一尘不染的车间里，镜头由远及近，聚焦到一台台白色外壳的大型充放电机设备上。设备内部的平台上，机械手正灵活地拎起一排电池，进行充放电测试。
　　这是《科创中国》节目里的一个画面。主角是位于杭州萧山的科创板公司浙江杭可科技股份有限公司（下简称杭可科技），一家集销售、研发、制造、服务为一体的锂电池后端成套生产设备系统集成商。
　　回眸杭可科技及其董事长曹骥的发展历程，恰似充电放电的“激活”过程。1984年创业的曹骥，1998年前后开始研发锂离子电池后处理设备，在贴身服务日韩高端锂电池生产商的过程中，激活潜力锻造能力，成为全球领先的后端成套生产设备系统集成商。
　　“只要我们自己不犯错误，杭可科技的未來值得期待。”面对方兴未艾的锂电池行业第三轮扩产潮，曹骥成竹在胸。

选对科创板

　　1952年出生的曹骥，创业36载，经历了锂电池行业从散乱到集中，从低谷到巅峰的波动周期。回望来路，他又是怎么与这个行业结缘的呢？
　　1984年，曹骥创办杭州可靠性仪器厂（下简称杭可仪）并担任厂长，主要从事实验室用老化筛选设备的研发、生产和销售。1998年前后，杭可仪开始研发锂离子电池后处理设备，主要是充放电机。之后，公司相继研发成功了首台64通道圆柱锂电池化成设备、3C软包512聚合物化成设备等产品。2000年，产品首次进入东莞ATL（新能源科技有限公司）；2001年产品首次进入天津力神；2005年产品首次进入索尼公司；2007年产品首次进入三星；2010年产品首次进入LG；2011年，杭可仪剥离民用锂电业务，单独设立了杭可科技。
　　有了无数的“第一次”后，如今的杭可科技是国内极少数可以整机成套设备出口，并与日本、韩国等主要锂离子电池生产商紧密合作的后处理设备厂商之一。

　　2019年7月，公司登陆科创板。
　　“上市只是起点。”曹骥表示，杭可科技将借助资本市场的东风，整合资源，通过募投项目的建设扩大产能和提升研发能力，积极开拓市场，以国际化发展为目标，为全球范围内的锂电企业提供优质的锂离子电池后处理设备。
　　杭可科技三厂的旁边，高耸的吊机正隆隆运转，一幢研发大楼将在此地矗立。“锂电池生产线的未来应该是高度自动化、智能化的，要像瓶装矿泉水一样滚动出来，后端设备方面还有很大的数字化、智能化提升空间，研发必须跟上。”曹骥说。

激活锂电池

　　锂电池的生产线可以分为前端、中端和后端。锂电池经过物理成型后，需要经过后处理，可充电电池才能达到使用状态。
　　曹骥打了一个形象的比方：如果将小麦收下来磨成粉的阶段称作前端，做成面团是中端，面包的烘烤就是后端。“我们做的就是‘烤箱’。”他说，这个后处理过程中，其实包含多道工序：比如，化成工序就是激活电芯，使电芯具有存储电的能力；分容，就是将化成好的电芯按照设计标准进行充放电，以测量电芯的电容量。
　　“化成激活是非常关键的一个工序，它要保持整个电池的一致性，然后又要保证它的安全性，假设锂电池生产线需要10个亿的投资，后端生产线装备部分会投3.5个亿。”曹骥对记者说，杭可科技在充放电机、内阻测试仪等后处理系统核心设备的研发、生产方面拥有核心技术和能力，并能提供锂离子电池生产线后处理系统整体解决方案。
　　锂离子电池生产线后处理系统涵盖了计算机软件、嵌入式控制、精密机械、电力电子、自动化控制以及数据库系统等诸多专业，是一个大型的定制型系统。后处理是锂电池出厂前的最后一道关，直接决定电池的成品率和最终品质，进而影响到锂电池制造商的产品竞争力与盈利能力。因此，锂电池制造商对后处理设备的性能、可靠性、稳定性、安全性非常重视。

严把质量关

　　依托专业技术、精细化管理和贴身服务，杭可科技长期为韩国LG、韩国三星、韩国SK、日本索尼（现为日本村田）、宁德新能源、比亚迪、国轩高科等国内外知名锂离子电池制造商配套供应各类锂离子电池生产线后处理系统设备。

　　令曹骥感到自豪的是，与同类企业相比，杭可科技后处理设备所需的零部件约80%实现了自给。“由于公司前身是军工企业，对零部件的管控要求较高，我们就自己研发做零部件。这也是杭可科技整体竞争力的一部分。”
　　由于产品均为定制化生产，同时在技术水平、可靠性等各方面均有较强的核心竞争力，杭可科技一直以来保持较高的主营业务毛利率。过去几年，公司主营业务毛利率近40%。
　　“锂电池正处于‘黄金十年’的发展机遇期，会迎来一波大的发展。未来，杭可科技的后处理设备将反向输出欧美市场，会有非常大的空间，可能是颠覆性的。我们希望做一个样板。”曹骥说，“在过去的岁月中，杭可科技一路风风雨雨，迈着坚定的步伐，以创新技术和优质服务领先国内，走向世界。乘着科创板的东风，未来我们会持之以恒，不断开拓进取，全力以赴做好经营工作，为成为锂电设备领域国际水准的领头企业而不懈努力。杭可科技将始终与时代同行，砥砺前进，为中国制造的发展贡献更大力量。”