一带、二干、三帮”的方式，即一个“多面手”带着干，两个维修工跟着干，三个生产工帮着干。维修人员与岗位人员设备管理的分工协作近一步明晰，设备管理维护参与度从以前不到30%，提高到现在的90%左右。与国内同行的其它三家ISP企业相比设备作业率达到或已处于国内领先水平。
参考文献：
[1]《现代企业设备点检定修管理与实践》叶进军编，机械工业出版社出版，2015年1月