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摘 要：本文對涤纶织物氨解改性后的工艺条件的设置等进行论述。涤纶织物氨解改性中，在纤维工艺制造中，与丝素蛋白质分子和氨基进行结合之后，能够大大提高涤纶织物的服用性能。围绕涤纶织物安解放性的意义以及工艺展开探讨，期望能够提高涤纶织物生产工艺具有参考价值。
关键词：涤纶织物；氨解改性；加工工艺
涤纶织物在进行减量工艺上采用的方式较多，为了更好的获得悬垂效果，可以通过减少静电荷和起球的工艺，将其可染性和去污性加以提升，改善亲水性和手感。通过涤纶织物的氨解反应，将涤纶分子链进行断裂，形成缺电子的酰胺运用反应亲核取代其他反应，得到相应的生产工艺。
1 涤纶织物氨解改性工艺概述
经过众多的研究，涤纶织物在聚酯纤维室温下的反应中，可以发现氨水溶液在反应过程中结晶度和重量会发生变化，反应速度较低的情况下，聚合物的结晶没有定型，反应缓慢，链的断裂造成了大量可萃取的低分子量物质，使得试样发生失重，造成了聚合物的分子量下降。因此经过氨解处理之后，分子可以产生化学键的结合，从而带来纤维表面的诸多坑洼和裂纹。此时，氨解涤纶织物表面上经过丝素分子膜的涂刷，结合了化学工艺的效果，提高了丝素分子的附着率和成膜性。
2 实验以及测定方法
2.1实验材料采取了精炼的普通涤纶绸织物，染化料包含阳离子催化剂、酸性大红G以及二氨氢氧化钠。
2.2实验设备运用高温高压实验染色机以及分光光度计
2.3采用的测量方法为运用减量的方法，前织物重量除以减量织物重量，得到了减量率。根据减量率发现经过烧碱水分解之后的涤纶分子，由于纤维上含有氨基，因此产生了强酸性，在吸附性上较为敏感[1]。
使用酸性染料染色方法，检验氨解后涤纶织物上的含氮量，测出了织物的反射率，利用计算公式得到了表面深度等数值。K/S数值越大，说明织物的含氮量就越高。
3 实验内容及结果
3.1氨的种类上由于发挥性较大，对多胺进行选择，使得涤纶降解的氨种类发生增多，单胺类物质反应也发生了提高。
从上表可以看到，相同处理条件下，二乙醇三氨和三乙醇氨的分子，再不能进入纤维内部进行分解。织物的减量率主要由烧碱作用结果而成。从实际运用角度上讲，选择在100℃处理条件下，K-S值较高，对涤纶氨解的效果，经过处理之后，自由体积减小，不能进入纤维内部。
3.2一浴法和二浴法处理方式进行比较发现。二浴法进行处理涤纶织物时，得到的处理值和温度相对一浴法来说，减量率较高。从实验结果看，二浴法的效果相对一浴法来说并不合理，而采用一浴法，K/S的贡献不显着，对二浴法的强性降低较大。因此在进行工艺条件的处理时，应进行相应的调整[2]。
二浴法和一浴法工艺比较
实验方法 二浴法 一浴法
减量率% 15.98 9.24
K/S值 0.9 0.9
3.3热定型温度对涤纶氨解效果产生影响，与纤维的微结构有关，经过热定型之后，结晶度和取向度会发生一定程度的变化。此时在热处理温度下，对氨解效果的影响产生了相应的结果。
涤纶氨解的影响不大的前提下，随着热定型温度的增加，纤维面中晶粒尺寸不断减小，经过经历不断溶解，造成纤维内无定型区的增加，致使氨解相对容易。热定型温度定为190℃时，温度随着定型温度的增加而相应增加，氨解纯织物的减量率和K-S值也随之增加，这时会发生对纤维结晶度和取向度的影响。
氨解正交设计采用正交实验方法来确定合理的工艺条件。
结果表明正交实验结果极差，分析得出结论，影响大小因素依次为乙二氨浓度≤烧碱浓度≤安检时间≤氨解温度[3]。
对于K/S影响较大的因素，从贡献来看，选取氨解温度为100℃的数值，化解为90分钟为较好工艺条件预测结果，经过实际情况了解之后，采用实验的方法，考虑到降低氨碱减量率，提高涤纶织物强力等因素。经过实验表明，发现时间定为90分钟，织物强度增加，不利于纤维氨基的引入，此时烧碱浓度也非常高，而温度过低小于90度时，也不能达到理想的状态。温度较高时织物强度较大，造成氨解过于剧烈，氨解工艺不宜控制，使得K-S值反而不高，不符合实际需求。对于织物来讲，减量率控制在20%以下即可。
结语
涤纶经氨解改性后，其纤维上可引入氨基，有利于与丝素蛋白质分子结合，以提高涤纶织物的服用性能。涤纶存在的染色性、吸湿性差，织物透气性、抗静电性能差，以及易起毛等缺点，涤纶改性的各种方法应运而生。经过氨解后，涤纶织物获得的悬垂感较好，手感柔软，丝素蛋白质结合氨基进行仿真丝产品的生产，与等离子体改性、化学改性、碱减量改性、紫外辐照改性等技术相比，氨解处理方面对涤纶改性的方法效果更好。涤纶织物的氨解含量，获得涤纶氨解最佳工艺。
参考文献
[1]尹东旭，胡毅，刘今强，等.有机磷水性聚氨酯阻燃涤纶织物的热降解研究[J].浙江理工大学学报（自然科学版），2015，33（4）：434-438.
[2]张勇，刘桂凤.涤氨混纺织物纤维含量定量试验方法探讨[J].针织工业，2018，（9）：76-78.
[3]张建飞，王杏梅，杨秀飞.涤纶织物氨解改性的意义及工艺探讨[J].染整技术，1998：22-24，44.
关键词：涤纶织物；氨解改性；加工工艺
涤纶织物在进行减量工艺上采用的方式较多，为了更好的获得悬垂效果，可以通过减少静电荷和起球的工艺，将其可染性和去污性加以提升，改善亲水性和手感。通过涤纶织物的氨解反应，将涤纶分子链进行断裂，形成缺电子的酰胺运用反应亲核取代其他反应，得到相应的生产工艺。
1 涤纶织物氨解改性工艺概述
经过众多的研究，涤纶织物在聚酯纤维室温下的反应中，可以发现氨水溶液在反应过程中结晶度和重量会发生变化，反应速度较低的情况下，聚合物的结晶没有定型，反应缓慢，链的断裂造成了大量可萃取的低分子量物质，使得试样发生失重，造成了聚合物的分子量下降。因此经过氨解处理之后，分子可以产生化学键的结合，从而带来纤维表面的诸多坑洼和裂纹。此时，氨解涤纶织物表面上经过丝素分子膜的涂刷，结合了化学工艺的效果，提高了丝素分子的附着率和成膜性。
2 实验以及测定方法
2.1实验材料采取了精炼的普通涤纶绸织物，染化料包含阳离子催化剂、酸性大红G以及二氨氢氧化钠。
2.2实验设备运用高温高压实验染色机以及分光光度计
2.3采用的测量方法为运用减量的方法，前织物重量除以减量织物重量，得到了减量率。根据减量率发现经过烧碱水分解之后的涤纶分子，由于纤维上含有氨基，因此产生了强酸性，在吸附性上较为敏感[1]。
使用酸性染料染色方法，检验氨解后涤纶织物上的含氮量，测出了织物的反射率，利用计算公式得到了表面深度等数值。K/S数值越大，说明织物的含氮量就越高。
3 实验内容及结果
3.1氨的种类上由于发挥性较大，对多胺进行选择，使得涤纶降解的氨种类发生增多，单胺类物质反应也发生了提高。
从上表可以看到，相同处理条件下，二乙醇三氨和三乙醇氨的分子，再不能进入纤维内部进行分解。织物的减量率主要由烧碱作用结果而成。从实际运用角度上讲，选择在100℃处理条件下，K-S值较高，对涤纶氨解的效果，经过处理之后，自由体积减小，不能进入纤维内部。
3.2一浴法和二浴法处理方式进行比较发现。二浴法进行处理涤纶织物时，得到的处理值和温度相对一浴法来说，减量率较高。从实验结果看，二浴法的效果相对一浴法来说并不合理，而采用一浴法，K/S的贡献不显着，对二浴法的强性降低较大。因此在进行工艺条件的处理时，应进行相应的调整[2]。
二浴法和一浴法工艺比较
实验方法 二浴法 一浴法
减量率% 15.98 9.24
K/S值 0.9 0.9
3.3热定型温度对涤纶氨解效果产生影响，与纤维的微结构有关，经过热定型之后，结晶度和取向度会发生一定程度的变化。此时在热处理温度下，对氨解效果的影响产生了相应的结果。
涤纶氨解的影响不大的前提下，随着热定型温度的增加，纤维面中晶粒尺寸不断减小，经过经历不断溶解，造成纤维内无定型区的增加，致使氨解相对容易。热定型温度定为190℃时，温度随着定型温度的增加而相应增加，氨解纯织物的减量率和K-S值也随之增加，这时会发生对纤维结晶度和取向度的影响。
氨解正交设计采用正交实验方法来确定合理的工艺条件。
结果表明正交实验结果极差，分析得出结论，影响大小因素依次为乙二氨浓度≤烧碱浓度≤安检时间≤氨解温度[3]。
对于K/S影响较大的因素，从贡献来看，选取氨解温度为100℃的数值，化解为90分钟为较好工艺条件预测结果，经过实际情况了解之后，采用实验的方法，考虑到降低氨碱减量率，提高涤纶织物强力等因素。经过实验表明，发现时间定为90分钟，织物强度增加，不利于纤维氨基的引入，此时烧碱浓度也非常高，而温度过低小于90度时，也不能达到理想的状态。温度较高时织物强度较大，造成氨解过于剧烈，氨解工艺不宜控制，使得K-S值反而不高，不符合实际需求。对于织物来讲，减量率控制在20%以下即可。
结语
涤纶经氨解改性后，其纤维上可引入氨基，有利于与丝素蛋白质分子结合，以提高涤纶织物的服用性能。涤纶存在的染色性、吸湿性差，织物透气性、抗静电性能差，以及易起毛等缺点，涤纶改性的各种方法应运而生。经过氨解后，涤纶织物获得的悬垂感较好，手感柔软，丝素蛋白质结合氨基进行仿真丝产品的生产，与等离子体改性、化学改性、碱减量改性、紫外辐照改性等技术相比，氨解处理方面对涤纶改性的方法效果更好。涤纶织物的氨解含量，获得涤纶氨解最佳工艺。
参考文献
[1]尹东旭，胡毅，刘今强，等.有机磷水性聚氨酯阻燃涤纶织物的热降解研究[J].浙江理工大学学报（自然科学版），2015，33（4）：434-438.
[2]张勇，刘桂凤.涤氨混纺织物纤维含量定量试验方法探讨[J].针织工业，2018，（9）：76-78.
[3]张建飞，王杏梅，杨秀飞.涤纶织物氨解改性的意义及工艺探讨[J].染整技术，1998：22-24，44.