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【摘 要】随着社会经济的发展以及科学技术水平的提高，加上人们生活水平的提高，人们对环境保护的意识逐渐提高，则供电企业为了保障正常供电的同时，还积极探讨一些有效措施对锅炉进行不断地优化与调整，从而以有效降低环境污染系数，300MW循环硫化床锅炉具有着低NO、高脱硫效率、床温均匀等特点，并且其造价相较于其他同种容量煤粉锅炉加脱硫设备而言较低，因此，其被称为新一代环保型绿色锅炉。
【关键词】300MW 循环硫化床 脱硫 优化对策
由于传统的锅炉脱硫系统设计出力较小，并且不能够满足设计脱硫工艺要求，与此同时，随着市场燃料供应情况不断变化，其所需要的燃料不能正常供应，加上传统锅炉脱硫效率低下等，随着上述问题的日益突出，人们通过长时间的摸索得出，将其合理的调整与优化，改变了石灰石添加方式，从而有效保障了石灰石给料量，进而使得锅炉中二氧化硫的排放量达到了正常标准。本文以下将循环流化床锅炉进行简单概述，并且将300MW循环流化床锅炉石灰石系统的概况进行了分析与介绍，另外，将300MW循环流化床锅炉石灰石系统运行过程中所出现的问题进行分析、陈述，最后，本文针对300MW循环流化床体外脱硫的优化调整提出几点有效对策与建议，从而进一步提高300MW循环流化床体外脱硫的工作效率，进而有效改善环境污染问题。
一、关于循环硫化床锅炉的简介概述
300MW循环流化床锅炉的主要组成部分有以下几点，即高温绝热旋风分离器、非机械型单路平衡式回料阀、炉膛、外置式换热器、对流烟道等等，一般情况下，炉膛的温度可达到830摄氏度到900摄氏度之间，在这个温度下，石灰石通过一系统的反应、变化将炉内二氧化硫生成硫酸钙，以至于二氧化硫被固化为硫酸钙而排出炉外，从而有效实现脱硫的目的。另外，300MW循环流化床锅炉不仅具有较高效率的脱硫能力，而且其所产生的废气量极低，其能够有效抑制NO2的生成量。此外，300MW循环流化床锅炉可以依靠分级送风方式成功抑制NO2的生成，从而减少污染空气的排放量。
二、浅谈300MW循环流化床锅炉石灰石系统的概况
通过将采购来的石灰石粉成品运输到石灰石系统分仓内，然后粉仓内的石灰石逐渐被送到中间仓计量后，而渐渐运输到输送器中，然后输送器中的石灰石粉通过旋转给料阀输送到石灰石粉混合器，最终送入到输送管线。另外，当石灰石粉被送入到输送管线上，则输送管线将石灰石粉送至锅炉回料阀的返料管线上，而与此同时，给料管线上的二次风将锅炉内的烟气吹回，从而实现控制烟气反窜的目的。
三、试析300MW循环流化床锅炉石灰石系统运行过程中出现的若干问题
首先，300MW循环流化床锅炉石灰石系统最大运输能力不能够满足实际应用需求；其次，由于锅炉设计燃煤收到基全硫1.66%，石灰石按照1.7：1摩尔比投入，但是实际采购的燃煤材料中收到基全硫均大于1.66%，因此，随着市场燃煤材料中收到基全硫中收到基全硫的变化而给锅炉的正常运行带来了难题，与此同时，还给石灰石粉的掺拌带来了一定的困难；第三，该锅炉脱硫系统设计所用石灰石中碳酸钙含量较高，而且实际生活当中的石灰石粉中碳酸钙含量达不到实际要求，加上石灰石粉颗粒度也与实际设计值产生偏差，以至于较细的石灰石粉没来得及参加反应便从尾部烟道逃逸，从而严重影响锅炉脱硫效率，而且还排放了较大量粉尘浓度；第四，石灰石粉在石灰石系统中易发生板结情况，以至于石灰石系统中给料阀被卡住，以至于造成下粉不畅问题的产生。
四、探讨300MW循环流化床体外脱硫的优化、调整有效策略以及建議
（一）对配煤不断优化且降低入锅炉煤硫分
对煤场所有煤库存进行抽样检测，以了解其收到基全硫分，并且按照不同收到基全硫分进行分类存放，另外，还需要通过加权平均法计算方法将配煤的收到基全硫分低于2%，从而有效满足锅炉燃烧与给煤系统的承受能力，并且还能有效控制烟气中二氧化硫的排放量。
（二）严格按照配煤中硫分以确定石灰石的掺配比例
首先，钙硫摩尔比的确认。为了使得锅炉内的二氧化硫的排放不会超标，加上市场煤质以及石灰石粉纯度不高等问题的日益加剧，则需要严格按照石灰石掺配比例进行处理，并且不断对其进行试验，从而以找出适合石灰石掺配的规律。其次，石灰石的掺配方法。由于传统的锅炉石灰石粉添加不能够满足脱硫工艺需要，则需要对石灰石粉的给料系统进行改造、优化，从而以实现调整石灰石给料机频率来控制其掺烧的比例目的，一般情况下，这种掺配方法使得石灰石粉掺烧均匀。
（三）控制风量的影响
由于锅炉炉腔内是缺氧状态，通过对其下部进行给予风量，则有效延长二氧化硫存于炉腔内的时间，从有效实现降低二氧化硫排放量的目的。
综上所述，本文以上将循环硫化床锅炉的简介进行了简单概述，并且将300MW循环流化床锅炉石灰石系统的概况以及石灰石系统运行过程中出现的若干问题进行了分析与介绍，同时，针对300MW循环流化床体外脱硫的优化、调整提出了几点有效策略以及建议，从而有效实现降低控制二氧化硫排放量的目的，进而有效降低环境空气污染量。另外，笔者希望通过本文的叙述，能够为相关研究学者以及其他相关企业提供一定的参考借鉴意义，从而全面降低我国空气污染二氧化硫的含量，进而推动本企业走向可持续发展道路。
参考文献：
[1]黄励坚，刘军.循环流化床锅炉代替链条炉节能减排脱硫增效成果显著[A].“科技创新与食品产业可持续发展”学术研讨会暨2008年广东省食品学会年会论文集[C].2008.
[2]贺定勇，傅斌友，蒋建敏，张发云，王智慧，李晓延.用于循环流化床锅炉管道防护的Fe基电弧喷涂层[A].第六届全国表面工程学术会议暨首届青年表面工程学术论坛论文集[C].2006.
[3]方敏，徐有宁，丛璐.烟气脱硫工程中脱硫率、烟气温度稳定性控制的分析及解决方法[J].沈阳工程学院学报（自然科学版），2009（02）.
[4]卢光玉.300MW机组循环流化床锅炉 锅炉负压因取样管测量准确性的不足和改进[A].2010年云南电力技术论坛论文集（文摘部分）[C].2010.
【关键词】300MW 循环硫化床 脱硫 优化对策
由于传统的锅炉脱硫系统设计出力较小，并且不能够满足设计脱硫工艺要求，与此同时，随着市场燃料供应情况不断变化，其所需要的燃料不能正常供应，加上传统锅炉脱硫效率低下等，随着上述问题的日益突出，人们通过长时间的摸索得出，将其合理的调整与优化，改变了石灰石添加方式，从而有效保障了石灰石给料量，进而使得锅炉中二氧化硫的排放量达到了正常标准。本文以下将循环流化床锅炉进行简单概述，并且将300MW循环流化床锅炉石灰石系统的概况进行了分析与介绍，另外，将300MW循环流化床锅炉石灰石系统运行过程中所出现的问题进行分析、陈述，最后，本文针对300MW循环流化床体外脱硫的优化调整提出几点有效对策与建议，从而进一步提高300MW循环流化床体外脱硫的工作效率，进而有效改善环境污染问题。
一、关于循环硫化床锅炉的简介概述
300MW循环流化床锅炉的主要组成部分有以下几点，即高温绝热旋风分离器、非机械型单路平衡式回料阀、炉膛、外置式换热器、对流烟道等等，一般情况下，炉膛的温度可达到830摄氏度到900摄氏度之间，在这个温度下，石灰石通过一系统的反应、变化将炉内二氧化硫生成硫酸钙，以至于二氧化硫被固化为硫酸钙而排出炉外，从而有效实现脱硫的目的。另外，300MW循环流化床锅炉不仅具有较高效率的脱硫能力，而且其所产生的废气量极低，其能够有效抑制NO2的生成量。此外，300MW循环流化床锅炉可以依靠分级送风方式成功抑制NO2的生成，从而减少污染空气的排放量。
二、浅谈300MW循环流化床锅炉石灰石系统的概况
通过将采购来的石灰石粉成品运输到石灰石系统分仓内，然后粉仓内的石灰石逐渐被送到中间仓计量后，而渐渐运输到输送器中，然后输送器中的石灰石粉通过旋转给料阀输送到石灰石粉混合器，最终送入到输送管线。另外，当石灰石粉被送入到输送管线上，则输送管线将石灰石粉送至锅炉回料阀的返料管线上，而与此同时，给料管线上的二次风将锅炉内的烟气吹回，从而实现控制烟气反窜的目的。
三、试析300MW循环流化床锅炉石灰石系统运行过程中出现的若干问题
首先，300MW循环流化床锅炉石灰石系统最大运输能力不能够满足实际应用需求；其次，由于锅炉设计燃煤收到基全硫1.66%，石灰石按照1.7：1摩尔比投入，但是实际采购的燃煤材料中收到基全硫均大于1.66%，因此，随着市场燃煤材料中收到基全硫中收到基全硫的变化而给锅炉的正常运行带来了难题，与此同时，还给石灰石粉的掺拌带来了一定的困难；第三，该锅炉脱硫系统设计所用石灰石中碳酸钙含量较高，而且实际生活当中的石灰石粉中碳酸钙含量达不到实际要求，加上石灰石粉颗粒度也与实际设计值产生偏差，以至于较细的石灰石粉没来得及参加反应便从尾部烟道逃逸，从而严重影响锅炉脱硫效率，而且还排放了较大量粉尘浓度；第四，石灰石粉在石灰石系统中易发生板结情况，以至于石灰石系统中给料阀被卡住，以至于造成下粉不畅问题的产生。
四、探讨300MW循环流化床体外脱硫的优化、调整有效策略以及建議
（一）对配煤不断优化且降低入锅炉煤硫分
对煤场所有煤库存进行抽样检测，以了解其收到基全硫分，并且按照不同收到基全硫分进行分类存放，另外，还需要通过加权平均法计算方法将配煤的收到基全硫分低于2%，从而有效满足锅炉燃烧与给煤系统的承受能力，并且还能有效控制烟气中二氧化硫的排放量。
（二）严格按照配煤中硫分以确定石灰石的掺配比例
首先，钙硫摩尔比的确认。为了使得锅炉内的二氧化硫的排放不会超标，加上市场煤质以及石灰石粉纯度不高等问题的日益加剧，则需要严格按照石灰石掺配比例进行处理，并且不断对其进行试验，从而以找出适合石灰石掺配的规律。其次，石灰石的掺配方法。由于传统的锅炉石灰石粉添加不能够满足脱硫工艺需要，则需要对石灰石粉的给料系统进行改造、优化，从而以实现调整石灰石给料机频率来控制其掺烧的比例目的，一般情况下，这种掺配方法使得石灰石粉掺烧均匀。
（三）控制风量的影响
由于锅炉炉腔内是缺氧状态，通过对其下部进行给予风量，则有效延长二氧化硫存于炉腔内的时间，从有效实现降低二氧化硫排放量的目的。
综上所述，本文以上将循环硫化床锅炉的简介进行了简单概述，并且将300MW循环流化床锅炉石灰石系统的概况以及石灰石系统运行过程中出现的若干问题进行了分析与介绍，同时，针对300MW循环流化床体外脱硫的优化、调整提出了几点有效策略以及建议，从而有效实现降低控制二氧化硫排放量的目的，进而有效降低环境空气污染量。另外，笔者希望通过本文的叙述，能够为相关研究学者以及其他相关企业提供一定的参考借鉴意义，从而全面降低我国空气污染二氧化硫的含量，进而推动本企业走向可持续发展道路。
参考文献：
[1]黄励坚，刘军.循环流化床锅炉代替链条炉节能减排脱硫增效成果显著[A].“科技创新与食品产业可持续发展”学术研讨会暨2008年广东省食品学会年会论文集[C].2008.
[2]贺定勇，傅斌友，蒋建敏，张发云，王智慧，李晓延.用于循环流化床锅炉管道防护的Fe基电弧喷涂层[A].第六届全国表面工程学术会议暨首届青年表面工程学术论坛论文集[C].2006.
[3]方敏，徐有宁，丛璐.烟气脱硫工程中脱硫率、烟气温度稳定性控制的分析及解决方法[J].沈阳工程学院学报（自然科学版），2009（02）.
[4]卢光玉.300MW机组循环流化床锅炉 锅炉负压因取样管测量准确性的不足和改进[A].2010年云南电力技术论坛论文集（文摘部分）[C].2010.