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【摘 要】 伴随我国国民经济的不断发展与深入，我国的工程建设行业在近些年取得了飞速的发展，这在一定程度上也极大的推进了我国的经济现代化建设的发展。混凝土施工是工程建设过程中的重要基础组成部分，对于工程建设整体质量具有重要的影响作用，因此建设企业要加强对于混凝土施工的重视程度，从混凝土施工技术方面进行科学有效强化。本文通过对混凝土施工技术以及防裂措施的详尽阐释，以期更好的推进混凝土施工更加快速以及科学的发展，为全面提高工程建设质量奠定重要的基础。
【关键词】 混凝土；施工技术；防裂措施；控制
前言
混凝土施工对于工程建设项目而言，是工程建设的基础组成部分，做好混凝土施工是全面保障工程建设项目施工质量的重要前提，更是进一步推进工程建设顺利有序进行的重要保障。因此，建设企业要给予高度重视，并强化混凝土施工技术的科学有效应用，从混凝土施工的全过程出发，加强混凝土施工的质量控制，为全面提高工程建设质量，建设高品质工程项目做出重要的努力。
一、混凝土施工技术概述
混凝土是指由胶结料（有机的、无机的或有机无机复合的）、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料（普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料），需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
混凝土施工技术具有较高强度、钢筋与混凝土有效的结合强度充分的利用、耐久性耐火性能优异、维修费用低、现浇混凝土的整体性延性好、防震防辐射等等特点，在工程建设行业中得到了极为广泛的应用，成为建筑工程领域最为重要的建筑施工技术。
二、钢筋混凝土裂缝类型及成因
1.塑性沉降裂缝
此类裂缝产生多沿主筋通长方向上在混凝土表面断续出现。或在相邻断面显著变化部位出现裂缝较浅较宽。常在混凝土浇灌后发生、硬化后停止。产生的原因为混凝土浇捣后骨料颗粒沉落水分上升，受到钢筋或埋设件或大的粗骨料阻挡，而使混凝土互相分离或混凝土本身组成材料沉落不均造成开裂斜面上的混凝土由于重力向下流动而开裂。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至1小時之间混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。
2.塑性收缩裂缝
此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。一般出现在干热或刮风天气，形状像干燥泥浆面。裂缝多为中间宽两端渐细且长短不一、互不连贯。产生的主要原因是混凝土在塑性状态时表面水分蒸发过快产生了急剧的体积收缩，从而导致混凝土表面裂缝。而蒸发速度的快慢和风速、相对湿度、混凝土表面空气湿度以及自身的温度有关。风速越大、温度越高、水分蒸发速度越快。这类裂缝多在表面出现形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm。一般是混凝土浇注后3—4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性收缩裂缝越容易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。
3.施工工艺的原因
施工工艺设计的原因非常多，一般涉及到的为：
（一）混凝土是人工合成材料，它的搅拌、运输、浇筑、振捣等各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（二）模板构造不当，漏水、漏浆、支撑系统的刚度不足、支撑的地基未夯实或者遇水下沉、过早拆模等都是成混凝土开裂的原因，在施工中超载堆积，也是导致裂缝的原因。
（三）混凝土的养护，在混凝土早期养护质量与出现的裂缝的关系密切混凝土尚处于未完全硬化状态时，如水分蒸发过快则产生干缩裂缝，水泥在硬化过程中散发大量热量，造成混凝土内外产生温差，当温差超过一定值时，因混凝土收缩不一致而导致裂缝产生。在极端气候条件下施工，混凝土也极易开裂。
4、荷载裂缝
结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。一般多出现在构件的受拉区域、受剪区域或振动严重等部位。产生的主要原因是结构设计、施工错误、承载能力不足、地基不均匀沉降等等。
钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋共同承担极限状态的承载力，结构设计师需根据地基情况，静、动荷载，环境因素、结构耐久性等控制荷载裂缝。从国内外有关规范可知，对结构变形作用引起的裂缝问题，存在着两类学派：一是设计规范规定很灵活，没有验算裂缝的明确规定，而由设计人员自由处理。另一类则是设计规范有明确规定，对于荷载裂缝有计算公式并有严格的允许宽度限制，如我国《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002），工程师对结构变形裂缝控制考虑不周，是结构荷载裂缝发生过多的主要原因。
5、温度变化引起的裂缝
混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝，在工程中，这类裂缝比较常见，譬如现浇屋面板上的裂缝、大体积混凝土的裂缝。温度裂缝大多发生在施工的中后期间，缝宽受温度变化影响较明显。表面温度裂缝多缘于较大温差。特别是大体积混凝土基础在浇灌混凝土后，在硬化期间放出大量水化热，内部的温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温差出现非均匀变化时，如施工中过早拆除模板，冬季施工过早拆除保温层，或受到寒潮袭击，都会导致混凝土表面急剧的温度变化，使其因降温而收缩。此时，表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度又很低，因此出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱。因此，这种裂缝只在接近表面较浅的范围内出现。深入和贯穿性的温度裂缝多缘于结构温差大。如大体积混凝土凝结和硬化过程中，水泥和水产生化学反应，释放出大量的热量，称为“水化热”，导致混凝土块体温度升高，当混凝土块体内部的温度与外部的温度相差很大，以致所形成的温度应力或温度变形超过混凝土当时的抗拉强度或极限拉伸应变，就会形成裂缝。 三、混凝土防裂施工技术要点
混凝土中裂纹的产生和发展 应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度；选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥；降低混凝土入模温度；加强施工中的温度控制，改善约束条件，消减温度应力。
提高混凝土的极限拉伸强度，混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。混凝土中掺加粉煤灰，粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。
严格控制砂、石质量，采用粗砂，石子采用5～25 级配石，含泥量控制在2%以内，可提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降溫阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。
四、混凝土养护要点
1、混凝土养护原则
（1）混凝土在养护阶段要尽早及时
（2）混凝土在养护阶段要注意持续时间的适量原则
2、混凝土养护过程中的温度控制
在混凝土养护过程中混凝土的约束应力和温度随时间变化的应力可以分为五个阶段。当混凝土处第Ⅰ和第Ⅱ阶段时，温度和约束应力处于升高状态，在这一时期应采用降温处理，用以降低混凝土的最高温度，提高混凝土对抗冷缩开裂的能力。在混凝土处于第Ⅲ阶段时，在这一阶段，不论是温度还是约束应力都是大幅度升高，因此这一阶段同样需要采用降温处理，但是不能向混凝土表面浇过凉的水，防止因水温与混凝土表面的温差过大引起混凝土“热震”。因此在这一阶段，进行浇水养护工作需要格外谨慎。
结语：综上所述，在混凝土施工过程中，首先一定要做好混凝土的优化配比，以有效的降低水化热，从而更好的预防混凝土开裂；同时还要从施工工序以及施工方法方面严格按照科学有效的方式进行，以更好的保障混凝土图施工的顺利有序推进，最为重要的则在于更好的做好混凝土温度裂缝的控制以及预防，从根本上减少混凝土裂缝的产生，为全面提高混凝土施工质量奠定良好的基础。相信，随着科学技术的不断发展，混凝土的施工工艺还将取得更大的进步，为全面推进我国的工程建设行业发展与深入做出重要的努力。
参考文献：
[1] 郑春丽.大体积混凝土施工技术的应用分析[J].科技致富向导，2014，（15）.
[2] 杨云.大体积混凝土裂缝的成因分析及防治措施[J].科技致富向导，2011，（11）.
[3] 李志锴.大体积混凝土产生裂纹的原因分析[J].科技致富向导，2010，（29）.
[4] 李伟忠.浅析楼房建设中大体积混凝土的裂缝的预防[J].科技致富向导，2010，（26）.
[5] 刘显明，陈璐.浅析大体积混凝土施工的现场质量控制[J].科技致富向导，2011，（09）.
【关键词】 混凝土；施工技术；防裂措施；控制
前言
混凝土施工对于工程建设项目而言，是工程建设的基础组成部分，做好混凝土施工是全面保障工程建设项目施工质量的重要前提，更是进一步推进工程建设顺利有序进行的重要保障。因此，建设企业要给予高度重视，并强化混凝土施工技术的科学有效应用，从混凝土施工的全过程出发，加强混凝土施工的质量控制，为全面提高工程建设质量，建设高品质工程项目做出重要的努力。
一、混凝土施工技术概述
混凝土是指由胶结料（有机的、无机的或有机无机复合的）、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料（普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料），需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
混凝土施工技术具有较高强度、钢筋与混凝土有效的结合强度充分的利用、耐久性耐火性能优异、维修费用低、现浇混凝土的整体性延性好、防震防辐射等等特点，在工程建设行业中得到了极为广泛的应用，成为建筑工程领域最为重要的建筑施工技术。
二、钢筋混凝土裂缝类型及成因
1.塑性沉降裂缝
此类裂缝产生多沿主筋通长方向上在混凝土表面断续出现。或在相邻断面显著变化部位出现裂缝较浅较宽。常在混凝土浇灌后发生、硬化后停止。产生的原因为混凝土浇捣后骨料颗粒沉落水分上升，受到钢筋或埋设件或大的粗骨料阻挡，而使混凝土互相分离或混凝土本身组成材料沉落不均造成开裂斜面上的混凝土由于重力向下流动而开裂。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至1小時之间混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。
2.塑性收缩裂缝
此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。一般出现在干热或刮风天气，形状像干燥泥浆面。裂缝多为中间宽两端渐细且长短不一、互不连贯。产生的主要原因是混凝土在塑性状态时表面水分蒸发过快产生了急剧的体积收缩，从而导致混凝土表面裂缝。而蒸发速度的快慢和风速、相对湿度、混凝土表面空气湿度以及自身的温度有关。风速越大、温度越高、水分蒸发速度越快。这类裂缝多在表面出现形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm。一般是混凝土浇注后3—4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性收缩裂缝越容易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。
3.施工工艺的原因
施工工艺设计的原因非常多，一般涉及到的为：
（一）混凝土是人工合成材料，它的搅拌、运输、浇筑、振捣等各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（二）模板构造不当，漏水、漏浆、支撑系统的刚度不足、支撑的地基未夯实或者遇水下沉、过早拆模等都是成混凝土开裂的原因，在施工中超载堆积，也是导致裂缝的原因。
（三）混凝土的养护，在混凝土早期养护质量与出现的裂缝的关系密切混凝土尚处于未完全硬化状态时，如水分蒸发过快则产生干缩裂缝，水泥在硬化过程中散发大量热量，造成混凝土内外产生温差，当温差超过一定值时，因混凝土收缩不一致而导致裂缝产生。在极端气候条件下施工，混凝土也极易开裂。
4、荷载裂缝
结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。一般多出现在构件的受拉区域、受剪区域或振动严重等部位。产生的主要原因是结构设计、施工错误、承载能力不足、地基不均匀沉降等等。
钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋共同承担极限状态的承载力，结构设计师需根据地基情况，静、动荷载，环境因素、结构耐久性等控制荷载裂缝。从国内外有关规范可知，对结构变形作用引起的裂缝问题，存在着两类学派：一是设计规范规定很灵活，没有验算裂缝的明确规定，而由设计人员自由处理。另一类则是设计规范有明确规定，对于荷载裂缝有计算公式并有严格的允许宽度限制，如我国《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002），工程师对结构变形裂缝控制考虑不周，是结构荷载裂缝发生过多的主要原因。
5、温度变化引起的裂缝
混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝，在工程中，这类裂缝比较常见，譬如现浇屋面板上的裂缝、大体积混凝土的裂缝。温度裂缝大多发生在施工的中后期间，缝宽受温度变化影响较明显。表面温度裂缝多缘于较大温差。特别是大体积混凝土基础在浇灌混凝土后，在硬化期间放出大量水化热，内部的温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温差出现非均匀变化时，如施工中过早拆除模板，冬季施工过早拆除保温层，或受到寒潮袭击，都会导致混凝土表面急剧的温度变化，使其因降温而收缩。此时，表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度又很低，因此出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱。因此，这种裂缝只在接近表面较浅的范围内出现。深入和贯穿性的温度裂缝多缘于结构温差大。如大体积混凝土凝结和硬化过程中，水泥和水产生化学反应，释放出大量的热量，称为“水化热”，导致混凝土块体温度升高，当混凝土块体内部的温度与外部的温度相差很大，以致所形成的温度应力或温度变形超过混凝土当时的抗拉强度或极限拉伸应变，就会形成裂缝。 三、混凝土防裂施工技术要点
混凝土中裂纹的产生和发展 应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度；选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥；降低混凝土入模温度；加强施工中的温度控制，改善约束条件，消减温度应力。
提高混凝土的极限拉伸强度，混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。混凝土中掺加粉煤灰，粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。
严格控制砂、石质量，采用粗砂，石子采用5～25 级配石，含泥量控制在2%以内，可提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降溫阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。
四、混凝土养护要点
1、混凝土养护原则
（1）混凝土在养护阶段要尽早及时
（2）混凝土在养护阶段要注意持续时间的适量原则
2、混凝土养护过程中的温度控制
在混凝土养护过程中混凝土的约束应力和温度随时间变化的应力可以分为五个阶段。当混凝土处第Ⅰ和第Ⅱ阶段时，温度和约束应力处于升高状态，在这一时期应采用降温处理，用以降低混凝土的最高温度，提高混凝土对抗冷缩开裂的能力。在混凝土处于第Ⅲ阶段时，在这一阶段，不论是温度还是约束应力都是大幅度升高，因此这一阶段同样需要采用降温处理，但是不能向混凝土表面浇过凉的水，防止因水温与混凝土表面的温差过大引起混凝土“热震”。因此在这一阶段，进行浇水养护工作需要格外谨慎。
结语：综上所述，在混凝土施工过程中，首先一定要做好混凝土的优化配比，以有效的降低水化热，从而更好的预防混凝土开裂；同时还要从施工工序以及施工方法方面严格按照科学有效的方式进行，以更好的保障混凝土图施工的顺利有序推进，最为重要的则在于更好的做好混凝土温度裂缝的控制以及预防，从根本上减少混凝土裂缝的产生，为全面提高混凝土施工质量奠定良好的基础。相信，随着科学技术的不断发展，混凝土的施工工艺还将取得更大的进步，为全面推进我国的工程建设行业发展与深入做出重要的努力。
参考文献：
[1] 郑春丽.大体积混凝土施工技术的应用分析[J].科技致富向导，2014，（15）.
[2] 杨云.大体积混凝土裂缝的成因分析及防治措施[J].科技致富向导，2011，（11）.
[3] 李志锴.大体积混凝土产生裂纹的原因分析[J].科技致富向导，2010，（29）.
[4] 李伟忠.浅析楼房建设中大体积混凝土的裂缝的预防[J].科技致富向导，2010，（26）.
[5] 刘显明，陈璐.浅析大体积混凝土施工的现场质量控制[J].科技致富向导，2011，（09）.