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摘 要：近年来，在国际市场竞争加剧、国家宏观政策调控等的大环境下，国内大型机械制造企業间的竞争程度日趋激烈。企业需要不断提高产品质量、缩短供货周期、降低生产成本，以在市场上获得可持续竞争优势。在精益生产模式下，精准管控采购质量是生产产品成本、质量和交货期的重要保障。因此，精细供应商选择、控制采购成本、降低供应中断风险，是目前机械制造企业采购质量管理的关键。
关键词：机械制造;采购;质量管理;精益生产
一、引言
2020年是“十三五”的最后一年，企业做好战略调整以应对“十四五”新时期的新的发展要求，响应国家《中国制造2025》的战略规划，对机械制造企业的未来发展尤为重要。受新冠肺炎疫情的影响，国内外市场环境持续低迷，在供应链中断风险增加、采购成本和周期上升、产量缩减的大环境下，机械制造企业的生产运营面临着巨大的挑战。从目前来看，机械制造企业要想始终保持可持续的市场竞争优势，就需要从源头上把控采购产品的质量，把精益化、效益性和可持续性作为在智能化、服务化转型升级中的目标（董晓霞等，2019）。
精益生产最早由日本丰田汽车公司提出，主张企业以高质量、高效率和低成本进行生产运营活动（余晖，2019），因其在质量管理过程中的先进性和优越性，在我国制造业企业得到了大范围的推广和应用。随着精益生产模式的逐渐成熟，企业开始关注精益生产条件下对质量成本、采购成本进行有效的管理，基于目标成本控制、六西格玛、以销定产以产定采等理论，从采购管理方向进行初期的质量管控。目前，国内对精益生产、质量管理、成本管理等方面已经有了比较深入的探索和研究（薛德志，2015;肖桂华，2019），并且相关研究成果在行业实践的应用中取得了比较明显的效果。因此，将精益生产的思想应用于机械制造企业的采购质量管理中，具有一定的实践可行性。
二、精益生产视角下采购质量管理
在产品生产过程中，精益生产强调必须严格“按需、按量、按时”完成。此外，所有的流程处理都改传统的“推动式”为“拉动式”进行。因此，在采购管理中，也要执行看板式的采购流程，严格按照工作流进行任务分配。采购过程中，要确保每个程序为尽可能最简化的流程，包括工作流、处理步骤和采购用时等。一般来讲，机械制造企业的采购流程主要包括：
（1）制定采购计划。在这个阶段，需要根据生产部门提供的生产计划以及现有库存量，对需要采购的各种部件进行预估，并根据相关质量标准，确定采购方案的质量合理性、标准化程度和质量等级约束等。
（2）选择供应商。这是采购质量管理的核心环节之一。在精益生产视角下，供应商的选择应尽量减少不确定因素，可采用多层次模糊评价法，综合考虑供方产品的质量、价格、技术参数、安全系数、环保指数等因素，对供方产品质量提出客观评价，确定合格的供应商名录，并择优选取。
（3）签订采购合同。生产部门、质量部门和采购部门共同参加采购合同的评审会签，确定配送货的方式和履约时间。在这个过程中，应充分考虑企业自身在供应链中的话语权，在可行的基础上，建立长期的供应关系，形成良性的供应链整合和协调，最大化双方利益。
（4）质量监督和质量检验。采购品供应过程中的质量管理，体现在出库、配货、运输、入库前质检的各个环节，要充分开展质量监督以最小化退换货比例。对所有的采购品，要进行标识，以支持精益生产视角下的全生命周期的质量追溯和跟踪管理。
结合上述分析，运用“看板管理”的相关理论，对采购质量管理过程构建工作流模型，如图2.1所示。
三、结论
精益生产和其相关的成本控制理论，能够帮助企业实现在生产运营中的成本最小化，通过需求拉动生产，再通过生产指导采购方案，合理的降低了过程中的费用损耗的同时提高了企业的质量管理水平。本文基于精益生产的视角，用看板管理的理论和工作流的技术，将采购过程中的质量管理进行了梳理和刻画，为提升机械制造企业的采购质量管理过程提供了有效的技术方案。
参考文献：
[1] 董晓霞，陈兴茂.企业采购环节质量的内部控制——以机械企业、SL加工企业为例[J].科技经济市场，2019，3：94-97.
[2] 余晖.基于精益生产的机械行业质量成本管理研究——以聚力企业为例[D].江苏大学，2019.
[3] 薛德志.浅谈机械制造企业供应商的管理[J].机械工业标准化与质量， 2015，5：27-29，35.
[4] 肖桂华.机械配件采购管理中存在的问题及解决对策[J].经济技术协作信息，2019，12：21.
关键词：机械制造;采购;质量管理;精益生产
一、引言
2020年是“十三五”的最后一年，企业做好战略调整以应对“十四五”新时期的新的发展要求，响应国家《中国制造2025》的战略规划，对机械制造企业的未来发展尤为重要。受新冠肺炎疫情的影响，国内外市场环境持续低迷，在供应链中断风险增加、采购成本和周期上升、产量缩减的大环境下，机械制造企业的生产运营面临着巨大的挑战。从目前来看，机械制造企业要想始终保持可持续的市场竞争优势，就需要从源头上把控采购产品的质量，把精益化、效益性和可持续性作为在智能化、服务化转型升级中的目标（董晓霞等，2019）。
精益生产最早由日本丰田汽车公司提出，主张企业以高质量、高效率和低成本进行生产运营活动（余晖，2019），因其在质量管理过程中的先进性和优越性，在我国制造业企业得到了大范围的推广和应用。随着精益生产模式的逐渐成熟，企业开始关注精益生产条件下对质量成本、采购成本进行有效的管理，基于目标成本控制、六西格玛、以销定产以产定采等理论，从采购管理方向进行初期的质量管控。目前，国内对精益生产、质量管理、成本管理等方面已经有了比较深入的探索和研究（薛德志，2015;肖桂华，2019），并且相关研究成果在行业实践的应用中取得了比较明显的效果。因此，将精益生产的思想应用于机械制造企业的采购质量管理中，具有一定的实践可行性。
二、精益生产视角下采购质量管理
在产品生产过程中，精益生产强调必须严格“按需、按量、按时”完成。此外，所有的流程处理都改传统的“推动式”为“拉动式”进行。因此，在采购管理中，也要执行看板式的采购流程，严格按照工作流进行任务分配。采购过程中，要确保每个程序为尽可能最简化的流程，包括工作流、处理步骤和采购用时等。一般来讲，机械制造企业的采购流程主要包括：
（1）制定采购计划。在这个阶段，需要根据生产部门提供的生产计划以及现有库存量，对需要采购的各种部件进行预估，并根据相关质量标准，确定采购方案的质量合理性、标准化程度和质量等级约束等。
（2）选择供应商。这是采购质量管理的核心环节之一。在精益生产视角下，供应商的选择应尽量减少不确定因素，可采用多层次模糊评价法，综合考虑供方产品的质量、价格、技术参数、安全系数、环保指数等因素，对供方产品质量提出客观评价，确定合格的供应商名录，并择优选取。
（3）签订采购合同。生产部门、质量部门和采购部门共同参加采购合同的评审会签，确定配送货的方式和履约时间。在这个过程中，应充分考虑企业自身在供应链中的话语权，在可行的基础上，建立长期的供应关系，形成良性的供应链整合和协调，最大化双方利益。
（4）质量监督和质量检验。采购品供应过程中的质量管理，体现在出库、配货、运输、入库前质检的各个环节，要充分开展质量监督以最小化退换货比例。对所有的采购品，要进行标识，以支持精益生产视角下的全生命周期的质量追溯和跟踪管理。
结合上述分析，运用“看板管理”的相关理论，对采购质量管理过程构建工作流模型，如图2.1所示。
三、结论
精益生产和其相关的成本控制理论，能够帮助企业实现在生产运营中的成本最小化，通过需求拉动生产，再通过生产指导采购方案，合理的降低了过程中的费用损耗的同时提高了企业的质量管理水平。本文基于精益生产的视角，用看板管理的理论和工作流的技术，将采购过程中的质量管理进行了梳理和刻画，为提升机械制造企业的采购质量管理过程提供了有效的技术方案。
参考文献：
[1] 董晓霞，陈兴茂.企业采购环节质量的内部控制——以机械企业、SL加工企业为例[J].科技经济市场，2019，3：94-97.
[2] 余晖.基于精益生产的机械行业质量成本管理研究——以聚力企业为例[D].江苏大学，2019.
[3] 薛德志.浅谈机械制造企业供应商的管理[J].机械工业标准化与质量， 2015，5：27-29，35.
[4] 肖桂华.机械配件采购管理中存在的问题及解决对策[J].经济技术协作信息，2019，12：21.