中国一汽集团：近两年制定并实施了《安全质量实用标准》，实现了安全文化建设的三项创新。一是创建了以《班组安全管理标准》为内容的班组安全管理标准模式，即每天召开班前安全会，班长检查员工劳保用品的穿戴情况，不合格者不准上岗；观察员工健康状况，必要时进行工作调整；提出当班安全注意事项后，全体成员一起高呼“努力工作，注意安全”。二是对安全操作规程进行了修订，根据“危险源辨识与分析”理论，增加了危险源、风险两项内容。三是规范了安全培训内容，增加了违反安全操作规程后果的分析，增强了员工遵守安全操作规程的自觉性。安全操作规程和安全培训教材实现了表格化，简单明了，便于员工学习使用。
　　洛阳市供电公司：实施了安全风险评估管理体系，采用观察、测量、问卷调查、现场核查的方式，对供电单位的安全状况进行全面诊断。如果说以前的安全管理如同“救火车”，那么安全风险评估管理体系就是“预警机”。功能的转变和提升，促进了安全管理观念的转变，促进了安全操作习惯的养成。
　　枣矿集团田陈煤矿：积极应用信息化手段推动安全管理创新，形成了安全信息集成化、安全监控数字化、安全培训网络化为主要内容的安全质量卓越管理模式。近年来，以建立安全文化“十大考评体系”为考核载体，以安全管理信息化为平台，模拟股市大盘，建立了安全质量管理模拟股份公司，实现了由“结果管理”向“过程控制”的转变，使安全文化建设渗透在安全管理的全过程。
　　大庆化工集团：按照“管理从细节入手，安全从细节抓起”、“安全源于精细，细节决定成败”等理念，大力推行了“五精管理”。精细交接：制定了“八不交接”制度，按照班长、运行工程师、主操、副操四个层面规范交接内容，交接班人员现场确认《交接确认卡》。精细操作：根据生产参数变化规律，提炼出了“快、慢、细、微”精细操作法。精细巡检：制定了“六必六要”巡检制度，每个巡检点都安装了电子智能巡检系统，在重点巡检部位安装了可视化巡检提示卡，每班填写QHSE检查表，现场确认《巡检确认卡》。精细维护：严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐“十字保养法”和“六定时设备保养方法”。精细检修：要求精细检修计划、精细实施方案、精细组织施工、精细验收工程、精细停开装置，以确保检修安全和检修质量。
　　开滦集团公司：构建了“塑造本质型安全人、建设平安开滦”的理论架构和操作流程体系。其中，理论架构由三大系统组成，即理念引领系统、行为养成系统、环境保障系统。流程操作体系则是对应于三大系统所确立的十大导入要素，即理念共鸣、行为养成、应激调适、走动管理、危险预知、手指口述、系统追问、职业训练、编码管理、安全标识。这十大要素各有自身运作机理的单元要素，既涉及安全理念、安全行为、制度机制、环境条件、作业场所等方面，又包容了决策、执行和操作的各个层面，将人、机、物、法、料、环等安全管理要素有机地统一于整个操作流程体系之中。
　　北京太阳宫燃气热电有限公司：针对安全管理“严不起来，落实不下去”的难题，建立了“一员化”安全管理机制，即公司多个部门共同办理的事项，指定一个专人牵头，总经理和其他人员都是配合者，协同牵头人完成工作。牵头人对协同配合人有协调权、监督权，并对办理时限和结果女责。协同配合人应按照牵头人的安排和要求，在规定的时限内提出办理意见，完成工作任务，承担相应责任。“一员化”管理强化了员工的责任意识，有效避免了效率低下，人浮于事、相互扯皮、管理混乱的现象，促进了安全管理工作的落实。
　　杜邦(中国)公司：10大安全原则：1、所有的安全事故都是可以预防的；2、各级管理层对各自的安全直接负责；3、所有的安全操作隐患都是可以得到控制的；4、安全操作是员工被雇佣的条件；5、员工必须接受严格的安全培训；6、各级主管必须进行安全检查；7、发现的安全隐患必须及时更正；8、工作外的安全和工作中的安全同样重要；9、良好的安全就是良好的业绩；10、员工的直接参与是关键。