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[摘 要]随着社会的不断发展，科学技术的日渐成熟，带动我国现代化工业的发展。在工业领域中，聚乙烯作为常用的工业用品优势显著，无毒无臭，形似蜡状，耐低温性较好，如在极端的情况下，聚乙烯的受温度可低至-70摄氏度，最高可以达到约-100摄氏度。而且聚乙烯不仅可以抵抗众多酸碱化合物的侵蚀，其也具备氧化性质酸的功能，稳定性较好。介于高密度聚乙烯应用效果佳，其在工程生产中应用频繁，为了更好的应用高密度聚乙烯，本文就高密度聚乙烯配位聚合制备工艺进行分析。
[关键词]高密度聚乙烯 配位聚合 制备工艺 分析
中图分类号：T785.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0010-01
高密度聚乙烯的英文简称为HDPE，也被称之为低压聚乙烯，高密度聚乙烯在我国已经有近一个世纪的应用历史，在当下工业社会产生较大影响。现阶段，高密度聚乙烯在电气和管道箱、汽车油箱、瓶盖、编织袋、安全帽、呼啦圈、远红外镜头的生产中被广泛应用。高密度聚乙烯为非极性面和结晶度较高的半透明形式，化學特性明显，具有燃烧性，离开火源后可继续燃烧，耐酸碱性强，绝缘性好在较低温度环境中，韧性受到影响下。现阶段，聚乙烯的生产方法主要包括三种：中压法、低压法、高压法、液相聚合、气体聚合、淤浆聚合等方法。
1.高密度聚乙烯配位聚合物的应用分析
在我国工业生产中，高密度聚乙烯的聚合物应用效果佳，应用广泛，其主要是在工业产品、中空吹塑和农业薄膜制作中应用。结合相关资料，给出在2016年初期，工业产品、空催塑和农业薄膜制作中应用的比例依次为：18.9%、19.55%、18.2%。在薄膜制品的生产中，高密度聚乙烯的需求量加大，利用高密度聚乙烯制作内衬、不同类型的杂物袋、日常购物袋、背心袋等。近些年，我国逐渐发展为世界性工厂，使得以往在西欧、日本集中的工厂，渐渐迁移到我国和东南亚等国家，且我国和东南亚国家的产品产量也在不断增加，就我国来说工业发展形势大好。高度聚乙烯材料作为一种高性能、质量好的注塑型材料，在工业领域应用更加广泛，如：从原来的食品箱、啤酒箱的应用，逐渐扩大到了各大港口、铁路、大规模包装的生产流水线中，并且生产的型号和规模也在不断扩大，朝向规模化方向发展，代替原有的木材与钢筋，能够生态环境建设和可持续发展奠定坚实的基础。
2.高密度聚乙烯配位聚合制备工艺分析
在我国，工业领域中高度聚乙烯应用包括三种工艺：其一：液相聚合、气体聚合、淤浆聚合，下文就这三种工艺进行深入分析和研究。
2.1淤浆聚合
淤浆聚合生产工艺，依据反应器的不同型号，又可以划分为环管淤浆方法、釜式淤浆方法。其一：环管淤浆方法。利用环管淤浆工艺对高密度的聚乙烯进行生产工作时，应选择双釜反应器，把反应器利用串联和并联的方法整合到仪器，并把最终生产处理的产品划分成双峰和单峰产品。利用环管淤浆方法生产高密度的聚乙烯，具有应用优势，其对原生产材料没有很高要求，反应过程中需要的压力和温度都不高，而且操作的跨度可灵活够增加和较少。环管淤浆方法在应用期间看，会应用到三种不同生产工艺，包括：CX生产工艺、EM生产工艺以及Hostlen生产工艺。其二：釜式淤浆方法。釜式淤浆方法在应用期间需要准备两个环管的反应设备、两个中间的处理单元，能够生产出高密度、单封聚乙烯产品和双峰的聚乙烯产品。釜式淤浆方法应用灵活，生产工艺流程简单，设备投入较低，投资资金较少，满足经济支出合理性要求。
2.2气相聚合
气相聚合工艺主要包括：LuptechC工艺、InnovenePeg工艺，Unipol工艺，这三种工艺均是较为成熟和最常用的生产工艺。在这三种工艺中，LupotechG生产工艺和其它生产工艺具有明显不同，不同之处体现在：对活络系催化剂进行优化，配合应用AVANT催化剂，提高了生产效率，能够直接的进入到反应设备中进行生产。InnovenePeg生产工艺的应用，仅需要应用应用流化床反应设备即可，因为InnovenePeg生产工艺在生产期间加入了环旋流，高度聚乙烯的收量得以提高。与此同时，InnovenePeg生产工艺的催化剂应用了Z-N催化剂，催化剂较为单一，生产环节不会出现堵塞问题。Unipol生产工艺选利用整合应用方法，把气相流化床和高效催化剂融合，工艺应用效果较好，而且气象单体仅需要进行简单的操作就能够生成聚合物，降低污染物的排放量，对环境的影响较小。
2.3液相聚合
液相聚合生产工艺，在实际生产中的应用，对原材料的要求合理，反应设备停留的时间短暂，牌号切换较快，反应设备不会出现结垢问题，反应相对较稳定，转化率高，开停工容易。但是辩证来看，与其他不同生产工艺相比，液相聚合生产工艺具有自身的不足之处，如：工艺生产流程繁琐，必须在高压和高温的环境中方可应用。当下，在弯塑胶生产线中液相聚合这一生产工艺应用较多。
3.高密度聚乙烯配位聚合制备的工艺要点研究
3.1聚合温度
在对高密度聚乙烯的配位聚合植制备期间，为了保证生产的效率和质量，要控制好聚合温度，温度控制标准为60-76摄氏度之间。在60-76摄氏度之间，可以保证生产效率，引发剂的活性和聚乙烯的粘度特性，对产品的收率具有较大影响。
3.2聚合压力
在高密度聚乙烯的生产环节，要把生产压力控制于0-985Pa之间。控制高密度聚乙烯的压力在这一区间的原因为：高活性的引发剂在生产期间，如果承受的压力逐渐增加，定会影响乙烯单位的状态，使得在溶剂中的乙烯单体的吸收速率不断上涨。但是需要注意的是，最终得到的物质其的相对分子的质量和生产过程中面临的压力没有明显联系性。
3.3制作加料的顺序
高密度聚乙烯的加料应严格要求加料的顺序，详细来说，制作加料的顺序：首先把聚合乙烯放置到干燥器中（保证聚合乙烯中部乙烯含量为99.9%，乙烷含量0.1%），其次把循环稀释剂放置到釜式反应器皿中（循环稀释剂应由正已烷构成），而后把催化剂和氢气加入到反应器皿中，控制好氢气的分子量，最后加入终止剂，利于良好控制反应。
结束语：
由上文阐述我们可以看出，随着社会的进步和科学技术的发展，高密度聚乙烯的制备工艺在我国不断成熟，应用范围更加广泛，工业生产的产量不断增加，发展形势一片大好。但是需要注意的是，高密度聚乙烯在实施生产期间，存在一些不足，包括产品种类有限和工艺单一等。基于此，我国需要注重对高密度聚乙烯配位聚合制备工艺研究，注重聚合温度和聚合压力，明确制作加料的顺序，科学利用合作不同工艺，并明确工艺的应用要点，扩大产品的应用范围，增加产品的种类，利于尽快实现高密度聚乙烯配位聚合制备产品的系统化和多样化发展目标。
参考文献
[1]余嗣翰.高密度聚乙烯配位聚合制备工艺研究[J].中国石油石化，2016（10）：68-69.
[2]潘明珠，梅长彤，李国臣，杜俊.聚磷酸铵改善稻秸-高密度聚乙烯复合材料的理化性能[J].农业工程学报，2018，30（16）：328-333.
[3]冯博，冷金华，陈弦，何波兵.高密度聚乙烯/石墨/碳纤维导热复合材料性能的研究[J].塑料工业，2017，41（06）：78-82.
[4]孙海涛.高密度聚乙烯配位聚合制备工艺研究[J].科技与企业，2017（17）：299.
[5]宁英男，范娟娟，毛国梁，牛磊，殷喜丰，姜涛.釜式淤浆法生产高密度聚乙烯工艺及催化剂研究进展[J].化工进展，2018，29（02）：250-254.
[关键词]高密度聚乙烯 配位聚合 制备工艺 分析
中图分类号：T785.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0010-01
高密度聚乙烯的英文简称为HDPE，也被称之为低压聚乙烯，高密度聚乙烯在我国已经有近一个世纪的应用历史，在当下工业社会产生较大影响。现阶段，高密度聚乙烯在电气和管道箱、汽车油箱、瓶盖、编织袋、安全帽、呼啦圈、远红外镜头的生产中被广泛应用。高密度聚乙烯为非极性面和结晶度较高的半透明形式，化學特性明显，具有燃烧性，离开火源后可继续燃烧，耐酸碱性强，绝缘性好在较低温度环境中，韧性受到影响下。现阶段，聚乙烯的生产方法主要包括三种：中压法、低压法、高压法、液相聚合、气体聚合、淤浆聚合等方法。
1.高密度聚乙烯配位聚合物的应用分析
在我国工业生产中，高密度聚乙烯的聚合物应用效果佳，应用广泛，其主要是在工业产品、中空吹塑和农业薄膜制作中应用。结合相关资料，给出在2016年初期，工业产品、空催塑和农业薄膜制作中应用的比例依次为：18.9%、19.55%、18.2%。在薄膜制品的生产中，高密度聚乙烯的需求量加大，利用高密度聚乙烯制作内衬、不同类型的杂物袋、日常购物袋、背心袋等。近些年，我国逐渐发展为世界性工厂，使得以往在西欧、日本集中的工厂，渐渐迁移到我国和东南亚等国家，且我国和东南亚国家的产品产量也在不断增加，就我国来说工业发展形势大好。高度聚乙烯材料作为一种高性能、质量好的注塑型材料，在工业领域应用更加广泛，如：从原来的食品箱、啤酒箱的应用，逐渐扩大到了各大港口、铁路、大规模包装的生产流水线中，并且生产的型号和规模也在不断扩大，朝向规模化方向发展，代替原有的木材与钢筋，能够生态环境建设和可持续发展奠定坚实的基础。
2.高密度聚乙烯配位聚合制备工艺分析
在我国，工业领域中高度聚乙烯应用包括三种工艺：其一：液相聚合、气体聚合、淤浆聚合，下文就这三种工艺进行深入分析和研究。
2.1淤浆聚合
淤浆聚合生产工艺，依据反应器的不同型号，又可以划分为环管淤浆方法、釜式淤浆方法。其一：环管淤浆方法。利用环管淤浆工艺对高密度的聚乙烯进行生产工作时，应选择双釜反应器，把反应器利用串联和并联的方法整合到仪器，并把最终生产处理的产品划分成双峰和单峰产品。利用环管淤浆方法生产高密度的聚乙烯，具有应用优势，其对原生产材料没有很高要求，反应过程中需要的压力和温度都不高，而且操作的跨度可灵活够增加和较少。环管淤浆方法在应用期间看，会应用到三种不同生产工艺，包括：CX生产工艺、EM生产工艺以及Hostlen生产工艺。其二：釜式淤浆方法。釜式淤浆方法在应用期间需要准备两个环管的反应设备、两个中间的处理单元，能够生产出高密度、单封聚乙烯产品和双峰的聚乙烯产品。釜式淤浆方法应用灵活，生产工艺流程简单，设备投入较低，投资资金较少，满足经济支出合理性要求。
2.2气相聚合
气相聚合工艺主要包括：LuptechC工艺、InnovenePeg工艺，Unipol工艺，这三种工艺均是较为成熟和最常用的生产工艺。在这三种工艺中，LupotechG生产工艺和其它生产工艺具有明显不同，不同之处体现在：对活络系催化剂进行优化，配合应用AVANT催化剂，提高了生产效率，能够直接的进入到反应设备中进行生产。InnovenePeg生产工艺的应用，仅需要应用应用流化床反应设备即可，因为InnovenePeg生产工艺在生产期间加入了环旋流，高度聚乙烯的收量得以提高。与此同时，InnovenePeg生产工艺的催化剂应用了Z-N催化剂，催化剂较为单一，生产环节不会出现堵塞问题。Unipol生产工艺选利用整合应用方法，把气相流化床和高效催化剂融合，工艺应用效果较好，而且气象单体仅需要进行简单的操作就能够生成聚合物，降低污染物的排放量，对环境的影响较小。
2.3液相聚合
液相聚合生产工艺，在实际生产中的应用，对原材料的要求合理，反应设备停留的时间短暂，牌号切换较快，反应设备不会出现结垢问题，反应相对较稳定，转化率高，开停工容易。但是辩证来看，与其他不同生产工艺相比，液相聚合生产工艺具有自身的不足之处，如：工艺生产流程繁琐，必须在高压和高温的环境中方可应用。当下，在弯塑胶生产线中液相聚合这一生产工艺应用较多。
3.高密度聚乙烯配位聚合制备的工艺要点研究
3.1聚合温度
在对高密度聚乙烯的配位聚合植制备期间，为了保证生产的效率和质量，要控制好聚合温度，温度控制标准为60-76摄氏度之间。在60-76摄氏度之间，可以保证生产效率，引发剂的活性和聚乙烯的粘度特性，对产品的收率具有较大影响。
3.2聚合压力
在高密度聚乙烯的生产环节，要把生产压力控制于0-985Pa之间。控制高密度聚乙烯的压力在这一区间的原因为：高活性的引发剂在生产期间，如果承受的压力逐渐增加，定会影响乙烯单位的状态，使得在溶剂中的乙烯单体的吸收速率不断上涨。但是需要注意的是，最终得到的物质其的相对分子的质量和生产过程中面临的压力没有明显联系性。
3.3制作加料的顺序
高密度聚乙烯的加料应严格要求加料的顺序，详细来说，制作加料的顺序：首先把聚合乙烯放置到干燥器中（保证聚合乙烯中部乙烯含量为99.9%，乙烷含量0.1%），其次把循环稀释剂放置到釜式反应器皿中（循环稀释剂应由正已烷构成），而后把催化剂和氢气加入到反应器皿中，控制好氢气的分子量，最后加入终止剂，利于良好控制反应。
结束语：
由上文阐述我们可以看出，随着社会的进步和科学技术的发展，高密度聚乙烯的制备工艺在我国不断成熟，应用范围更加广泛，工业生产的产量不断增加，发展形势一片大好。但是需要注意的是，高密度聚乙烯在实施生产期间，存在一些不足，包括产品种类有限和工艺单一等。基于此，我国需要注重对高密度聚乙烯配位聚合制备工艺研究，注重聚合温度和聚合压力，明确制作加料的顺序，科学利用合作不同工艺，并明确工艺的应用要点，扩大产品的应用范围，增加产品的种类，利于尽快实现高密度聚乙烯配位聚合制备产品的系统化和多样化发展目标。
参考文献
[1]余嗣翰.高密度聚乙烯配位聚合制备工艺研究[J].中国石油石化，2016（10）：68-69.
[2]潘明珠，梅长彤，李国臣，杜俊.聚磷酸铵改善稻秸-高密度聚乙烯复合材料的理化性能[J].农业工程学报，2018，30（16）：328-333.
[3]冯博，冷金华，陈弦，何波兵.高密度聚乙烯/石墨/碳纤维导热复合材料性能的研究[J].塑料工业，2017，41（06）：78-82.
[4]孙海涛.高密度聚乙烯配位聚合制备工艺研究[J].科技与企业，2017（17）：299.
[5]宁英男，范娟娟，毛国梁，牛磊，殷喜丰，姜涛.釜式淤浆法生产高密度聚乙烯工艺及催化剂研究进展[J].化工进展，2018，29（02）：250-254.