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[摘 要]本文对聚乙烯管道在施工过程中存在的问题进行论述，并针对在施工过程中存在问题提出解决办法，从材料优势，劣势，进场，焊接，施工中出现问题进行分析，有助于提高施工中质量管理
[关键词]聚乙烯管道 材料控制 設备控制 人员控制
中图分类号：T410.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0001-01
随着城市的发展，PE管越来越广泛应用在燃气管道中，特别在大规模推进城市化进程中，PE管因施工周期短，耐腐蚀，连接可靠，造价比钢管低，具有良好韧性备受青睐，因燃气管道牵扯人民生命财产安全，其安全管理，质量管理，设备管理，人员管理，材料管理，尤为重要。
PE管优势与金属管道相比具有耐腐蚀，柔韧性好，造价低，焊接性能好，尤其在DN250以下管径中，综合造价费较低。
PE管缺点是强度较低，容易遭到人为破坏，被挖掘机挖破现象时有发生，受温度影响较大，露天需遮阳网覆盖。
聚乙烯管道质量控制从进场开始，材料搬运储存时就得加以控制，用作搬运的车斗，应没有钉子或其他突出物，以免对管材管件造成损坏，只可用非金属绳索或捆绑带固定管材，切勿使用金属链或钢丝绳，与其他物料一起运往工地时用小心避免弄污，或损坏管材管件，在使用聚乙烯管件做熔接前，不用将包装拆除。管材管件运输中，应有遮物，避免日晒和雨林。应检查所有运送到工地材料有无损坏，不合格材料需清楚标记上记号，向检验员报告。应选择合适地点存放物料，应安排部分材料施工前运往工地，管道可沿敷设道路摆放。所有管道材料应妥善储存管道及其他材料的地方，应是稳固没有损坏性物质地面上，同时方便有适当通道方便起重机进出，叠放管道用锲子或类似装置将底层固定，防止意外移动。
聚乙烯管材管件应根据运送先后次序使用，以确保储存较久材料能及早使用。应将存放户外较长时间暴露在日光下管材及管件遮盖。长时间存放在工地大口径管材，应在管材末端加保护盖，以免管材变形而造成日后焊接上的困难和杂物污染管内，应避免管材管件接触润滑油，液压油，化学溶剂及其他腐蚀性化学品。盘卷管应平放储存，不可超过两捆。电熔管件应安全存放在有遮盖的地方避免接触雨水及其他污染物。专门用作焊接聚乙烯管材及管件的工具应独立及妥善存放。
聚乙烯管道连接应采用全自动热熔对接，及电熔连接，并配合适当工具及仪器进行，聚乙烯连接的电熔及全自动热熔对接焊机，应符合国家标准GB/T20674.2和GB/T20674.1
因钢制管道可采用无损检测（如X光无损探伤），但目前还没有对聚乙烯管道热熔焊口非常好的非破坏性试验检验手段，要确保热熔焊口的可靠性，除对热熔焊口翻遍检查外，只能依赖严格焊接过程，焊接工艺和焊接机具，因此必须使用全自动热熔对接焊接
焊接工作原理是将待焊管材两个端面以一定压力靠在一个预制好的温度的热板上维持一段时间，管材端部加热至熔融程度并翻起卷边，当卷边高度达到标准后调低压力继续吸热。吸热达到规定时间后，取出加热板，再施加一定压力，使两个焊接面紧密接触，直至冷却完成，最终两个端面黏在一起，一般焊接整个过程分为预热，吸热，热板切换，焊接，冷却五个阶段。全自动热熔焊机有效剔除人为因素，对保证焊接质量效果显著，因此应该积极推广。对熔接接口检查，对熔焊接检查分为外观检查，卷边检查，和破坏检查三种，对熔焊接完成后应进行100%外观检查，外观检查应确认接口卷边高度适中，对称均匀，卷边中间无污物，杂物。卷边检查是按一定比例用专用工具切除，并对卷边宽度，裂缝，污染情况进行检查，卷边宽度出现裂缝：
1.用卷边测量器检查卷边最大及最小宽度是否符合指定标准，同时检查卷边是否有变形
2.检查卷边底部接合界面是否夹杂有污，如发现有污染情况，须在检查管道接口相应位置以确定是否存在同样的污染情况。
3.检查卷边底部之接合界面是否有出现熔合不足而造成的裂纹。
4.将卷边背向弯曲，以检查是否有熔合不足的地方，如果熔合有问题的话，熔合不足的地方将出现裂纹。规范规定要进行10%翻遍检查。
电熔焊机应配置温度测量装置，及条形码扫描设施，以满足电熔管件焊接参数对环境温度补偿要求，电熔管件只可即将连接前，才将包装塑料袋拆去，应小心处理管件，避免碰或污染管件发热线表层，安装接口及熔合时，应避免接口接触雨水或沟内积水，并应将沟内积水清除。管道进行电熔连接前必须进行适当刮削，不足刮削会导致结合失败应将官末端切成直角并请除碎屑及附着物，如果管末端没有切成直角，会引致接合失败。必须确保两边管末端推进至管件中心位置，已覆盖所有发热线圈。管末端没有足够插入可导致熔化的聚乙烯之流向失控，在进行电熔和期间应当用夹具固定，以防止移动。电熔合及控制箱及发电机严禁在有燃气的情况下操作，因为都不是这两种机器都不是防爆型。
PE管施工安全管理要从以下几个方面：
1.首先是人员的管理，聚乙烯管道连接的操作人员在上岗前，应经过港华燃气技术培训中心专门培训，经考试技术合格后，方可上岗操作，同时取得国家级资格证，双证具备后方可上岗。
2.其次认真负责选择原材料，及管材管件供用商，燃气关系人民生命财产安全，一定认真考察生产厂家的规模，以及技术水平，质量保证体系。PE管在50年使用寿命全过程中，只有当强度，严密性都合格了，才能保证系统安全，只有当原材料，管件采购，现场施工，交付运行全合格了，才能保证PE系统安全性。
PE管质量控制首先检查PE管材及管件寿命期，管材从从生产到到使用之间存放时间不超过一年，管件不宜超过两年，超过上述期限时宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用，管材检验项目静液压强度165h/8℃，热稳定性和断裂伸长率，管件检验项目静液压强度165h/80℃，对接熔接的拉伸强度，和电熔管件的熔接强度。管道连接前应对管材管件及管道附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%符合要求放准使用。
设备控制首先施工现场设备必须按燃气公司要求备案，如公司要求必须用指定品牌全自动热熔对接连接设备，以最大限度减少人为因素对工程质量的影响，对施工单位所用焊机进行挂牌，备案，同时连接设备应当符合如下规定：
1.机架应坚固稳定并能保证加热板和切削工具切换方便，以及管材或管件方便移动或对中。
2.夹具能固定管材管件，并能使管材管件快速定位或移开。
3.加热板表面结构应完整，并保持清洁，温度分布均匀，允许偏差为设定温度的正负5℃.
4.压力系统压力显示分值不应大于0.1MPA
5.热熔对接连接设备应应定期进行校验，周期不超过一年
人员控制各施工单位从事PE管焊接工作人员，须通过港华集团组织的焊接技术培训，考试合格，取得资格证方能上岗，每年需参加燃气集团组织的年检，考试，注册建档后方能重新上岗。各单位定期对其下属PE管施工人员进行安全教育，完善企业内部机制，增强施工人员责任心。
现场管理是工地管理的重中之重，为彻底摆脱工地材料乱摆乱放，电线乱扯，不带安全帽，着装不统一，工地实行奖罚制，打分淘汰制，长期不合格施工队，不仅受到处罚，而且慢慢被淘汰。
建议PE管施工中尽管采取了许多措施，还是有很多不仅人意的地方，特别在老管网改造，新小区交叉施工中，PE管何时进场是关键，进的太早施工队太多PE管很容易被损坏，进的太晚容易影响工期，因此要实行动态控制，才能保证PE管施工质量。
[关键词]聚乙烯管道 材料控制 設备控制 人员控制
中图分类号：T410.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0001-01
随着城市的发展，PE管越来越广泛应用在燃气管道中，特别在大规模推进城市化进程中，PE管因施工周期短，耐腐蚀，连接可靠，造价比钢管低，具有良好韧性备受青睐，因燃气管道牵扯人民生命财产安全，其安全管理，质量管理，设备管理，人员管理，材料管理，尤为重要。
PE管优势与金属管道相比具有耐腐蚀，柔韧性好，造价低，焊接性能好，尤其在DN250以下管径中，综合造价费较低。
PE管缺点是强度较低，容易遭到人为破坏，被挖掘机挖破现象时有发生，受温度影响较大，露天需遮阳网覆盖。
聚乙烯管道质量控制从进场开始，材料搬运储存时就得加以控制，用作搬运的车斗，应没有钉子或其他突出物，以免对管材管件造成损坏，只可用非金属绳索或捆绑带固定管材，切勿使用金属链或钢丝绳，与其他物料一起运往工地时用小心避免弄污，或损坏管材管件，在使用聚乙烯管件做熔接前，不用将包装拆除。管材管件运输中，应有遮物，避免日晒和雨林。应检查所有运送到工地材料有无损坏，不合格材料需清楚标记上记号，向检验员报告。应选择合适地点存放物料，应安排部分材料施工前运往工地，管道可沿敷设道路摆放。所有管道材料应妥善储存管道及其他材料的地方，应是稳固没有损坏性物质地面上，同时方便有适当通道方便起重机进出，叠放管道用锲子或类似装置将底层固定，防止意外移动。
聚乙烯管材管件应根据运送先后次序使用，以确保储存较久材料能及早使用。应将存放户外较长时间暴露在日光下管材及管件遮盖。长时间存放在工地大口径管材，应在管材末端加保护盖，以免管材变形而造成日后焊接上的困难和杂物污染管内，应避免管材管件接触润滑油，液压油，化学溶剂及其他腐蚀性化学品。盘卷管应平放储存，不可超过两捆。电熔管件应安全存放在有遮盖的地方避免接触雨水及其他污染物。专门用作焊接聚乙烯管材及管件的工具应独立及妥善存放。
聚乙烯管道连接应采用全自动热熔对接，及电熔连接，并配合适当工具及仪器进行，聚乙烯连接的电熔及全自动热熔对接焊机，应符合国家标准GB/T20674.2和GB/T20674.1
因钢制管道可采用无损检测（如X光无损探伤），但目前还没有对聚乙烯管道热熔焊口非常好的非破坏性试验检验手段，要确保热熔焊口的可靠性，除对热熔焊口翻遍检查外，只能依赖严格焊接过程，焊接工艺和焊接机具，因此必须使用全自动热熔对接焊接
焊接工作原理是将待焊管材两个端面以一定压力靠在一个预制好的温度的热板上维持一段时间，管材端部加热至熔融程度并翻起卷边，当卷边高度达到标准后调低压力继续吸热。吸热达到规定时间后，取出加热板，再施加一定压力，使两个焊接面紧密接触，直至冷却完成，最终两个端面黏在一起，一般焊接整个过程分为预热，吸热，热板切换，焊接，冷却五个阶段。全自动热熔焊机有效剔除人为因素，对保证焊接质量效果显著，因此应该积极推广。对熔接接口检查，对熔焊接检查分为外观检查，卷边检查，和破坏检查三种，对熔焊接完成后应进行100%外观检查，外观检查应确认接口卷边高度适中，对称均匀，卷边中间无污物，杂物。卷边检查是按一定比例用专用工具切除，并对卷边宽度，裂缝，污染情况进行检查，卷边宽度出现裂缝：
1.用卷边测量器检查卷边最大及最小宽度是否符合指定标准，同时检查卷边是否有变形
2.检查卷边底部接合界面是否夹杂有污，如发现有污染情况，须在检查管道接口相应位置以确定是否存在同样的污染情况。
3.检查卷边底部之接合界面是否有出现熔合不足而造成的裂纹。
4.将卷边背向弯曲，以检查是否有熔合不足的地方，如果熔合有问题的话，熔合不足的地方将出现裂纹。规范规定要进行10%翻遍检查。
电熔焊机应配置温度测量装置，及条形码扫描设施，以满足电熔管件焊接参数对环境温度补偿要求，电熔管件只可即将连接前，才将包装塑料袋拆去，应小心处理管件，避免碰或污染管件发热线表层，安装接口及熔合时，应避免接口接触雨水或沟内积水，并应将沟内积水清除。管道进行电熔连接前必须进行适当刮削，不足刮削会导致结合失败应将官末端切成直角并请除碎屑及附着物，如果管末端没有切成直角，会引致接合失败。必须确保两边管末端推进至管件中心位置，已覆盖所有发热线圈。管末端没有足够插入可导致熔化的聚乙烯之流向失控，在进行电熔和期间应当用夹具固定，以防止移动。电熔合及控制箱及发电机严禁在有燃气的情况下操作，因为都不是这两种机器都不是防爆型。
PE管施工安全管理要从以下几个方面：
1.首先是人员的管理，聚乙烯管道连接的操作人员在上岗前，应经过港华燃气技术培训中心专门培训，经考试技术合格后，方可上岗操作，同时取得国家级资格证，双证具备后方可上岗。
2.其次认真负责选择原材料，及管材管件供用商，燃气关系人民生命财产安全，一定认真考察生产厂家的规模，以及技术水平，质量保证体系。PE管在50年使用寿命全过程中，只有当强度，严密性都合格了，才能保证系统安全，只有当原材料，管件采购，现场施工，交付运行全合格了，才能保证PE系统安全性。
PE管质量控制首先检查PE管材及管件寿命期，管材从从生产到到使用之间存放时间不超过一年，管件不宜超过两年，超过上述期限时宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用，管材检验项目静液压强度165h/8℃，热稳定性和断裂伸长率，管件检验项目静液压强度165h/80℃，对接熔接的拉伸强度，和电熔管件的熔接强度。管道连接前应对管材管件及管道附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%符合要求放准使用。
设备控制首先施工现场设备必须按燃气公司要求备案，如公司要求必须用指定品牌全自动热熔对接连接设备，以最大限度减少人为因素对工程质量的影响，对施工单位所用焊机进行挂牌，备案，同时连接设备应当符合如下规定：
1.机架应坚固稳定并能保证加热板和切削工具切换方便，以及管材或管件方便移动或对中。
2.夹具能固定管材管件，并能使管材管件快速定位或移开。
3.加热板表面结构应完整，并保持清洁，温度分布均匀，允许偏差为设定温度的正负5℃.
4.压力系统压力显示分值不应大于0.1MPA
5.热熔对接连接设备应应定期进行校验，周期不超过一年
人员控制各施工单位从事PE管焊接工作人员，须通过港华集团组织的焊接技术培训，考试合格，取得资格证方能上岗，每年需参加燃气集团组织的年检，考试，注册建档后方能重新上岗。各单位定期对其下属PE管施工人员进行安全教育，完善企业内部机制，增强施工人员责任心。
现场管理是工地管理的重中之重，为彻底摆脱工地材料乱摆乱放，电线乱扯，不带安全帽，着装不统一，工地实行奖罚制，打分淘汰制，长期不合格施工队，不仅受到处罚，而且慢慢被淘汰。
建议PE管施工中尽管采取了许多措施，还是有很多不仅人意的地方，特别在老管网改造，新小区交叉施工中，PE管何时进场是关键，进的太早施工队太多PE管很容易被损坏，进的太晚容易影响工期，因此要实行动态控制，才能保证PE管施工质量。