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【摘 要】 钢筋混凝土灌注桩系指在工程现场通过机械钻孔、人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。由于桩身全埋于土中，且施工工序多，工艺要求高，所以施工中不可见的因素较多。
【关键词】 混凝土；灌注桩；施工质量；控制
桩基础是一种深基础，具有稳定性好、承载力高、沉降量小而均匀、良好的抗震性能、沉降稳定快等优点，因此在各类建筑工程中得到广泛应用，尤其在高层建筑中，桩基础应用广泛。桩基由基桩和联接于桩顶的承台共同组成，又分为低承台桩基和高承台桩基，低承台桩基的桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触；高承台桩基的桩身上部露出地面而承台底位于地面以上。建筑桩基通常为低承台桩基础。钢筋混凝土灌注桩系指在工程现场通过机械钻孔、人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。由于桩身全埋于土中，且施工工序多，工艺要求高，所以施工中不可见的因素较多。根据以往施工经验我认为桩基础施工主要应从以下几方面进行控制：
一、成孔的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。对于地质条件良好，无地下水，孔深在10m以内无有害气体的灌注桩成孔，宜采用人工挖孔灌注桩。如遇地下水位较高的孔，宜采用机械钻孔。
采用人工挖土时，应浇灌混凝土护壁井圈。对护壁井圈的要求①开孔前，桩位必须放样准确，在桩位处设置定位龙门桩。安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。②护壁顶面应比场地高出150—200mm，每节井圈高约1m。③护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土，拉结钢筋、配筋应符合设计要求。④上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实。⑤遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小至300mm—500mm，并随挖随验随浇注混凝土；也可采用钢护壁井圈（即钢护筒）或者采用有效的降水措施等方法进行处理。
采用钻孔混凝土灌注桩时，宜采用隔空施工顺序。钻孔灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，在成桩初始，桩身混凝土强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项比较稳妥的技术措施。在成孔时，为了保证成孔垂直精度及桩位、桩顶标高和成孔深度，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，并经常校核钻架及钻杆的垂直度，并在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高往往会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
二、钢筋笼制作及就位的控制
钢筋笼制作前首先要檢查钢筋的出厂质量证明书，并应在监理人员的见证下现场抽验复检，钢筋笼制作时为确保骨架的成型质量，应按施工规范的要求，增设加强支撑箍筋，钢筋焊接应采用双面焊接，螺旋箍筋应采用梅花点焊。笼底螺旋箍筋应在距笼底2m范围内满焊，以防初盘混凝土入孔时冲击力过大，使螺旋箍筋移位，笼身变形。条件允许时钢筋笼应制作成整笼，采用可靠的起吊方法整笼入孔。制作质量完成后，经验收合格，再行吊放。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，否则将会造成坍孔、钢筋笼变形等问题，此时，应停止吊放并寻找原因，看是否是钢筋笼没有垂直吊放造成的，还是由于成孔偏斜造成的，找出原因并经处理后再吊放钢筋笼；钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
三、灌注混凝土的控制
混凝土灌注桩的材料质量：粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%，无有机物、垃圾、泥块等杂物；水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。混凝土配合比应经试验室试配。
钻孔桩混凝土质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。由于混凝土有的在泥浆中灌注和养护，为确保浇灌顺畅，还应有良好的和易性和流动性，砂率应控制在4O～45%内。干孔灌注混凝土，塌落度宜控制在7cm～9cm。
现施工的双龙技改项目土建工程由于地下水位高，采用泥浆护壁钻孔灌注桩，用导管法浇注水下混凝土。水下灌注混凝土不但应具备良好的和易性，坍落度宜为16-22cm，水泥用量不少于360kg/m3。导管底部至孔底的距离宜为30—50cm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2—6m范围内，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在水下浇筑混凝土时会有泥浆的沉淀，对于泥浆的厚度很难做到准确测定，如果超灌桩顶的混凝土不足，就会出现夹泥的现象而影响了混凝土质量，所以在水下浇筑混凝土时应注意。
混凝土灌注时间不宜过长，在使用商品混凝土浇筑过程中如果间隔时间过长，上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，以致会导致堵管与导管拔不上来，引发断桩事故，所以应尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇筑混凝土时尽量积累大量混凝土，使浇筑时产生较大的冲击力以克服泥浆阻力，快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。
综上所述，只有严格把好施工质量控制当中的每一个环节，消除质量隐患，才能够保证桩基工程施工质量。
【关键词】 混凝土；灌注桩；施工质量；控制
桩基础是一种深基础，具有稳定性好、承载力高、沉降量小而均匀、良好的抗震性能、沉降稳定快等优点，因此在各类建筑工程中得到广泛应用，尤其在高层建筑中，桩基础应用广泛。桩基由基桩和联接于桩顶的承台共同组成，又分为低承台桩基和高承台桩基，低承台桩基的桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触；高承台桩基的桩身上部露出地面而承台底位于地面以上。建筑桩基通常为低承台桩基础。钢筋混凝土灌注桩系指在工程现场通过机械钻孔、人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。由于桩身全埋于土中，且施工工序多，工艺要求高，所以施工中不可见的因素较多。根据以往施工经验我认为桩基础施工主要应从以下几方面进行控制：
一、成孔的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。对于地质条件良好，无地下水，孔深在10m以内无有害气体的灌注桩成孔，宜采用人工挖孔灌注桩。如遇地下水位较高的孔，宜采用机械钻孔。
采用人工挖土时，应浇灌混凝土护壁井圈。对护壁井圈的要求①开孔前，桩位必须放样准确，在桩位处设置定位龙门桩。安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。②护壁顶面应比场地高出150—200mm，每节井圈高约1m。③护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土，拉结钢筋、配筋应符合设计要求。④上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实。⑤遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小至300mm—500mm，并随挖随验随浇注混凝土；也可采用钢护壁井圈（即钢护筒）或者采用有效的降水措施等方法进行处理。
采用钻孔混凝土灌注桩时，宜采用隔空施工顺序。钻孔灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，在成桩初始，桩身混凝土强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项比较稳妥的技术措施。在成孔时，为了保证成孔垂直精度及桩位、桩顶标高和成孔深度，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，并经常校核钻架及钻杆的垂直度，并在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高往往会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
二、钢筋笼制作及就位的控制
钢筋笼制作前首先要檢查钢筋的出厂质量证明书，并应在监理人员的见证下现场抽验复检，钢筋笼制作时为确保骨架的成型质量，应按施工规范的要求，增设加强支撑箍筋，钢筋焊接应采用双面焊接，螺旋箍筋应采用梅花点焊。笼底螺旋箍筋应在距笼底2m范围内满焊，以防初盘混凝土入孔时冲击力过大，使螺旋箍筋移位，笼身变形。条件允许时钢筋笼应制作成整笼，采用可靠的起吊方法整笼入孔。制作质量完成后，经验收合格，再行吊放。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，否则将会造成坍孔、钢筋笼变形等问题，此时，应停止吊放并寻找原因，看是否是钢筋笼没有垂直吊放造成的，还是由于成孔偏斜造成的，找出原因并经处理后再吊放钢筋笼；钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
三、灌注混凝土的控制
混凝土灌注桩的材料质量：粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%，无有机物、垃圾、泥块等杂物；水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。混凝土配合比应经试验室试配。
钻孔桩混凝土质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。由于混凝土有的在泥浆中灌注和养护，为确保浇灌顺畅，还应有良好的和易性和流动性，砂率应控制在4O～45%内。干孔灌注混凝土，塌落度宜控制在7cm～9cm。
现施工的双龙技改项目土建工程由于地下水位高，采用泥浆护壁钻孔灌注桩，用导管法浇注水下混凝土。水下灌注混凝土不但应具备良好的和易性，坍落度宜为16-22cm，水泥用量不少于360kg/m3。导管底部至孔底的距离宜为30—50cm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2—6m范围内，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在水下浇筑混凝土时会有泥浆的沉淀，对于泥浆的厚度很难做到准确测定，如果超灌桩顶的混凝土不足，就会出现夹泥的现象而影响了混凝土质量，所以在水下浇筑混凝土时应注意。
混凝土灌注时间不宜过长，在使用商品混凝土浇筑过程中如果间隔时间过长，上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，以致会导致堵管与导管拔不上来，引发断桩事故，所以应尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇筑混凝土时尽量积累大量混凝土，使浇筑时产生较大的冲击力以克服泥浆阻力，快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。
综上所述，只有严格把好施工质量控制当中的每一个环节，消除质量隐患，才能够保证桩基工程施工质量。