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【摘 要】 社会的不断发展需要源源不断的能源作为支撑，石油由于自身的优点便在众多能源之中脱颖而出，直接作用于人们的生产生活。石油的开采和利用离不开石油化工工艺管道，本文从石油化工工艺管道的作用和意义着手，通过分析其对石油开采的重要性来提高人们对于石油化工工艺管道安装的重视，从而保证在管道安装的最初设计准备阶段打好基础，为今后更好的投入使用做准备。要加强对于化工工艺管道安装的重视，从而确保化工工艺管道安装在科学合理的前提下进行。同时还要重视化工工艺管道在安装之后的使用过程之中要加强对其的管理工作，从而全方位的保证工艺管道在今后的投产运作当中拥有良好的状态来更好促使企业的发展，以及社会的进步。本文结合笔者多年的工程实践经验，从对化工管道特点的分析入手，重点论述了化工工艺管道安装的组织与管理。以期达到提高安装质量和施工效率的目的。
【关键词】 化工工艺管道；安装；组织与管理
1、概述
随着社会的不断发展和进步，对于能源的需求量逐步增加。石油作为当下应用最广泛的能源由于自身的清洁、高效等优点得到了工业生产以及人们生活的青睐，这就使得当前的石油开采必须要同社会发展的需求量相适应。随着我们国家对于保护环境、节能减排的重视，提高能源利用率就势在必行。因此这就需要我们的石油企业采取相应的措施，通过“高精尖”技术的应用以及科学的管理模式来促使企业的发展向集约型道路上转变，从而为更好的适应国家的方针政策而努力，在国家科学的号召之下更好的为人民和社会服务。
2、化工管道的特点
2.1管材的种类繁杂
由于化工生产的操作温度、操作压力和介质的腐蚀性的不同，为了保证安全生产，必须采用各种不同材质的管材，才能保证生产的正常运行。管材的种类除碳钢的以外，还有合金钢、不锈耐酸钢和其他有色金属及非金属管材，多达几十种，与管材相对应使用的阀门、管件、法兰等就更是品种繁多。这是化工工艺管道的一个特点。
2.2输送的介质高温高压
在化工产品生产过程中，按照生产流程的要求，有些介质要经过高温高压处理，才能进行化学反应，生产出合格的化工产品。但不是说所有的化工产品都要经过高温高压才能生产，有的只是高温，并不是高压，如在石油化工生产中的压缩氮气，有时温度可达500℃，但操作压力只有10公斤左右；再如甲醇原料气操作压力可达320公斤，温度却是常温。也有高温高压同时存在的介质，如生产合成氨的合成气，压力高达320公斤，操作温度也在300～400℃之间。石油化工产品生产过程中，温度较高的要属裂解气，操作温度可达820℃。操作压力最高的是低密度聚乙烯，最高压力要达到2500公斤，属于超高压。
2.3输送的介质易燃易爆有毒和腐蚀性较强
化工产品所用的原料，有很多种是容易发生燃烧和爆炸的，常见的有汽油、苯、丙酮、乙炔气、石油气和煤气等。有些介质在一定温度条件下还可以自燃，如磷化氢、硫化氢，当温度分别达到100。C和260℃时介质本身就可以自燃；氢气、甲醇等介质，当处于高温环境与氯气混合时，受El光照射就可以爆炸。化工产品有很多种是有毒的，有的甚至是剧毒，所谓剧毒物质是指被人吸入或人体接触时，进入人体的量等于或小于4克，即会引起肌体严重损伤或致死，即使迅速采取治疗措施也不能恢复健康的物质，如氟、氢氟酸、光气、丙烯腈等。另外还有很多有毒的物质，人体吸入量大的时候也会中毒，如氯气、一氧化碳、甲苯等。化工产品大部分都有腐蚀性，有的腐蚀性较强，有的腐蚀性比较弱一些，如硫酸、硝酸、盐酸、碱和农药产品，都有很强的腐蚀性。
2.4施工质量验收标准较高
化工工艺管道安装，由于具有以上的特点，为了保证生产能顺利运行，对管道安装的施工质量要求非常严格，特别是对管口焊缝的检验更为重视，国家验收规范对各类管口焊缝的检验标准都有明确的规定，对特殊的管道各专业部还要制订专用施工验收规范，如化工部和中国石油化工总公司对剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收，就制订了本专业的验收规范。国家标准《工业管道工程施工及验收规范》，对此类管道的检查验收也都作了严格的规定。
3、工艺管道安装的组织与管理
3.1投入使用之后切实做好石油管道的防腐工作
石油管道在安装之后的投入使用过程之中，存在的一个普遍问题便是由于土质问题而导致的石油管道的腐锈。因此在石油管道投入使用之后一定要加强工艺管道的防腐工作。
通过对于石油单位进行一个区域性的调查可以发现其最明显的特征便是土质问题。而其中通常都含危害管道的物质。因此在施工前期便要考虑这一点，从而做好相应的应对措施，从而在最初建设只是将其纳入考虑范畴为之后投入使用过程中的石油防腐工作减轻负担。管道的防腐问题首先要对管线进行压力测验，然后进行防腐处理。在进行这个工作时候，在对项目进行遮蔽处理以前，操作人员应该向专业机构提出审查要求，但审核通过以后，然后在联合相关的部分同时进行审核，认真地探讨施工时易于发生的一些细小环节，当发现无误之后，此时相关机构签字确认后开始进行。当前形势下，使用最多的是石油混合沥青材料以及环氧煤形成的。这种材料在经济性能上非常合理，所以得到了非常广的利用，不过因为这种材料存在非常难以治理的污染现象。通过比较我们会发现后一种材料的性能更加优越，因为它非常的易于操作，而且其中的技术水平也很高，因此目前我们大力推广这种方法。在具体的开展工序之前，要确保外表没有严重的污物以及锈蚀，如果存在这些问题，辅助必要的设备进行处理。通常进行完一次除锈工作之后的一天的时间之内，我们应对管线进行抹漆处理，要保证涂抹的时候不会出现严重的不均现象，这样做的目的是为了尽量的降低出现再次生锈的几率。但完成此项工作之后，对其进行厚月零点一毫米左右的布料，确保面料整洁光滑。
3.2现场安装
3.2.1管道安装的一般要求
安装时应按图纸规定的坐标、标高、坡度准确地进行，做到横平竖直，安装程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。法兰接合面要注意使垫片受力均匀，螺栓紧固力基本一致。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。各种补偿器、膨胀节，应按设计要求进行拉伸与压缩。
3.2.2同转动设备相连管道的安装
同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道在安装时要十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。
3.2.3仪表部件的安装
工艺管道上的仪表部件的安装，原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，如果仪表工程施工工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
3.3焊接热处理及检验
3.3.1焊接要求
所有从事焊接作业的焊工，必须通过规定项目的考试。焊工在操作前要准确了解母材的材质、采用的焊接工艺，并能掌握焊接工艺。焊接工件的表面要清扫干净，除去油污、氧化物等不利焊接的物质。一道焊缝应连续焊完。
3.3.2预热和应力消除热处理
预热和应力消除的加热，应保证使工件热透，温度均匀稳定。对高压管道和合金钢管道进行应力消除热处理时，应尽量使用自动记录仪，把温度一时间曲线正确记录下来，以便于控制作业和进行分析与存查。
4、结语
总之，化工工艺管道安装是一项复杂的系统工程，因而正确地组织现场的管道安装工作，对提高施工质量和效率具有重要的意义。
参考文献：
[1]黄军强，管道安装工程，化学工业出版社，2006.12.
[2]潘玉學，化工工程建设，化学工业出版社，2004.07.
[3]王树立，化工工程焊接与施工.化学工业出版，2010.07.
【关键词】 化工工艺管道；安装；组织与管理
1、概述
随着社会的不断发展和进步，对于能源的需求量逐步增加。石油作为当下应用最广泛的能源由于自身的清洁、高效等优点得到了工业生产以及人们生活的青睐，这就使得当前的石油开采必须要同社会发展的需求量相适应。随着我们国家对于保护环境、节能减排的重视，提高能源利用率就势在必行。因此这就需要我们的石油企业采取相应的措施，通过“高精尖”技术的应用以及科学的管理模式来促使企业的发展向集约型道路上转变，从而为更好的适应国家的方针政策而努力，在国家科学的号召之下更好的为人民和社会服务。
2、化工管道的特点
2.1管材的种类繁杂
由于化工生产的操作温度、操作压力和介质的腐蚀性的不同，为了保证安全生产，必须采用各种不同材质的管材，才能保证生产的正常运行。管材的种类除碳钢的以外，还有合金钢、不锈耐酸钢和其他有色金属及非金属管材，多达几十种，与管材相对应使用的阀门、管件、法兰等就更是品种繁多。这是化工工艺管道的一个特点。
2.2输送的介质高温高压
在化工产品生产过程中，按照生产流程的要求，有些介质要经过高温高压处理，才能进行化学反应，生产出合格的化工产品。但不是说所有的化工产品都要经过高温高压才能生产，有的只是高温，并不是高压，如在石油化工生产中的压缩氮气，有时温度可达500℃，但操作压力只有10公斤左右；再如甲醇原料气操作压力可达320公斤，温度却是常温。也有高温高压同时存在的介质，如生产合成氨的合成气，压力高达320公斤，操作温度也在300～400℃之间。石油化工产品生产过程中，温度较高的要属裂解气，操作温度可达820℃。操作压力最高的是低密度聚乙烯，最高压力要达到2500公斤，属于超高压。
2.3输送的介质易燃易爆有毒和腐蚀性较强
化工产品所用的原料，有很多种是容易发生燃烧和爆炸的，常见的有汽油、苯、丙酮、乙炔气、石油气和煤气等。有些介质在一定温度条件下还可以自燃，如磷化氢、硫化氢，当温度分别达到100。C和260℃时介质本身就可以自燃；氢气、甲醇等介质，当处于高温环境与氯气混合时，受El光照射就可以爆炸。化工产品有很多种是有毒的，有的甚至是剧毒，所谓剧毒物质是指被人吸入或人体接触时，进入人体的量等于或小于4克，即会引起肌体严重损伤或致死，即使迅速采取治疗措施也不能恢复健康的物质，如氟、氢氟酸、光气、丙烯腈等。另外还有很多有毒的物质，人体吸入量大的时候也会中毒，如氯气、一氧化碳、甲苯等。化工产品大部分都有腐蚀性，有的腐蚀性较强，有的腐蚀性比较弱一些，如硫酸、硝酸、盐酸、碱和农药产品，都有很强的腐蚀性。
2.4施工质量验收标准较高
化工工艺管道安装，由于具有以上的特点，为了保证生产能顺利运行，对管道安装的施工质量要求非常严格，特别是对管口焊缝的检验更为重视，国家验收规范对各类管口焊缝的检验标准都有明确的规定，对特殊的管道各专业部还要制订专用施工验收规范，如化工部和中国石油化工总公司对剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收，就制订了本专业的验收规范。国家标准《工业管道工程施工及验收规范》，对此类管道的检查验收也都作了严格的规定。
3、工艺管道安装的组织与管理
3.1投入使用之后切实做好石油管道的防腐工作
石油管道在安装之后的投入使用过程之中，存在的一个普遍问题便是由于土质问题而导致的石油管道的腐锈。因此在石油管道投入使用之后一定要加强工艺管道的防腐工作。
通过对于石油单位进行一个区域性的调查可以发现其最明显的特征便是土质问题。而其中通常都含危害管道的物质。因此在施工前期便要考虑这一点，从而做好相应的应对措施，从而在最初建设只是将其纳入考虑范畴为之后投入使用过程中的石油防腐工作减轻负担。管道的防腐问题首先要对管线进行压力测验，然后进行防腐处理。在进行这个工作时候，在对项目进行遮蔽处理以前，操作人员应该向专业机构提出审查要求，但审核通过以后，然后在联合相关的部分同时进行审核，认真地探讨施工时易于发生的一些细小环节，当发现无误之后，此时相关机构签字确认后开始进行。当前形势下，使用最多的是石油混合沥青材料以及环氧煤形成的。这种材料在经济性能上非常合理，所以得到了非常广的利用，不过因为这种材料存在非常难以治理的污染现象。通过比较我们会发现后一种材料的性能更加优越，因为它非常的易于操作，而且其中的技术水平也很高，因此目前我们大力推广这种方法。在具体的开展工序之前，要确保外表没有严重的污物以及锈蚀，如果存在这些问题，辅助必要的设备进行处理。通常进行完一次除锈工作之后的一天的时间之内，我们应对管线进行抹漆处理，要保证涂抹的时候不会出现严重的不均现象，这样做的目的是为了尽量的降低出现再次生锈的几率。但完成此项工作之后，对其进行厚月零点一毫米左右的布料，确保面料整洁光滑。
3.2现场安装
3.2.1管道安装的一般要求
安装时应按图纸规定的坐标、标高、坡度准确地进行，做到横平竖直，安装程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。法兰接合面要注意使垫片受力均匀，螺栓紧固力基本一致。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。各种补偿器、膨胀节，应按设计要求进行拉伸与压缩。
3.2.2同转动设备相连管道的安装
同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道在安装时要十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。
3.2.3仪表部件的安装
工艺管道上的仪表部件的安装，原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，如果仪表工程施工工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
3.3焊接热处理及检验
3.3.1焊接要求
所有从事焊接作业的焊工，必须通过规定项目的考试。焊工在操作前要准确了解母材的材质、采用的焊接工艺，并能掌握焊接工艺。焊接工件的表面要清扫干净，除去油污、氧化物等不利焊接的物质。一道焊缝应连续焊完。
3.3.2预热和应力消除热处理
预热和应力消除的加热，应保证使工件热透，温度均匀稳定。对高压管道和合金钢管道进行应力消除热处理时，应尽量使用自动记录仪，把温度一时间曲线正确记录下来，以便于控制作业和进行分析与存查。
4、结语
总之，化工工艺管道安装是一项复杂的系统工程，因而正确地组织现场的管道安装工作，对提高施工质量和效率具有重要的意义。
参考文献：
[1]黄军强，管道安装工程，化学工业出版社，2006.12.
[2]潘玉學，化工工程建设，化学工业出版社，2004.07.
[3]王树立，化工工程焊接与施工.化学工业出版，2010.07.