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目前各煤矿井下巷道施工多采用综合机械掘进和放炮掘进。而放炮掘进也是目前最常用的一种掘进方式。在光面爆破时，因参数选择不合理或者不正确，不但浪费炸药，甚至破坏围岩稳定性，带来不良后果，造成超挖，既浪费支护材料又使出矸量加大，达不到最佳掘进目的。
因此说，选择好的爆破参数尤为重要。而在光面爆破时，涉及的参数很多，最主要的参数有炸药及装药结构、炮孔间距、眼孔深度、岩石坚硬程度、炮孔填塞等，这些参数直接影响光面爆破质量。但是在光面爆破中，并不是某一项参数直接起决定作用，而是各个参数既相互制约，又相辅相成。
所以，在光面爆破的设计和施工时，要认真利用一切有利于提高光面爆破质量的因素，将诸多爆破参数合理搭配，优化组织，使光面爆破质量达到最佳状态。
光面爆破参数的选择与确定
(1)、炸藥及装药结构的选择
光面爆破的要求是控制周边眼的爆破质量，使之能完成周边岩石按要求爆破，又能保证巷道围岩所受到破坏限制在最小范围内。在这就要求选择合适的炸药品种。
目前多数使用硝铵类炸药、胶质类炸药以及专门的矿许炸药。这些炸药都有低炮速、低猛度、低密度的特点。装药结构，常采用不偶合装药，改变装药结构。采用细管装药、小管装药、空气间隔装药以及普通药卷常规装药，来实现光面爆破。通常用炮泥堵塞活着不堵塞而反向装药。
炸药爆炸后，它的爆压在光面爆破这种特殊条件下，主要作用形式表现为拉应力。不同炸药的爆压可采取计算取得，如质量1Kg常用岩石的硝胺炸药在偶合情况下的爆压一般都超过1·0×107N.
(2)、不偶合系数
构成不偶合系数装药的途径一般有两种，一是不改变现有普通硝胺类炸药药卷直径（Φ32～35mm）而加大炮孔直径，二是改变现有的药卷直径为小直径药卷(Φ20～22mm)或者采用光面爆破专用炸药。
（3）、选择炮孔距和抵抗线
炮孔距和抵抗线作为光面爆破的重要参数，两者之间要依据岩性的不同而变动。同时也受眼孔深度和炸药结构等因素的影响，在软烟和节理发育的岩层中，因软岩体的抗拉，抗压比值相对较大，孔距缩小，而抵抗力相对加大。在坚硬完整的岩体中因坚硬完整的岩体抗拉，抗压强度比值相对较小。一般软弱岩体、中等坚硬的岩体和比较坚硬的岩体，孔距要小于或等于抵抗线厚度，这样是相邻两眼孔产生的应力波相遇后才能贯通孔距。
通常在井下工程中，孔距值可选择300～850mm左右，当岩体较软弱、节理裂隙较发育或者坑道跨度较小是，孔距可适当减少到300～400mm，中等硬度或者在中等硬度以上的岩石，可在400～500mm、岩石坚硬完整时，可在450～650mm。在施工中，根据岩石的变化，坑道断面的大小、及时调整孔距到有利于光面爆破的程度，可以提高光面爆破的质量。
（4）炮空深度及装药量的确定
在一般情况下，炮孔越深，装药量越大。通常，炮孔深度不宜过浅。装药量公式为：
g=（E+W）·K·L·(RB)-2
E:孔距（m）
W:抵抗线（m）
K:综合系数，通常取10
L:孔深（m）
g： 单孔装药量（g）
RB： 岩石抗压强度（MPa）
（5）岩石坚硬程度对光面爆破的影响
通常岩石越硬，装药量应越多。但二者也不是直线关系，岩石越硬就越脆，其抗拉强度随抗压强度的增加而相对应增长的很慢，因此，岩石的抗拉强度远远小于抗压强度。绝大部分沉积岩，部分变质岩，其抗拉和抗压强度比值，大都平均在1∕14～1／17左右。一般的岩浆岩和极个别坚硬的沉积岩，其抗拉强度和抗压强度的比值大都在1／35左右。因此在光面爆破是特别是确定光面爆破装药时，要充分掌握并科学利用岩石抗拉强度比抗压强度低这一规律。
（6）填塞炮泥对光面爆破的影响
选择光面爆破参数是，填塞炮泥对光面爆破有一定影响。填塞炮泥后不容易出现拒爆现象，也可相对减少装药量。在井下工程施工中，只可反向装药，并使装药结构合理，对填塞炮泥的影响可忽略不计。
在光面爆破实践中，只有科学的、合理的选择与确定这些参数，并加以合理搭配、组合、优化，才能从根本上提高光面爆破质量。当然，影响这些参数的因素也很多，处理从理论上进一步研究、探索外实践上也应及时总结经验，摸索规律，逐步嫁衣提高、创新和完善。
因此说，选择好的爆破参数尤为重要。而在光面爆破时，涉及的参数很多，最主要的参数有炸药及装药结构、炮孔间距、眼孔深度、岩石坚硬程度、炮孔填塞等，这些参数直接影响光面爆破质量。但是在光面爆破中，并不是某一项参数直接起决定作用，而是各个参数既相互制约，又相辅相成。
所以，在光面爆破的设计和施工时，要认真利用一切有利于提高光面爆破质量的因素，将诸多爆破参数合理搭配，优化组织，使光面爆破质量达到最佳状态。
光面爆破参数的选择与确定
(1)、炸藥及装药结构的选择
光面爆破的要求是控制周边眼的爆破质量，使之能完成周边岩石按要求爆破，又能保证巷道围岩所受到破坏限制在最小范围内。在这就要求选择合适的炸药品种。
目前多数使用硝铵类炸药、胶质类炸药以及专门的矿许炸药。这些炸药都有低炮速、低猛度、低密度的特点。装药结构，常采用不偶合装药，改变装药结构。采用细管装药、小管装药、空气间隔装药以及普通药卷常规装药，来实现光面爆破。通常用炮泥堵塞活着不堵塞而反向装药。
炸药爆炸后，它的爆压在光面爆破这种特殊条件下，主要作用形式表现为拉应力。不同炸药的爆压可采取计算取得，如质量1Kg常用岩石的硝胺炸药在偶合情况下的爆压一般都超过1·0×107N.
(2)、不偶合系数
构成不偶合系数装药的途径一般有两种，一是不改变现有普通硝胺类炸药药卷直径（Φ32～35mm）而加大炮孔直径，二是改变现有的药卷直径为小直径药卷(Φ20～22mm)或者采用光面爆破专用炸药。
（3）、选择炮孔距和抵抗线
炮孔距和抵抗线作为光面爆破的重要参数，两者之间要依据岩性的不同而变动。同时也受眼孔深度和炸药结构等因素的影响，在软烟和节理发育的岩层中，因软岩体的抗拉，抗压比值相对较大，孔距缩小，而抵抗力相对加大。在坚硬完整的岩体中因坚硬完整的岩体抗拉，抗压强度比值相对较小。一般软弱岩体、中等坚硬的岩体和比较坚硬的岩体，孔距要小于或等于抵抗线厚度，这样是相邻两眼孔产生的应力波相遇后才能贯通孔距。
通常在井下工程中，孔距值可选择300～850mm左右，当岩体较软弱、节理裂隙较发育或者坑道跨度较小是，孔距可适当减少到300～400mm，中等硬度或者在中等硬度以上的岩石，可在400～500mm、岩石坚硬完整时，可在450～650mm。在施工中，根据岩石的变化，坑道断面的大小、及时调整孔距到有利于光面爆破的程度，可以提高光面爆破的质量。
（4）炮空深度及装药量的确定
在一般情况下，炮孔越深，装药量越大。通常，炮孔深度不宜过浅。装药量公式为：
g=（E+W）·K·L·(RB)-2
E:孔距（m）
W:抵抗线（m）
K:综合系数，通常取10
L:孔深（m）
g： 单孔装药量（g）
RB： 岩石抗压强度（MPa）
（5）岩石坚硬程度对光面爆破的影响
通常岩石越硬，装药量应越多。但二者也不是直线关系，岩石越硬就越脆，其抗拉强度随抗压强度的增加而相对应增长的很慢，因此，岩石的抗拉强度远远小于抗压强度。绝大部分沉积岩，部分变质岩，其抗拉和抗压强度比值，大都平均在1∕14～1／17左右。一般的岩浆岩和极个别坚硬的沉积岩，其抗拉强度和抗压强度的比值大都在1／35左右。因此在光面爆破是特别是确定光面爆破装药时，要充分掌握并科学利用岩石抗拉强度比抗压强度低这一规律。
（6）填塞炮泥对光面爆破的影响
选择光面爆破参数是，填塞炮泥对光面爆破有一定影响。填塞炮泥后不容易出现拒爆现象，也可相对减少装药量。在井下工程施工中，只可反向装药，并使装药结构合理，对填塞炮泥的影响可忽略不计。
在光面爆破实践中，只有科学的、合理的选择与确定这些参数，并加以合理搭配、组合、优化，才能从根本上提高光面爆破质量。当然，影响这些参数的因素也很多，处理从理论上进一步研究、探索外实践上也应及时总结经验，摸索规律，逐步嫁衣提高、创新和完善。