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摘要：桥梁伸缩缝混凝土因受融雪剂、除冰盐的侵蚀，混凝土表面破坏，这将严重影响到高速公路的通车质量，为此，沈阳绕城高速公路指挥部高度重视，要求全线桥梁伸缩缝全部做防腐处理，采用合理的表面涂层防护措施才能延长混凝土结构的寿命。
关键词：伸缩缝 腐蚀 涂装
中图分类号：TE98 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）30-0131-01
一， 前言：
本项目桥梁伸缩缝防腐处理方案采用硅烷浸渍剂体系——881-GW硅烷浸渍剂
作为硅烷浸渍材料。
881-GW硅烷浸渍剂质量应满足下列要求：
异丁烯三乙氧硅烷含量不应小于98.9%；
硅氧烷含量不应大于0.3%；
可水解的氯化物含量不应大于1/10000；
密度应为0.88g/cm3；
活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
二，产品介绍
1，主要性能：
本品为采用进口原材料生产的高纯度未经稀释的异丁基三乙氧基硅烷，产品中特有的小分子结构可穿透混凝土表面，渗透到混凝土内部与暴露在腐蚀环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中，产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和除雪剂的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的破坏，从而提高建筑物的使用寿命。经保护的混凝土基材具有良好的斥水性，并保持混凝土的本色外观。该产品可以保护混凝土、砖石结构表面不受各类酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀，从而起到延长混凝土结构耐久性的效果。该产品技术特点如下：
> 强渗透性 具有超强的渗透能力，其渗透深度通常可达3～6mm；
> 高防腐性 优异的憎水效果，可以防止水等腐蚀性介质的渗透，具有一定的耐酸与耐碱特性，从而提高了混凝土结构的耐久性能；
> 装饰性强 在保持混凝土本色的基础上，无发花、发污现象，减少由于混凝土骨料中的化学物质使表面生成色斑的现象，极大程度的降低了混凝土结构的视觉不均匀性；
> 绿色环保 产品无毒无害、绿色环保；
> “呼吸”功能 具有优异的透气性能，让混凝土结构也能“呼吸”，保证结构中水汽的正常流通；
> 施工性好 施工简便、速度快，节约工期与施工成本。
性能指标：
测试项目
数据指标
检测数据
吸水率，mm/min1/2
≤0.01
0.002
渗透深度（7d），mm
≥2
2.7
氯化物吸收量的降低效果（%）
≥90
95.9
可水解的氯化物含量
≤100PPM
35
技术指标依据《JTJ 275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规定
2，使用方法
本品在使用时可以用异丙醇、200#溶剂油、D40等进行适当稀释；15年以上長效防腐或恶劣环境如海工、污水处理池、化工厂房需使用100%硅烷产品。
3，理论用量
喷涂两道、每道理论用量0.125 kg / m2，其实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。
4，环境要求
混凝土表面温度应在5℃～45℃，空气湿度应小于90%，下雨前、风力大于5级以上时，不要施工。
5，包装规格
本产品采用金属容器包装，包装容量以包装桶上标记为准。
6，储存条件
本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品保质期为两年。
三， 硅烷浸渍涂层的优点
异丁烯三乙氧基硅烷单体硅烷浸渍材料。该物质与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分反应，生成羟基团。这些羟基团与基底和其本身结合，形成一斥水处理层，从而抵制水分浸入到基底中。使混凝土基面具有斥水性，并保留混凝土原有的外观，硅烷浸渍剂涂层的优点如下：
（1）优异的防水性及防氯离子渗透性；
（2）紫外线稳定性，减少风化损坏；
（3）透气性，减少冻融损害；
（4）无色，均匀，中性外观；
（5）耐久性强，长效保护。
四，硅烷浸渍剂涂层体系维修涂装技术方案
硅烷浸渍剂涂层体系维修涂装技术方案
部位
涂层
体系
材 料 名 称
干膜厚度（？m）
混凝土
护 栏
外表面
表 面
处 理
电动工具打磨清除混凝土护栏表面松动、粉化层
清 除
氯离子
高压淡水彻底清洗混凝土护栏表面，清除氯离子
处 理
露 筋
按照钢结构防腐方法对已经露筋部位进行防腐处理
涂层
硅烷浸渍剂
浸渍深度3～4mm
涂层总干膜平均厚度
浸渍深度3～4mm
1，混凝土表面处理
在使用硅烷喷涂前修补好表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象，必须先清洁混凝土表面，除去灰尘、污水、油脂、浮浆皮、油漆等阻碍产品渗入的外层物质；需要打磨的，必须将打磨表面浮灰清理干净，做到平整干净；并要清除分层、松散、剥落的混凝土。施工时，需保证混凝土基材表面已完全干燥。
2、 硅烷喷涂工艺
硅烷浸渍应采用低压喷涂，喷涂两遍，喷涂间隔时间为4h～6h，这样在上层完全固化情况下，以达到更高的渗透深度。由于水位变动区受涨落潮影响，间隔时间不能满足4h～6h的要求，需要添加固化剂，加快固化时间。喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于20d，或混凝土修补后不少于14d，且混凝土表面应为面干状态，下雨或有强风、强阳光直射时不得进行喷涂作业。喷涂应连续，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面完全湿润或至镜面状，至少保证有5秒钟“光面”湿膜效果。喷涂过程中，要做好施工记录，施工完成后基面裸露自然风干即可。
3、硅烷浸渍的施工规定
（1）喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补养生不少于14d；
（2）混凝土表面温度应在5℃～40℃之间；
（3）浸渍所需的硅烷材料使用前方可启封，并应在启封后72h内用完，否则应予废弃；
（4）应避免硅烷材料与氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能与之发生反应的材料接触；
（5）不能在雨、雾及大风的条件下施工；
（6）施工现场附近应无明火，操作人员应佩戴必要的安全防护措施。
4、 硅烷浸渍验收
硅烷浸渍质量验收按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）规定的硅烷浸渍测试方法进行，每验收批取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试，当任一验收批硅烷质量的三项测试结果中任一项不能满足硅烷浸渍质量控制标准规定时，该验收批应重新浸渍硅烷。
五，安全与健康
配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。在狭窄处或封闭环境下施工必须强制通风。施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛、皮肤。本品如接触皮肤应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后及时就医。
关键词：伸缩缝 腐蚀 涂装
中图分类号：TE98 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）30-0131-01
一， 前言：
本项目桥梁伸缩缝防腐处理方案采用硅烷浸渍剂体系——881-GW硅烷浸渍剂
作为硅烷浸渍材料。
881-GW硅烷浸渍剂质量应满足下列要求：
异丁烯三乙氧硅烷含量不应小于98.9%；
硅氧烷含量不应大于0.3%；
可水解的氯化物含量不应大于1/10000；
密度应为0.88g/cm3；
活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
二，产品介绍
1，主要性能：
本品为采用进口原材料生产的高纯度未经稀释的异丁基三乙氧基硅烷，产品中特有的小分子结构可穿透混凝土表面，渗透到混凝土内部与暴露在腐蚀环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中，产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和除雪剂的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的破坏，从而提高建筑物的使用寿命。经保护的混凝土基材具有良好的斥水性，并保持混凝土的本色外观。该产品可以保护混凝土、砖石结构表面不受各类酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀，从而起到延长混凝土结构耐久性的效果。该产品技术特点如下：
> 强渗透性 具有超强的渗透能力，其渗透深度通常可达3～6mm；
> 高防腐性 优异的憎水效果，可以防止水等腐蚀性介质的渗透，具有一定的耐酸与耐碱特性，从而提高了混凝土结构的耐久性能；
> 装饰性强 在保持混凝土本色的基础上，无发花、发污现象，减少由于混凝土骨料中的化学物质使表面生成色斑的现象，极大程度的降低了混凝土结构的视觉不均匀性；
> 绿色环保 产品无毒无害、绿色环保；
> “呼吸”功能 具有优异的透气性能，让混凝土结构也能“呼吸”，保证结构中水汽的正常流通；
> 施工性好 施工简便、速度快，节约工期与施工成本。
性能指标：
测试项目
数据指标
检测数据
吸水率，mm/min1/2
≤0.01
0.002
渗透深度（7d），mm
≥2
2.7
氯化物吸收量的降低效果（%）
≥90
95.9
可水解的氯化物含量
≤100PPM
35
技术指标依据《JTJ 275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规定
2，使用方法
本品在使用时可以用异丙醇、200#溶剂油、D40等进行适当稀释；15年以上長效防腐或恶劣环境如海工、污水处理池、化工厂房需使用100%硅烷产品。
3，理论用量
喷涂两道、每道理论用量0.125 kg / m2，其实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。
4，环境要求
混凝土表面温度应在5℃～45℃，空气湿度应小于90%，下雨前、风力大于5级以上时，不要施工。
5，包装规格
本产品采用金属容器包装，包装容量以包装桶上标记为准。
6，储存条件
本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品保质期为两年。
三， 硅烷浸渍涂层的优点
异丁烯三乙氧基硅烷单体硅烷浸渍材料。该物质与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分反应，生成羟基团。这些羟基团与基底和其本身结合，形成一斥水处理层，从而抵制水分浸入到基底中。使混凝土基面具有斥水性，并保留混凝土原有的外观，硅烷浸渍剂涂层的优点如下：
（1）优异的防水性及防氯离子渗透性；
（2）紫外线稳定性，减少风化损坏；
（3）透气性，减少冻融损害；
（4）无色，均匀，中性外观；
（5）耐久性强，长效保护。
四，硅烷浸渍剂涂层体系维修涂装技术方案
硅烷浸渍剂涂层体系维修涂装技术方案
部位
涂层
体系
材 料 名 称
干膜厚度（？m）
混凝土
护 栏
外表面
表 面
处 理
电动工具打磨清除混凝土护栏表面松动、粉化层
清 除
氯离子
高压淡水彻底清洗混凝土护栏表面，清除氯离子
处 理
露 筋
按照钢结构防腐方法对已经露筋部位进行防腐处理
涂层
硅烷浸渍剂
浸渍深度3～4mm
涂层总干膜平均厚度
浸渍深度3～4mm
1，混凝土表面处理
在使用硅烷喷涂前修补好表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象，必须先清洁混凝土表面，除去灰尘、污水、油脂、浮浆皮、油漆等阻碍产品渗入的外层物质；需要打磨的，必须将打磨表面浮灰清理干净，做到平整干净；并要清除分层、松散、剥落的混凝土。施工时，需保证混凝土基材表面已完全干燥。
2、 硅烷喷涂工艺
硅烷浸渍应采用低压喷涂，喷涂两遍，喷涂间隔时间为4h～6h，这样在上层完全固化情况下，以达到更高的渗透深度。由于水位变动区受涨落潮影响，间隔时间不能满足4h～6h的要求，需要添加固化剂，加快固化时间。喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于20d，或混凝土修补后不少于14d，且混凝土表面应为面干状态，下雨或有强风、强阳光直射时不得进行喷涂作业。喷涂应连续，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面完全湿润或至镜面状，至少保证有5秒钟“光面”湿膜效果。喷涂过程中，要做好施工记录，施工完成后基面裸露自然风干即可。
3、硅烷浸渍的施工规定
（1）喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补养生不少于14d；
（2）混凝土表面温度应在5℃～40℃之间；
（3）浸渍所需的硅烷材料使用前方可启封，并应在启封后72h内用完，否则应予废弃；
（4）应避免硅烷材料与氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能与之发生反应的材料接触；
（5）不能在雨、雾及大风的条件下施工；
（6）施工现场附近应无明火，操作人员应佩戴必要的安全防护措施。
4、 硅烷浸渍验收
硅烷浸渍质量验收按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）规定的硅烷浸渍测试方法进行，每验收批取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试，当任一验收批硅烷质量的三项测试结果中任一项不能满足硅烷浸渍质量控制标准规定时，该验收批应重新浸渍硅烷。
五，安全与健康
配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。在狭窄处或封闭环境下施工必须强制通风。施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛、皮肤。本品如接触皮肤应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后及时就医。