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摘要：我国社会发展迅速，相关企业在建设发展过程中对煤炭资源的需求量日益增加。机电控制在矿井开采生产中具有至关重要的作用，企业采用自动化技能够有效提升机电控制的生产安全质量和效率，条矿井开采生产整体水平。
关键词：自动化技术;矿山机电控制;实际应用
现阶段，矿山机电控制设备结合自动化技术，不断改进和完善自身使用性能，提升开采实际成效，保证开采生产工作的安全稳定性，获得更多的经济效益，进一步推进煤矿行业健康稳定的持续发展。
1自动化技术阐述
自动化技术主要采用网络信息化系统，实现电子逻辑预算控制技术，在实践运用的过程中，能够有效应用存储器执行逻辑、顺序等运算，同时采用动态形式实现对多种信息数据的收集、整理和分析，结合实践操作指令的相关内容，通过数字信号技术有效控制矿山机电设备，提升矿山开采生产工作顺利有效的进行[1]。矿山机电控制应用自动化技术的过程中包含较强的扩展性能，采用自动化装置时能够有效融合矿山开采和辅助生产系统，同时能够科学合理的在多种类型模块中进行应用，创建自动化控制矿产生产系统，保证该系统的安全稳定和有效性。企业采用该种系统在矿山开采生产施工过程中，能够高效的动态调控各个生产环节，提升生产工作质量和效率，最大程度的节省生产成本，发挥各项资源的最大应用价值，创造巨大的社会经济效益。
2自动化技术在矿山机电控制中的实际应用
2.1应用优势
通常情况下，矿山井下作业的环境相对比较恶劣，经常产生一定的有毒有害气体，对作业人员的人身健康具有较大威胁。另外，矿井内部环境温度较高，开采人员在实践操作的过程中，存在一定的操作错误，容易引发爆炸等相关安全事故，对工作人员生命财产安全和企业经济效益产生严重的损失。机电控制包含繁杂的工作内容，需要各种技术实践操作的支持和保障。传统矿山机电设备需要依靠人工进行实践操控，在实际工作中具有较高的成本，难以获得更好的经济效益。自动化技术在机电控制中的应用，能够结合其多种使用性能，更加展现出技术应用优势，充分发挥其灵活组合的重要作用，更加便利的拓展控制模块，具有优良的实用性等优势[2]。矿山机电控制工作中包含多种类型的工控模块，能够结合开采作业的实际情况和需求，灵活组合各种模块。技术人员采用自动化技术的过程中，可以設计相应明确编程流程，应用逻辑、梯形图，实现针对性的表述。工作人员在实践操作过程中，有效简化繁杂的操作流程，同时能够采用针对性有效措施，在后续现场调试工作中做好相应的处理工作。
2.2技术具体应用
2.2.1胶带运输机
施工人员在矿井内部生产运输的过程中主要采用胶带运输机，对矿井整体生产效率具有决定性的影响。因此，人们增强对该设备的研究力度，采用合理有效的措施，提升开采生产效率，进而将自动化技术在设备中进行高效应用，实现设备的自动化控制。自动化技术在胶带运输机设备中的应用，能够有效降低作业人员工作量和压力，实现无人机电一体化运用，减少人工成本，保证矿井开采生产质效。作业人员对机电一体化进行运用的过程中，采用KZP全面实时监控机电设备的是运行状况，发出一定的指令，促进设备准确进行实践操作，保持安全稳定的运行状态。人们采用自动化技术检测该设备的生产过程，能够及时发现相关数值高于设置安全数值的现象，促进系统自动化减少设备操作电流，合理调整油压，发挥胶带减速的指令;同时检测数值较低的情况下，系统能够有效升高电流，开启油压闸，增高油压，有效促进该运输设备顺利有序的运行。
2.2.2螺旋杆式空压机
自动化技术在矿井螺旋杆式空压机中的运用，保证机电设备运动的安全可靠性和有效性，明显提升矿井生产成效。通常情况下，该种矿井机电设备在实际运行时主要包含吸油、气，压缩排气，密封运输气体等操作步骤，同时具有自身基础工作原理，主要发挥螺旋杆重要优势压缩空压机内的气体，村外部螺杆和齿轮的契合，将机油和空气吸入设备腔体内部。空压机在齿面运转的过程中，密封机油和空气，将其安全传送在机电设备的排气口[3]。该种设备在实际应用生产中，主要是排气量的控制技术，采用螺旋杆转动频率有效控制。人们将自动化变频控制装置在该设备中安装，实现排气量的高效控制。变频装置能够在设备排气量指标高于设定指标的情况下，自动降低其运动频率，将其在相应的时间和空间内有效控制，最大程度的降低空气压力对设备产生损坏现象发生的几率，提升资源的实际使用效率。
2.2.3矿山井下风门
自动化技术有效利用编程对矿山开采生产作业实行数字化管控，不断简化实践工作中采用的多种设备操作流程，同时能够有效保证开采生产作业开展的安全稳定性和有效性。人们在矿井下风门中采用自动化技术，在生产中能够实现其自动开闭，进一步保证生产的安全可靠性。传统工作开展过程中，都是采用人工操作方式进行风门的开启和关闭，在实践操作过程中受到自身技术水平和外部等相关因素的影响，增加了安全风险隐患，进而采用自动化技术有效代替人工操作，解决人工操作失误和错误产生的安全问题，保证风门正常应用。人们应用自动化技术有效改善人工操作困难现状，充分发挥红外线感应器的重要作用，对车辆实际情况进行全面检查，自动化实现风门的开闭操作，促进车辆能够顺利进入，同时逐渐减少讲下的压强差，保证自动化实践操作的安全稳定性。
2.2.4矿井提升机
矿井提升机在传统工作方式运行的过程中，主要采用继电器控制，对整个开采工作安全效率具有一定的影响。人们利用自动化技术实现编程功能的控制其，有效改善提升机，安装新型的操作平台，同时增设支持转化的电站，保证提升机在生产运行过程中同样能够采用以往的操作平台系统。相关专业人员在提升机没有正式工作之前，结合矿山开采实际情况和需求，进行科学合理的调整，保证该系统在生产期间始终保持稳定的运行状态。矿井提升机中应用自动化技术提升整个矿井开采生产工作开展效率，发挥机电设备的重要使用性能，为开采作业安全高效开展提供有力的支撑和保障。
结束语：自动化技术在矿山机电控制中的应用具有较强的灵活性和实用性，在胶带运输机、螺旋杆式空压机、矿山井下风门、矿井提升机进行高效应用，提升了矿井开采作业的实际成效，有效实现自动化技术和矿山机电控制的融合，提升机电设备的实际应用效率。
参考文献：
[1]炳辉 张. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 工程建设， 2020， 3（10）：85-85.
[2]张成全. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 中国金属通报， 2020（3）：39-39.
[3]修景鑫. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 中外企业家， 2020， No.671（09）：146-146.
盘州市能源生产技术鸡场坪指导站 贵州六盘水 561601
关键词：自动化技术;矿山机电控制;实际应用
现阶段，矿山机电控制设备结合自动化技术，不断改进和完善自身使用性能，提升开采实际成效，保证开采生产工作的安全稳定性，获得更多的经济效益，进一步推进煤矿行业健康稳定的持续发展。
1自动化技术阐述
自动化技术主要采用网络信息化系统，实现电子逻辑预算控制技术，在实践运用的过程中，能够有效应用存储器执行逻辑、顺序等运算，同时采用动态形式实现对多种信息数据的收集、整理和分析，结合实践操作指令的相关内容，通过数字信号技术有效控制矿山机电设备，提升矿山开采生产工作顺利有效的进行[1]。矿山机电控制应用自动化技术的过程中包含较强的扩展性能，采用自动化装置时能够有效融合矿山开采和辅助生产系统，同时能够科学合理的在多种类型模块中进行应用，创建自动化控制矿产生产系统，保证该系统的安全稳定和有效性。企业采用该种系统在矿山开采生产施工过程中，能够高效的动态调控各个生产环节，提升生产工作质量和效率，最大程度的节省生产成本，发挥各项资源的最大应用价值，创造巨大的社会经济效益。
2自动化技术在矿山机电控制中的实际应用
2.1应用优势
通常情况下，矿山井下作业的环境相对比较恶劣，经常产生一定的有毒有害气体，对作业人员的人身健康具有较大威胁。另外，矿井内部环境温度较高，开采人员在实践操作的过程中，存在一定的操作错误，容易引发爆炸等相关安全事故，对工作人员生命财产安全和企业经济效益产生严重的损失。机电控制包含繁杂的工作内容，需要各种技术实践操作的支持和保障。传统矿山机电设备需要依靠人工进行实践操控，在实际工作中具有较高的成本，难以获得更好的经济效益。自动化技术在机电控制中的应用，能够结合其多种使用性能，更加展现出技术应用优势，充分发挥其灵活组合的重要作用，更加便利的拓展控制模块，具有优良的实用性等优势[2]。矿山机电控制工作中包含多种类型的工控模块，能够结合开采作业的实际情况和需求，灵活组合各种模块。技术人员采用自动化技术的过程中，可以設计相应明确编程流程，应用逻辑、梯形图，实现针对性的表述。工作人员在实践操作过程中，有效简化繁杂的操作流程，同时能够采用针对性有效措施，在后续现场调试工作中做好相应的处理工作。
2.2技术具体应用
2.2.1胶带运输机
施工人员在矿井内部生产运输的过程中主要采用胶带运输机，对矿井整体生产效率具有决定性的影响。因此，人们增强对该设备的研究力度，采用合理有效的措施，提升开采生产效率，进而将自动化技术在设备中进行高效应用，实现设备的自动化控制。自动化技术在胶带运输机设备中的应用，能够有效降低作业人员工作量和压力，实现无人机电一体化运用，减少人工成本，保证矿井开采生产质效。作业人员对机电一体化进行运用的过程中，采用KZP全面实时监控机电设备的是运行状况，发出一定的指令，促进设备准确进行实践操作，保持安全稳定的运行状态。人们采用自动化技术检测该设备的生产过程，能够及时发现相关数值高于设置安全数值的现象，促进系统自动化减少设备操作电流，合理调整油压，发挥胶带减速的指令;同时检测数值较低的情况下，系统能够有效升高电流，开启油压闸，增高油压，有效促进该运输设备顺利有序的运行。
2.2.2螺旋杆式空压机
自动化技术在矿井螺旋杆式空压机中的运用，保证机电设备运动的安全可靠性和有效性，明显提升矿井生产成效。通常情况下，该种矿井机电设备在实际运行时主要包含吸油、气，压缩排气，密封运输气体等操作步骤，同时具有自身基础工作原理，主要发挥螺旋杆重要优势压缩空压机内的气体，村外部螺杆和齿轮的契合，将机油和空气吸入设备腔体内部。空压机在齿面运转的过程中，密封机油和空气，将其安全传送在机电设备的排气口[3]。该种设备在实际应用生产中，主要是排气量的控制技术，采用螺旋杆转动频率有效控制。人们将自动化变频控制装置在该设备中安装，实现排气量的高效控制。变频装置能够在设备排气量指标高于设定指标的情况下，自动降低其运动频率，将其在相应的时间和空间内有效控制，最大程度的降低空气压力对设备产生损坏现象发生的几率，提升资源的实际使用效率。
2.2.3矿山井下风门
自动化技术有效利用编程对矿山开采生产作业实行数字化管控，不断简化实践工作中采用的多种设备操作流程，同时能够有效保证开采生产作业开展的安全稳定性和有效性。人们在矿井下风门中采用自动化技术，在生产中能够实现其自动开闭，进一步保证生产的安全可靠性。传统工作开展过程中，都是采用人工操作方式进行风门的开启和关闭，在实践操作过程中受到自身技术水平和外部等相关因素的影响，增加了安全风险隐患，进而采用自动化技术有效代替人工操作，解决人工操作失误和错误产生的安全问题，保证风门正常应用。人们应用自动化技术有效改善人工操作困难现状，充分发挥红外线感应器的重要作用，对车辆实际情况进行全面检查，自动化实现风门的开闭操作，促进车辆能够顺利进入，同时逐渐减少讲下的压强差，保证自动化实践操作的安全稳定性。
2.2.4矿井提升机
矿井提升机在传统工作方式运行的过程中，主要采用继电器控制，对整个开采工作安全效率具有一定的影响。人们利用自动化技术实现编程功能的控制其，有效改善提升机，安装新型的操作平台，同时增设支持转化的电站，保证提升机在生产运行过程中同样能够采用以往的操作平台系统。相关专业人员在提升机没有正式工作之前，结合矿山开采实际情况和需求，进行科学合理的调整，保证该系统在生产期间始终保持稳定的运行状态。矿井提升机中应用自动化技术提升整个矿井开采生产工作开展效率，发挥机电设备的重要使用性能，为开采作业安全高效开展提供有力的支撑和保障。
结束语：自动化技术在矿山机电控制中的应用具有较强的灵活性和实用性，在胶带运输机、螺旋杆式空压机、矿山井下风门、矿井提升机进行高效应用，提升了矿井开采作业的实际成效，有效实现自动化技术和矿山机电控制的融合，提升机电设备的实际应用效率。
参考文献：
[1]炳辉 张. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 工程建设， 2020， 3（10）：85-85.
[2]张成全. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 中国金属通报， 2020（3）：39-39.
[3]修景鑫. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 中外企业家， 2020， No.671（09）：146-146.
盘州市能源生产技术鸡场坪指导站 贵州六盘水 561601