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摘要：基坑支护是建筑工程施工过程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到工程自身及周边建筑物的质量安全。为此，本文结合工程应用实例，通过介绍基坑支护工程的施工准备工作，重点探讨了基坑支护施工工艺及施工方案，并总结了一些切实有效的质量控制措施和安全生产措施，以供实践借鉴。
关键词：建筑工程；基坑支护；施工工艺；质量控制
随着我国社会经济建设的快速发展，城市建筑行业建设步伐不断加快，高层建筑数量日益增加，对建筑工程基坑支护工程的施工质量也提出了新的要求。目前，城市基坑支护施工项目的数量越来越多，基坑开挖深度也在增加，这无疑加大了基坑支护工程的施工难度。同时，深基坑工程具有建设规模大、施工条件差和技术要求高等特点，若施工人员没有做好基坑支护方案制定方面的工作，不仅会延误深基坑工程的施工进度，导致后续施工无法正常进行，而且也会影响到建筑工程、周边建筑物以及地下管道设施的质量安全，造成无法换回的损失。因此，建设单位务必根据建筑工程的实际情况，制定合理的支护方案，选择合适的支护方式，以确保基坑支护工程的施工质量。
1 工程概况
某建筑项目总用地面积37780 m?，周长约860m，基坑开挖深度为3.0～8.8m。一、二层地下室分界区域开挖深度为2.5-5.5m，一、二层地下室分界区域基坑安全等级为一级，安全系数为1.1，其余区域为二级，安全系数为1.0，基坑除东面有一排洪渠外，基本无管线。根据钻孔揭露，场地内地层由上到下依次为第四系人工素填土层、耕植层，淤泥层、粗砂，粘土、淤泥质土、砂质粘性土，全风化花岗岩，强风化花岗岩。
2 施工准备工作
2.1图纸会审及设计技术交底
开工前由甲方组织图纸会审，明确图纸尺寸及参数等，并由设计单位向施工单位做详细技术交底，及公司对项目成员进行全面技术交底。
2.2安全、质量技术交底
开工前由项目部组织各施工班组进行安全教育培训及安全、质量技术交底。
2.3施工用水、用电计划
用水计划：沿基坑四周共设置30水龙头，保证供水压力不小于0.15MPa。
用电计划：甲方在基坑西南面设置配电房，另在东北角设置一个一级总电箱，再由施工单位接入五个二级电箱。
2.4施工前材料准备
开工前做好材料进场计划，提前做好现场布置，安排好材料堆放处，根据日需货量与可靠厂家签好供货合同，施工前需送检。
2.5测量放线
会同甲方及监理单位做好定位轴线的现场交接、复核、签证工作。按甲方提供的轴线控制点，以确保桩的中线。按设计桩距直接测放施工桩位，并在桩位插标，编上桩号，以便按图施工。
3施工工艺及施工方法
水泥土重力式挡墙施工流程如图1所示。
3.1 水泥搅拌桩施工
整个基坑支护关键在于搅拌桩的施工质量，土方开挖时搅拌桩要起到超前支护作用，因此搅拌桩施工必须严格按设计和规范的要求进行。具体的搅拌桩施工工艺如图2所示。
整个基坑支护关键在于搅拌桩的施工质量，土方开挖时搅拌桩要起到超前支护作用，因此搅拌桩施工必须严格按设计和规范的要求进行。具体的搅拌桩施工工艺如图1：
（1）按桩位平面布置图放出各桩位，用竹签于实地标定明确。
（2）水泥搅拌桩桩径Φ600-800mm、各段面具体桩长见剖面图示，桩间距400-650，搭接150-200，采用32.5R硅酸盐水泥，设计水泥参入比为15%。
（3）水灰比为0.4～0.65，实桩水泥用量75-150kg/m，掺适量的早强剂。
（4）采用两回次搅拌、喷浆工艺即四搅四喷工艺，下沉速度为1.27m/min、提升速度为1.08m/min。
（5）保证成桩垂直度，垂直偏差≤0.5%，开挖时搅拌桩强度须达到70%。
3.2 预应力管桩施工
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。预应力管桩施工流程如图3所示。
3.3锚索施工
（1）预应力锚索采用3s15.2钢绞线，采用水力扩径，成150mm孔。全程套管跟进成孔；
（2）基坑开挖时，每层土开挖至锚孔位置下0.4m施工锚索，后面土方开挖必须在锚索施工完毕不小于7日后进行。
（3）锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用32.5R号或以上普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.45。一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二次灌浆压力2～3MPa。二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约6～8小时内）封堵孔口加压进行，要求灌浆体设计强度不低于25MPa。
（4）锚索张拉必须在灌浆体达到70%设计强度后进行。
张拉采用隔一拉一跳张，锚索张拉前应对张拉设备进行标定，锚索正式张拉前，取0.1～0.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉1～2次，使锚索完全平直和各部位接触紧密、产生初剪；锚索张拉至轴向拉力设
计值并保持15min，然后卸载至零，再重新张拉锁定。施工流程如图4所示。
4 质量保证措施
4.1 搅拌桩质量保障措施和注意事项
（1）保证成孔垂直度，垂直度偏差小于0.5%。
（2）搅拌桩施工时邻近不得进行抽水作业，若场地内水量较大则使用速凝浆材。
（3）喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。
（4）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。
（5）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于50mm，时间记录误差不应大于5s。
4.2 预应力管桩施工质量
调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土50～80cm停止打桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5%，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。
5 安全生产保证措施
5.1 安全生产目标
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤概率在千分之三以内。
5.2 安全管理方针
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、中山市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
6 结束语
综上所述，基坑支护是确保主题建筑施工顺利进行的重要举措，具有较多的功能。不同的建筑地质水文条件应选择不同的加快支护方式。因此，施工人员应结合建筑工程的特点，采取合理有效的基坑支护结构和支护方案，同时加强施工过程中各个环节的质量管理工作，确保深基坑工程“按质、按量、按时”完成，为建筑项目后续的施工奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]马伟；马亚峰.建筑工程深基坑支护的施工工艺浅析[J].东方企业文化.2012年第13
[2]付国军.探讨高层建筑工程深基坑支护施工技术[J]现代物业（上旬刊）.2012年第01期
关键词：建筑工程；基坑支护；施工工艺；质量控制
随着我国社会经济建设的快速发展，城市建筑行业建设步伐不断加快，高层建筑数量日益增加，对建筑工程基坑支护工程的施工质量也提出了新的要求。目前，城市基坑支护施工项目的数量越来越多，基坑开挖深度也在增加，这无疑加大了基坑支护工程的施工难度。同时，深基坑工程具有建设规模大、施工条件差和技术要求高等特点，若施工人员没有做好基坑支护方案制定方面的工作，不仅会延误深基坑工程的施工进度，导致后续施工无法正常进行，而且也会影响到建筑工程、周边建筑物以及地下管道设施的质量安全，造成无法换回的损失。因此，建设单位务必根据建筑工程的实际情况，制定合理的支护方案，选择合适的支护方式，以确保基坑支护工程的施工质量。
1 工程概况
某建筑项目总用地面积37780 m?，周长约860m，基坑开挖深度为3.0～8.8m。一、二层地下室分界区域开挖深度为2.5-5.5m，一、二层地下室分界区域基坑安全等级为一级，安全系数为1.1，其余区域为二级，安全系数为1.0，基坑除东面有一排洪渠外，基本无管线。根据钻孔揭露，场地内地层由上到下依次为第四系人工素填土层、耕植层，淤泥层、粗砂，粘土、淤泥质土、砂质粘性土，全风化花岗岩，强风化花岗岩。
2 施工准备工作
2.1图纸会审及设计技术交底
开工前由甲方组织图纸会审，明确图纸尺寸及参数等，并由设计单位向施工单位做详细技术交底，及公司对项目成员进行全面技术交底。
2.2安全、质量技术交底
开工前由项目部组织各施工班组进行安全教育培训及安全、质量技术交底。
2.3施工用水、用电计划
用水计划：沿基坑四周共设置30水龙头，保证供水压力不小于0.15MPa。
用电计划：甲方在基坑西南面设置配电房，另在东北角设置一个一级总电箱，再由施工单位接入五个二级电箱。
2.4施工前材料准备
开工前做好材料进场计划，提前做好现场布置，安排好材料堆放处，根据日需货量与可靠厂家签好供货合同，施工前需送检。
2.5测量放线
会同甲方及监理单位做好定位轴线的现场交接、复核、签证工作。按甲方提供的轴线控制点，以确保桩的中线。按设计桩距直接测放施工桩位，并在桩位插标，编上桩号，以便按图施工。
3施工工艺及施工方法
水泥土重力式挡墙施工流程如图1所示。
3.1 水泥搅拌桩施工
整个基坑支护关键在于搅拌桩的施工质量，土方开挖时搅拌桩要起到超前支护作用，因此搅拌桩施工必须严格按设计和规范的要求进行。具体的搅拌桩施工工艺如图2所示。
整个基坑支护关键在于搅拌桩的施工质量，土方开挖时搅拌桩要起到超前支护作用，因此搅拌桩施工必须严格按设计和规范的要求进行。具体的搅拌桩施工工艺如图1：
（1）按桩位平面布置图放出各桩位，用竹签于实地标定明确。
（2）水泥搅拌桩桩径Φ600-800mm、各段面具体桩长见剖面图示，桩间距400-650，搭接150-200，采用32.5R硅酸盐水泥，设计水泥参入比为15%。
（3）水灰比为0.4～0.65，实桩水泥用量75-150kg/m，掺适量的早强剂。
（4）采用两回次搅拌、喷浆工艺即四搅四喷工艺，下沉速度为1.27m/min、提升速度为1.08m/min。
（5）保证成桩垂直度，垂直偏差≤0.5%，开挖时搅拌桩强度须达到70%。
3.2 预应力管桩施工
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。预应力管桩施工流程如图3所示。
3.3锚索施工
（1）预应力锚索采用3s15.2钢绞线，采用水力扩径，成150mm孔。全程套管跟进成孔；
（2）基坑开挖时，每层土开挖至锚孔位置下0.4m施工锚索，后面土方开挖必须在锚索施工完毕不小于7日后进行。
（3）锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用32.5R号或以上普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.45。一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二次灌浆压力2～3MPa。二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约6～8小时内）封堵孔口加压进行，要求灌浆体设计强度不低于25MPa。
（4）锚索张拉必须在灌浆体达到70%设计强度后进行。
张拉采用隔一拉一跳张，锚索张拉前应对张拉设备进行标定，锚索正式张拉前，取0.1～0.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉1～2次，使锚索完全平直和各部位接触紧密、产生初剪；锚索张拉至轴向拉力设
计值并保持15min，然后卸载至零，再重新张拉锁定。施工流程如图4所示。
4 质量保证措施
4.1 搅拌桩质量保障措施和注意事项
（1）保证成孔垂直度，垂直度偏差小于0.5%。
（2）搅拌桩施工时邻近不得进行抽水作业，若场地内水量较大则使用速凝浆材。
（3）喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。
（4）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。
（5）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于50mm，时间记录误差不应大于5s。
4.2 预应力管桩施工质量
调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土50～80cm停止打桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5%，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。
5 安全生产保证措施
5.1 安全生产目标
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤概率在千分之三以内。
5.2 安全管理方针
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、中山市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
6 结束语
综上所述，基坑支护是确保主题建筑施工顺利进行的重要举措，具有较多的功能。不同的建筑地质水文条件应选择不同的加快支护方式。因此，施工人员应结合建筑工程的特点，采取合理有效的基坑支护结构和支护方案，同时加强施工过程中各个环节的质量管理工作，确保深基坑工程“按质、按量、按时”完成，为建筑项目后续的施工奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]马伟；马亚峰.建筑工程深基坑支护的施工工艺浅析[J].东方企业文化.2012年第13
[2]付国军.探讨高层建筑工程深基坑支护施工技术[J]现代物业（上旬刊）.2012年第01期