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摘要:我国社会发展迅速,相关企业在建设发展过程中对煤炭资源的需求量日益增加。机电控制在矿井开采生产中具有至关重要的作用,企业采用自动化技能够有效提升机电控制的生产安全质量和效率,条矿井开采生产整体水平。
关键词:自动化技术;矿山机电控制;实际应用
现阶段,矿山机电控制设备结合自动化技术,不断改进和完善自身使用性能,提升开采实际成效,保证开采生产工作的安全稳定性,获得更多的经济效益,进一步推进煤矿行业健康稳定的持续发展。
1自动化技术阐述
自动化技术主要采用网络信息化系统,实现电子逻辑预算控制技术,在实践运用的过程中,能够有效应用存储器执行逻辑、顺序等运算,同时采用动态形式实现对多种信息数据的收集、整理和分析,结合实践操作指令的相关内容,通过数字信号技术有效控制矿山机电设备,提升矿山开采生产工作顺利有效的进行[1]。矿山机电控制应用自动化技术的过程中包含较强的扩展性能,采用自动化装置时能够有效融合矿山开采和辅助生产系统,同时能够科学合理的在多种类型模块中进行应用,创建自动化控制矿产生产系统,保证该系统的安全稳定和有效性。企业采用该种系统在矿山开采生产施工过程中,能够高效的动态调控各个生产环节,提升生产工作质量和效率,最大程度的节省生产成本,发挥各项资源的最大应用价值,创造巨大的社会经济效益。
2自动化技术在矿山机电控制中的实际应用
2.1应用优势
通常情况下,矿山井下作业的环境相对比较恶劣,经常产生一定的有毒有害气体,对作业人员的人身健康具有较大威胁。另外,矿井内部环境温度较高,开采人员在实践操作的过程中,存在一定的操作错误,容易引发爆炸等相关安全事故,对工作人员生命财产安全和企业经济效益产生严重的损失。机电控制包含繁杂的工作内容,需要各种技术实践操作的支持和保障。传统矿山机电设备需要依靠人工进行实践操控,在实际工作中具有较高的成本,难以获得更好的经济效益。自动化技术在机电控制中的应用,能够结合其多种使用性能,更加展现出技术应用优势,充分发挥其灵活组合的重要作用,更加便利的拓展控制模块,具有优良的实用性等优势[2]。矿山机电控制工作中包含多种类型的工控模块,能够结合开采作业的实际情况和需求,灵活组合各种模块。技术人员采用自动化技术的过程中,可以設计相应明确编程流程,应用逻辑、梯形图,实现针对性的表述。工作人员在实践操作过程中,有效简化繁杂的操作流程,同时能够采用针对性有效措施,在后续现场调试工作中做好相应的处理工作。
2.2技术具体应用
2.2.1胶带运输机
施工人员在矿井内部生产运输的过程中主要采用胶带运输机,对矿井整体生产效率具有决定性的影响。因此,人们增强对该设备的研究力度,采用合理有效的措施,提升开采生产效率,进而将自动化技术在设备中进行高效应用,实现设备的自动化控制。自动化技术在胶带运输机设备中的应用,能够有效降低作业人员工作量和压力,实现无人机电一体化运用,减少人工成本,保证矿井开采生产质效。作业人员对机电一体化进行运用的过程中,采用KZP全面实时监控机电设备的是运行状况,发出一定的指令,促进设备准确进行实践操作,保持安全稳定的运行状态。人们采用自动化技术检测该设备的生产过程,能够及时发现相关数值高于设置安全数值的现象,促进系统自动化减少设备操作电流,合理调整油压,发挥胶带减速的指令;同时检测数值较低的情况下,系统能够有效升高电流,开启油压闸,增高油压,有效促进该运输设备顺利有序的运行。
2.2.2螺旋杆式空压机
自动化技术在矿井螺旋杆式空压机中的运用,保证机电设备运动的安全可靠性和有效性,明显提升矿井生产成效。通常情况下,该种矿井机电设备在实际运行时主要包含吸油、气,压缩排气,密封运输气体等操作步骤,同时具有自身基础工作原理,主要发挥螺旋杆重要优势压缩空压机内的气体,村外部螺杆和齿轮的契合,将机油和空气吸入设备腔体内部。空压机在齿面运转的过程中,密封机油和空气,将其安全传送在机电设备的排气口[3]。该种设备在实际应用生产中,主要是排气量的控制技术,采用螺旋杆转动频率有效控制。人们将自动化变频控制装置在该设备中安装,实现排气量的高效控制。变频装置能够在设备排气量指标高于设定指标的情况下,自动降低其运动频率,将其在相应的时间和空间内有效控制,最大程度的降低空气压力对设备产生损坏现象发生的几率,提升资源的实际使用效率。
2.2.3矿山井下风门
自动化技术有效利用编程对矿山开采生产作业实行数字化管控,不断简化实践工作中采用的多种设备操作流程,同时能够有效保证开采生产作业开展的安全稳定性和有效性。人们在矿井下风门中采用自动化技术,在生产中能够实现其自动开闭,进一步保证生产的安全可靠性。传统工作开展过程中,都是采用人工操作方式进行风门的开启和关闭,在实践操作过程中受到自身技术水平和外部等相关因素的影响,增加了安全风险隐患,进而采用自动化技术有效代替人工操作,解决人工操作失误和错误产生的安全问题,保证风门正常应用。人们应用自动化技术有效改善人工操作困难现状,充分发挥红外线感应器的重要作用,对车辆实际情况进行全面检查,自动化实现风门的开闭操作,促进车辆能够顺利进入,同时逐渐减少讲下的压强差,保证自动化实践操作的安全稳定性。
2.2.4矿井提升机
矿井提升机在传统工作方式运行的过程中,主要采用继电器控制,对整个开采工作安全效率具有一定的影响。人们利用自动化技术实现编程功能的控制其,有效改善提升机,安装新型的操作平台,同时增设支持转化的电站,保证提升机在生产运行过程中同样能够采用以往的操作平台系统。相关专业人员在提升机没有正式工作之前,结合矿山开采实际情况和需求,进行科学合理的调整,保证该系统在生产期间始终保持稳定的运行状态。矿井提升机中应用自动化技术提升整个矿井开采生产工作开展效率,发挥机电设备的重要使用性能,为开采作业安全高效开展提供有力的支撑和保障。
结束语:自动化技术在矿山机电控制中的应用具有较强的灵活性和实用性,在胶带运输机、螺旋杆式空压机、矿山井下风门、矿井提升机进行高效应用,提升了矿井开采作业的实际成效,有效实现自动化技术和矿山机电控制的融合,提升机电设备的实际应用效率。
参考文献:
[1]炳辉 张. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 工程建设, 2020, 3(10):85-85.
[2]张成全. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 中国金属通报, 2020(3):39-39.
[3]修景鑫. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 中外企业家, 2020, No.671(09):146-146.
盘州市能源生产技术鸡场坪指导站 贵州六盘水 561601
关键词:自动化技术;矿山机电控制;实际应用
现阶段,矿山机电控制设备结合自动化技术,不断改进和完善自身使用性能,提升开采实际成效,保证开采生产工作的安全稳定性,获得更多的经济效益,进一步推进煤矿行业健康稳定的持续发展。
1自动化技术阐述
自动化技术主要采用网络信息化系统,实现电子逻辑预算控制技术,在实践运用的过程中,能够有效应用存储器执行逻辑、顺序等运算,同时采用动态形式实现对多种信息数据的收集、整理和分析,结合实践操作指令的相关内容,通过数字信号技术有效控制矿山机电设备,提升矿山开采生产工作顺利有效的进行[1]。矿山机电控制应用自动化技术的过程中包含较强的扩展性能,采用自动化装置时能够有效融合矿山开采和辅助生产系统,同时能够科学合理的在多种类型模块中进行应用,创建自动化控制矿产生产系统,保证该系统的安全稳定和有效性。企业采用该种系统在矿山开采生产施工过程中,能够高效的动态调控各个生产环节,提升生产工作质量和效率,最大程度的节省生产成本,发挥各项资源的最大应用价值,创造巨大的社会经济效益。
2自动化技术在矿山机电控制中的实际应用
2.1应用优势
通常情况下,矿山井下作业的环境相对比较恶劣,经常产生一定的有毒有害气体,对作业人员的人身健康具有较大威胁。另外,矿井内部环境温度较高,开采人员在实践操作的过程中,存在一定的操作错误,容易引发爆炸等相关安全事故,对工作人员生命财产安全和企业经济效益产生严重的损失。机电控制包含繁杂的工作内容,需要各种技术实践操作的支持和保障。传统矿山机电设备需要依靠人工进行实践操控,在实际工作中具有较高的成本,难以获得更好的经济效益。自动化技术在机电控制中的应用,能够结合其多种使用性能,更加展现出技术应用优势,充分发挥其灵活组合的重要作用,更加便利的拓展控制模块,具有优良的实用性等优势[2]。矿山机电控制工作中包含多种类型的工控模块,能够结合开采作业的实际情况和需求,灵活组合各种模块。技术人员采用自动化技术的过程中,可以設计相应明确编程流程,应用逻辑、梯形图,实现针对性的表述。工作人员在实践操作过程中,有效简化繁杂的操作流程,同时能够采用针对性有效措施,在后续现场调试工作中做好相应的处理工作。
2.2技术具体应用
2.2.1胶带运输机
施工人员在矿井内部生产运输的过程中主要采用胶带运输机,对矿井整体生产效率具有决定性的影响。因此,人们增强对该设备的研究力度,采用合理有效的措施,提升开采生产效率,进而将自动化技术在设备中进行高效应用,实现设备的自动化控制。自动化技术在胶带运输机设备中的应用,能够有效降低作业人员工作量和压力,实现无人机电一体化运用,减少人工成本,保证矿井开采生产质效。作业人员对机电一体化进行运用的过程中,采用KZP全面实时监控机电设备的是运行状况,发出一定的指令,促进设备准确进行实践操作,保持安全稳定的运行状态。人们采用自动化技术检测该设备的生产过程,能够及时发现相关数值高于设置安全数值的现象,促进系统自动化减少设备操作电流,合理调整油压,发挥胶带减速的指令;同时检测数值较低的情况下,系统能够有效升高电流,开启油压闸,增高油压,有效促进该运输设备顺利有序的运行。
2.2.2螺旋杆式空压机
自动化技术在矿井螺旋杆式空压机中的运用,保证机电设备运动的安全可靠性和有效性,明显提升矿井生产成效。通常情况下,该种矿井机电设备在实际运行时主要包含吸油、气,压缩排气,密封运输气体等操作步骤,同时具有自身基础工作原理,主要发挥螺旋杆重要优势压缩空压机内的气体,村外部螺杆和齿轮的契合,将机油和空气吸入设备腔体内部。空压机在齿面运转的过程中,密封机油和空气,将其安全传送在机电设备的排气口[3]。该种设备在实际应用生产中,主要是排气量的控制技术,采用螺旋杆转动频率有效控制。人们将自动化变频控制装置在该设备中安装,实现排气量的高效控制。变频装置能够在设备排气量指标高于设定指标的情况下,自动降低其运动频率,将其在相应的时间和空间内有效控制,最大程度的降低空气压力对设备产生损坏现象发生的几率,提升资源的实际使用效率。
2.2.3矿山井下风门
自动化技术有效利用编程对矿山开采生产作业实行数字化管控,不断简化实践工作中采用的多种设备操作流程,同时能够有效保证开采生产作业开展的安全稳定性和有效性。人们在矿井下风门中采用自动化技术,在生产中能够实现其自动开闭,进一步保证生产的安全可靠性。传统工作开展过程中,都是采用人工操作方式进行风门的开启和关闭,在实践操作过程中受到自身技术水平和外部等相关因素的影响,增加了安全风险隐患,进而采用自动化技术有效代替人工操作,解决人工操作失误和错误产生的安全问题,保证风门正常应用。人们应用自动化技术有效改善人工操作困难现状,充分发挥红外线感应器的重要作用,对车辆实际情况进行全面检查,自动化实现风门的开闭操作,促进车辆能够顺利进入,同时逐渐减少讲下的压强差,保证自动化实践操作的安全稳定性。
2.2.4矿井提升机
矿井提升机在传统工作方式运行的过程中,主要采用继电器控制,对整个开采工作安全效率具有一定的影响。人们利用自动化技术实现编程功能的控制其,有效改善提升机,安装新型的操作平台,同时增设支持转化的电站,保证提升机在生产运行过程中同样能够采用以往的操作平台系统。相关专业人员在提升机没有正式工作之前,结合矿山开采实际情况和需求,进行科学合理的调整,保证该系统在生产期间始终保持稳定的运行状态。矿井提升机中应用自动化技术提升整个矿井开采生产工作开展效率,发挥机电设备的重要使用性能,为开采作业安全高效开展提供有力的支撑和保障。
结束语:自动化技术在矿山机电控制中的应用具有较强的灵活性和实用性,在胶带运输机、螺旋杆式空压机、矿山井下风门、矿井提升机进行高效应用,提升了矿井开采作业的实际成效,有效实现自动化技术和矿山机电控制的融合,提升机电设备的实际应用效率。
参考文献:
[1]炳辉 张. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 工程建设, 2020, 3(10):85-85.
[2]张成全. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 中国金属通报, 2020(3):39-39.
[3]修景鑫. 自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J]. 中外企业家, 2020, No.671(09):146-146.
盘州市能源生产技术鸡场坪指导站 贵州六盘水 561601