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摘要：在新型干法水泥厂生料立磨高压主电机出现问题时，进线高压柜数字式综合保护装置报“本线路接地”会出现立磨运行中主电机突然跳停、电机轴承座密封内部漏油等问题，所以在进行设备使用中需要确定电机定子绕组引线电缆是否安装结实，本文主要是对新型干法水泥厂生料立磨高压主电机故障进行研究，并对其中存在的问题提出解决方案。
关键词：高压主电机;故障;解决措施
引言
在新型干法水泥厂中使用的是5000/d熟料生产线并对其配置了两台JLMS46.4生料立磨，综合台时315 t/h为更好的进行工作，主传动机为2600kw绕线型高压进线10kv电机，本文主要对高压主电机中的故障情况进行研究。
1立磨配套设备主要技术参数
（1）新型干法水泥厂生料立磨型号主要是JLMS46.4，磨盘直径4 600mm .转速27.1 r/min。
（2）新型干法水泥厂减速机设备主要型号JLP250C，输人功率2 600 kW，速比i=36.585：1。
（3）新型干法水泥厂主电机设备型号YRKK800_ _6，额定功率2600 kW，转速992 r/min .c定子电压10kV，电流182A;转子电压2450V，电流651A。绝缘等级F，防護等级IP54/IP23， 冷却方式IC611。配套液体电阻启动器型号W YQ6- -3CRX。
2电机故障分析及解决措施
2.1 立磨电机运行电流异常波动
生料在进行磨机的使用中经常会出现电机电流不稳情况。主要表现为：磨机突然进行加载，导致磨机的压力变大，从而无法进行加压，设备降低，进行料渣排放较多。在日常进行使用中，导致磨电机运行出现电流异常情况的主要因素可能是因为，设备在使用中的温度以及生料投喂量较大，生料厚度较大或者是因为生料的颗粒较多，从而导致磨电机在运行中出现卡顿的情况，还可能是因为辊套磨损情况比较严重，从而导致磨电机出现故障。而且立磨电机在运行中出现波动范围较大的情况，远远超过正常的波动。这种情况的出现需要立刻停止对磨机进行生料的投喂，并从多方面进行工艺的操作以及设备机械和液压控制等三方面的检查。并检查有没有出现入磨风温、风量、研磨的压力以及进行生料的颗粒情况进行检查;如果在进行检查中并没有发现磨内存有杂物或者是设备内部零件损坏的情况。需要使用磨辊进行操作，如果电机带动减速机空载电流较大情况，并且出现超过正常波动情况。需要立刻停止运行，并进行检查，如果发现设备中出现沉闷声，并且设备没有在进行转动，这种情况是因为总降变电站消弧线圈柜报“母线接地”出现损坏。这种情况的解决方式需要对电气线路进行检查，如果在进行检查中发现电机定子引出线绝缘层出现问题，并露出内部引线，或者是因为其他线路出现损坏，导致设备无法进行使用。
主要问题可能是因为电机的引线与定子绑扎并没有进行有效的固定，在设备进行使用中，设备内部出现冷却循环风吹出现问题，并产生一定的摩擦，从而导致绝缘性减少，这种情况主要是因为电机在出产时，并没有将电机引线进行有效的固定，从而导致问题的出现。有效的解决方式有三点，第一点是在现场对设备上盖进行拆卸，并检查是否有引线断裂的情况，如果出现两个绝缘线出现问题，但是并没有出现铜线断裂的情况，则需要进行绝缘套管来进行绝缘耐压处理;第二点，如果在检查中发现铜线损坏电缆的情况，如果当下并没有适合的电缆，需要在现场对铜线断裂的地方进行清理，并去除铜线出现氧化的部分，还可以采用银焊条施工来连接损坏的铜线，并对连接的铜线进行毛刺清理，有效的做好绝缘层的保护，并且需要定期对定子线圈来进行更换。第三点，对电缆做好基本的绝缘措施并对绑扎引出线进行固定，并进行实验，达到一定技术要求之后，则可以更好的进行使用。进电机后空载以及工作中的负荷运行电流如果正常的化可以进行使用，或者设备没有异常的声音。采用以上的方式来进行有效的解决，这样可以更好的保证水泥厂的生产。
2.2立磨运行中主电机突然跳停
如果在使用立磨运行中主电机突然出现跳停，主要原因是因为设备在使用中出现负荷较大的情况，从而导致负荷端转子冷却风扇轮与装配支撑中有螺丝出现松动的情况。如果主电机并没有出现超负荷情况，说明在设备上的使用数据较为正常，进行生产的步骤没有问题，没有出现错误操作导致规程超载运行导致设备出现问题。这种情况的出现需要对电机定子绕组线圈以及转子风扇叶轮进行检查，主要原因可能是因为在使用中出现负荷端转子风扇叶轮叶片铆钉松动和叶片出现断裂和甩掉的情况，并在甩落中割断线圈导致机器出现跳停情况。同时还需要对非负荷端转子风扇叶轮叶片折弯处进行检查并发现在叶片弯曲中也出现了断裂情况，这中情况，存在较大的安全隐患问题。主要解决措施为：对解体进行检查，并对机器进行清洗和烘干。将转子负荷端风扇叶轮在轴支撑上进行安装，并将损坏的线路进行固定，从而有效的防止松动。用高压来对转子进行清理以及烘干。对转子负荷端风扇叶轮进行检查是否出现裂缝，如果出现采用焊接的方式来进行固定。
2.3电机轴承座密封内部漏油
如果出现电机轴承座密封内部漏油情况往往是因为电机线圈受到油污染并出现腐蚀情况，这种情况主要出现在电机定子槽口、绕组端部位置中。或者是因为油污在线圈中进行溶解，导致主绝缘与导线进行分层，并减少绝缘的强度;长期因为油污进行引线的浸泡，会导致绝缘皮出现老化，从而导致电机轴承座密封内部出现漏油的情况，解决方式主要是将电机轴承座迷宫密封回油管安装时，将油管进行固定，从而减少胶管的松动。或者是因为密封回油导致胶管出现老化的情况，并导致漏油。
总结
在进行水泥的生产中，大型的高压电机是水泥生产线中最为重要的设备，如果高压电机出现故障时间较长的化严重影响水泥的生产，同时对企业的经济效益带来严重的影响，并且高压电机的维修费用相对来说较高，对于企业也会造成一定的经济损失。以上为高压电机在出现故障的问题研究和处理方式，水泥厂在日常进行工作时，需要注重对高压电机设备的检查，从而有效的提高水泥的生产量。
参考文献：
[1]张秀全.生料立磨高压主电机故障分析及解决措施[J].新世纪水泥导报，2015，21（05）：46-49+7.
[2]林玉泉，罗文哲，刘静，张晋强.高效永磁电动机在JLM46.4生料立磨上的应用[J].水泥，2018（12）：31-32.
[3]何维，吴缰，田太孝，涂湘华，李银军.密封板喂机在生料立磨喂料系统中的应用[J].水泥，2018（07）：43-44.
关键词：高压主电机;故障;解决措施
引言
在新型干法水泥厂中使用的是5000/d熟料生产线并对其配置了两台JLMS46.4生料立磨，综合台时315 t/h为更好的进行工作，主传动机为2600kw绕线型高压进线10kv电机，本文主要对高压主电机中的故障情况进行研究。
1立磨配套设备主要技术参数
（1）新型干法水泥厂生料立磨型号主要是JLMS46.4，磨盘直径4 600mm .转速27.1 r/min。
（2）新型干法水泥厂减速机设备主要型号JLP250C，输人功率2 600 kW，速比i=36.585：1。
（3）新型干法水泥厂主电机设备型号YRKK800_ _6，额定功率2600 kW，转速992 r/min .c定子电压10kV，电流182A;转子电压2450V，电流651A。绝缘等级F，防護等级IP54/IP23， 冷却方式IC611。配套液体电阻启动器型号W YQ6- -3CRX。
2电机故障分析及解决措施
2.1 立磨电机运行电流异常波动
生料在进行磨机的使用中经常会出现电机电流不稳情况。主要表现为：磨机突然进行加载，导致磨机的压力变大，从而无法进行加压，设备降低，进行料渣排放较多。在日常进行使用中，导致磨电机运行出现电流异常情况的主要因素可能是因为，设备在使用中的温度以及生料投喂量较大，生料厚度较大或者是因为生料的颗粒较多，从而导致磨电机在运行中出现卡顿的情况，还可能是因为辊套磨损情况比较严重，从而导致磨电机出现故障。而且立磨电机在运行中出现波动范围较大的情况，远远超过正常的波动。这种情况的出现需要立刻停止对磨机进行生料的投喂，并从多方面进行工艺的操作以及设备机械和液压控制等三方面的检查。并检查有没有出现入磨风温、风量、研磨的压力以及进行生料的颗粒情况进行检查;如果在进行检查中并没有发现磨内存有杂物或者是设备内部零件损坏的情况。需要使用磨辊进行操作，如果电机带动减速机空载电流较大情况，并且出现超过正常波动情况。需要立刻停止运行，并进行检查，如果发现设备中出现沉闷声，并且设备没有在进行转动，这种情况是因为总降变电站消弧线圈柜报“母线接地”出现损坏。这种情况的解决方式需要对电气线路进行检查，如果在进行检查中发现电机定子引出线绝缘层出现问题，并露出内部引线，或者是因为其他线路出现损坏，导致设备无法进行使用。
主要问题可能是因为电机的引线与定子绑扎并没有进行有效的固定，在设备进行使用中，设备内部出现冷却循环风吹出现问题，并产生一定的摩擦，从而导致绝缘性减少，这种情况主要是因为电机在出产时，并没有将电机引线进行有效的固定，从而导致问题的出现。有效的解决方式有三点，第一点是在现场对设备上盖进行拆卸，并检查是否有引线断裂的情况，如果出现两个绝缘线出现问题，但是并没有出现铜线断裂的情况，则需要进行绝缘套管来进行绝缘耐压处理;第二点，如果在检查中发现铜线损坏电缆的情况，如果当下并没有适合的电缆，需要在现场对铜线断裂的地方进行清理，并去除铜线出现氧化的部分，还可以采用银焊条施工来连接损坏的铜线，并对连接的铜线进行毛刺清理，有效的做好绝缘层的保护，并且需要定期对定子线圈来进行更换。第三点，对电缆做好基本的绝缘措施并对绑扎引出线进行固定，并进行实验，达到一定技术要求之后，则可以更好的进行使用。进电机后空载以及工作中的负荷运行电流如果正常的化可以进行使用，或者设备没有异常的声音。采用以上的方式来进行有效的解决，这样可以更好的保证水泥厂的生产。
2.2立磨运行中主电机突然跳停
如果在使用立磨运行中主电机突然出现跳停，主要原因是因为设备在使用中出现负荷较大的情况，从而导致负荷端转子冷却风扇轮与装配支撑中有螺丝出现松动的情况。如果主电机并没有出现超负荷情况，说明在设备上的使用数据较为正常，进行生产的步骤没有问题，没有出现错误操作导致规程超载运行导致设备出现问题。这种情况的出现需要对电机定子绕组线圈以及转子风扇叶轮进行检查，主要原因可能是因为在使用中出现负荷端转子风扇叶轮叶片铆钉松动和叶片出现断裂和甩掉的情况，并在甩落中割断线圈导致机器出现跳停情况。同时还需要对非负荷端转子风扇叶轮叶片折弯处进行检查并发现在叶片弯曲中也出现了断裂情况，这中情况，存在较大的安全隐患问题。主要解决措施为：对解体进行检查，并对机器进行清洗和烘干。将转子负荷端风扇叶轮在轴支撑上进行安装，并将损坏的线路进行固定，从而有效的防止松动。用高压来对转子进行清理以及烘干。对转子负荷端风扇叶轮进行检查是否出现裂缝，如果出现采用焊接的方式来进行固定。
2.3电机轴承座密封内部漏油
如果出现电机轴承座密封内部漏油情况往往是因为电机线圈受到油污染并出现腐蚀情况，这种情况主要出现在电机定子槽口、绕组端部位置中。或者是因为油污在线圈中进行溶解，导致主绝缘与导线进行分层，并减少绝缘的强度;长期因为油污进行引线的浸泡，会导致绝缘皮出现老化，从而导致电机轴承座密封内部出现漏油的情况，解决方式主要是将电机轴承座迷宫密封回油管安装时，将油管进行固定，从而减少胶管的松动。或者是因为密封回油导致胶管出现老化的情况，并导致漏油。
总结
在进行水泥的生产中，大型的高压电机是水泥生产线中最为重要的设备，如果高压电机出现故障时间较长的化严重影响水泥的生产，同时对企业的经济效益带来严重的影响，并且高压电机的维修费用相对来说较高，对于企业也会造成一定的经济损失。以上为高压电机在出现故障的问题研究和处理方式，水泥厂在日常进行工作时，需要注重对高压电机设备的检查，从而有效的提高水泥的生产量。
参考文献：
[1]张秀全.生料立磨高压主电机故障分析及解决措施[J].新世纪水泥导报，2015，21（05）：46-49+7.
[2]林玉泉，罗文哲，刘静，张晋强.高效永磁电动机在JLM46.4生料立磨上的应用[J].水泥，2018（12）：31-32.
[3]何维，吴缰，田太孝，涂湘华，李银军.密封板喂机在生料立磨喂料系统中的应用[J].水泥，2018（07）：43-44.