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中图分类号：TD528+.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0286-01
一、概述
同忻矿8100工作面位于北一盘区，开采煤层为3-5#层，煤层平均厚度为15.3米，属特厚煤层。工作面长度为193米，走向长度为1650米，平均采高3.9米，平均放煤高度11.08米，工作面为矩形断面。
工作面选用美国JOY公司生产的42×1000×268AFC 2×1050KW TTT前刮板输送机和42×1250×268AFC 2×1050KW TTT后刮板输送机。刮板机耦合器选用以水为介质的可调流量型涡轮技术传输系统（TTT）。TTT耦合器安装在传动装置电机和齿轮箱之间（如图一所示），并使用法兰和插头式连接与齿轮箱和电机轴配接。耦合器通过传感器来持续监测，传感器与可编程控制器（PCU）连接，然后数据经过JOS传送到负荷中心。TTT控制系统包括：机头和机尾TTT TX9042程序控制装置；机头和机尾240l/m加、排水阀（如图二所示）； PT100耦合器温度传感器；机头和机尾顺时针和逆时针旋转液位开关及相关控制电缆。（图1、2）
二、调控刮板机TTT耦合器温度的原因
在生产过程中，经常出现刮板机TTT耦合器进、排水阀堵塞现象，致使TTT耦合器不能自动进水及温度超过设定值后仍不排水，最终造成刮板运输机耦合器由于水温过高而停机。
经过长时间的现场水质检测及分析原因，发现PT100耦合器温度传感器（-50到+200）其跳闸位置在PCU内设定为80摄氏度，此传感器连接在PCU的CHANNEL（通道）8，PCU程序中的温度设定值为500C。当耦合器腔内水温达到500C（设定点）时，排水阀打开3秒钟允许“热水”排出，然后“旋转开关”显示耦合器低水位。加水阀打开并重新加满冷水，此动作每30秒重复一次，直到耦合器水温到500C以下停止加水（控制线路如图3所示）。当温度达到800C以上时会发生水温跳闸保护，来自于PCU的输出信号会到达CHP而引起运输机停机并显示“温度跳闸”信息。由此可见刮板机在温度较高时停机是由温度传感器正常工作引起的，而非设备存在问题。进一步分析发现刮板运输机停机的原因是由TTT耦合器进水阀或排水阀堵塞引起的。
三、分析研究及解决方案
为了解决进、排水阀堵塞问题，我们对TTT耦合器的水介质进行了化验（见附表一），CaCO3总硬度为304.85mg/L属硬水，水中含有大量钙离子、镁离子、钠离子、硫酸根离子、碳酸根离子等，在温度较高时容易生产CaCO3、Mg CO3等难容矿物质，并从水中淅出形成水垢堵塞进、排水阀。通过认真分析后，我们认为要想解决此问题可从三方面着手：
方案一、更换水源，从源头上解决。
我矿现在供井下生产的用水全部来自大同市西万庄水厂，无法找到其它替代水源。另外，如果选用桶装矿泉水给耦合器注水，由于用水量较大，也不太现实，此方案不可行。
方案二、降低水的硬度，加强过滤。
目前，我矿在给耦合器供水的水路中已安装有45 micron（目） Plenty的过滤器，但过滤效果不佳，无法从根本上解决进、排水阀堵塞问题。此方案也行不通。
方案三、降低排水温度，减少难容的碳化物淅出。
根据钙、镁等碳化物的化学特性分析，当温度较低时，其在水中以离子形式存在，不容易从水中形成化合物淅出形成水垢，可有效解决进、排水阀堵塞问题。由于PT100耦合器温度传感器排水设定点可由PCU设定，固此方案可行。
根据上述分析，最后确定选用方案三。方案确定后，开始对水温进行调节。在实际操作中发现当水温调到较低时，进、排水阀启动过于频繁，导致大量冷却水流入工作面，不仅浪费大量的水资源，而且给排水工作造成不小的压力。经过多次试验，最终确定将PCU程序中的温度设定点设定为400C。有效的解决了进、排水阀堵塞的问题。
四、经济效益及社会效益
1、经济效益
本研究项目在生产实践中取得了良好的效果。未采取本措施前，平均一个工作面开采完损坏进、排水阀5个左右，采取本措施后平均一个工作面最多损坏1个进水阀或排水阀，可节约设备配件费约20余万元。
2、社会效益
煤矿用刮板机TTT耦合器排液温度的调控研究有效的解决了TTT进、排水阀堵塞的问题，同时降低了工人的检修强度，缩短了检修时间，提高了开机率。在我矿后续的工作面开采中此项研究成果被广泛推广应用。
一、概述
同忻矿8100工作面位于北一盘区，开采煤层为3-5#层，煤层平均厚度为15.3米，属特厚煤层。工作面长度为193米，走向长度为1650米，平均采高3.9米，平均放煤高度11.08米，工作面为矩形断面。
工作面选用美国JOY公司生产的42×1000×268AFC 2×1050KW TTT前刮板输送机和42×1250×268AFC 2×1050KW TTT后刮板输送机。刮板机耦合器选用以水为介质的可调流量型涡轮技术传输系统（TTT）。TTT耦合器安装在传动装置电机和齿轮箱之间（如图一所示），并使用法兰和插头式连接与齿轮箱和电机轴配接。耦合器通过传感器来持续监测，传感器与可编程控制器（PCU）连接，然后数据经过JOS传送到负荷中心。TTT控制系统包括：机头和机尾TTT TX9042程序控制装置；机头和机尾240l/m加、排水阀（如图二所示）； PT100耦合器温度传感器；机头和机尾顺时针和逆时针旋转液位开关及相关控制电缆。（图1、2）
二、调控刮板机TTT耦合器温度的原因
在生产过程中，经常出现刮板机TTT耦合器进、排水阀堵塞现象，致使TTT耦合器不能自动进水及温度超过设定值后仍不排水，最终造成刮板运输机耦合器由于水温过高而停机。
经过长时间的现场水质检测及分析原因，发现PT100耦合器温度传感器（-50到+200）其跳闸位置在PCU内设定为80摄氏度，此传感器连接在PCU的CHANNEL（通道）8，PCU程序中的温度设定值为500C。当耦合器腔内水温达到500C（设定点）时，排水阀打开3秒钟允许“热水”排出，然后“旋转开关”显示耦合器低水位。加水阀打开并重新加满冷水，此动作每30秒重复一次，直到耦合器水温到500C以下停止加水（控制线路如图3所示）。当温度达到800C以上时会发生水温跳闸保护，来自于PCU的输出信号会到达CHP而引起运输机停机并显示“温度跳闸”信息。由此可见刮板机在温度较高时停机是由温度传感器正常工作引起的，而非设备存在问题。进一步分析发现刮板运输机停机的原因是由TTT耦合器进水阀或排水阀堵塞引起的。
三、分析研究及解决方案
为了解决进、排水阀堵塞问题，我们对TTT耦合器的水介质进行了化验（见附表一），CaCO3总硬度为304.85mg/L属硬水，水中含有大量钙离子、镁离子、钠离子、硫酸根离子、碳酸根离子等，在温度较高时容易生产CaCO3、Mg CO3等难容矿物质，并从水中淅出形成水垢堵塞进、排水阀。通过认真分析后，我们认为要想解决此问题可从三方面着手：
方案一、更换水源，从源头上解决。
我矿现在供井下生产的用水全部来自大同市西万庄水厂，无法找到其它替代水源。另外，如果选用桶装矿泉水给耦合器注水，由于用水量较大，也不太现实，此方案不可行。
方案二、降低水的硬度，加强过滤。
目前，我矿在给耦合器供水的水路中已安装有45 micron（目） Plenty的过滤器，但过滤效果不佳，无法从根本上解决进、排水阀堵塞问题。此方案也行不通。
方案三、降低排水温度，减少难容的碳化物淅出。
根据钙、镁等碳化物的化学特性分析，当温度较低时，其在水中以离子形式存在，不容易从水中形成化合物淅出形成水垢，可有效解决进、排水阀堵塞问题。由于PT100耦合器温度传感器排水设定点可由PCU设定，固此方案可行。
根据上述分析，最后确定选用方案三。方案确定后，开始对水温进行调节。在实际操作中发现当水温调到较低时，进、排水阀启动过于频繁，导致大量冷却水流入工作面，不仅浪费大量的水资源，而且给排水工作造成不小的压力。经过多次试验，最终确定将PCU程序中的温度设定点设定为400C。有效的解决了进、排水阀堵塞的问题。
四、经济效益及社会效益
1、经济效益
本研究项目在生产实践中取得了良好的效果。未采取本措施前，平均一个工作面开采完损坏进、排水阀5个左右，采取本措施后平均一个工作面最多损坏1个进水阀或排水阀，可节约设备配件费约20余万元。
2、社会效益
煤矿用刮板机TTT耦合器排液温度的调控研究有效的解决了TTT进、排水阀堵塞的问题，同时降低了工人的检修强度，缩短了检修时间，提高了开机率。在我矿后续的工作面开采中此项研究成果被广泛推广应用。