论文部分内容阅读
北京天地玛珂电液控制系统有限公司（简称天玛公司）成立于2001年7月，注册于北京市中关村科技园区昌平科技园，由中国煤炭科工集团天地科技股份有限公司控股，是北京市高新技术企业。天玛公司技术中心自2009年起被认定为北京市企业技术中心，经过近五年来的发展和完善，技术中心创新能力建设和体系建设取得较大进步，在煤矿智能化开采技术和高水基液压技术方面取得了显著的成果，成为企业创新驱动和科技进步的有机载体，为行业转型升级提供了可靠的保障，于2014年底被国家发改委、科技部、财政部、海关总署、税务总局五部委联合认定为第21批国家企业技术中心。
公司技术中心科技人员近190人，其中享受国务院政府津贴专家5人，研究员6人，高级工程师30余人，中、高级职称人员占全部总人数的50%，形成了一支老中青搭配合理，创新意识强烈、充满活力的科技研发队伍。聘请外部专家9人，其中6人为国务院政府津贴专家，博士4人。多年来根据市场需求形成了电液控制技术、高水基液压控制技术、无人化开采技术、智能集成供液和工艺研发五个创新团队。
一、创新体系
天玛公司技术中心通过多年建设，建立了完善的创新体系。该创新体系以科技规划和任务需求为核心，形成了有效的创新能力。公司科技规划和年度任务需求的来源分为两个部分，一部分是根据公司的发展战略和中长期科技规划制定的年度任务，另一部分需求是来自煤矿用户的反馈、公司技术、产品市场的发展趋势的需要和市场的相关需求信息。技术中心的决策部门是公司技术委员会，咨询部门是专家咨询委员会，重大科技任务需经过专家咨询委员会的商讨，并最终经技术委员会的决策后由科技管理部门技术中心办公室组织落实。
公司科研项目分为系统研发类、技术预研类、技术开发类等六大类，根据项目类别的不同，科技管理部门组织相应的部门策划实施，过程管理由科技管理部门和质量工程师监督控制。产品孵化由工艺部门到生产中心进行产品试制等工作，样机出来后到相应的煤矿进行工业性试验，直至完成产品的定型。另外，在系统配套和产品应用过程中，技术问题由技术支持部门来协助完成。与高校和研究机构建立了产学研的合作模式，为科技创新提供了积极的外部力量。
二、组织机构和运行机制
天玛公司技术中心是公司整体创新体系的有机载体，实行技术中心主任负责制，设专家咨询委员会和技术委员会，对公司重大技术发展方向进行研讨，下设科技管理部门、技术战略发展部、电气自动化部、无人化项目部、液压研发部、工艺装备部、可靠性研究部、新产品技术支持部、孵化车间、无人化工程实验室、液压实验室和测试实验室等部门。在多年的创新活动中逐步完善、积累，建立了较为完备的管理制度和“二纵、三横、四方向”的科技来源架构，健全了组织机构，树立了完善的经费保障和奖励机制，充分保障了公司的创新活动。专家咨询委员会是公司技术战略的咨询机构，主要负责公司技术战略发展规划、重大项目和产品的咨询和评价；技术委员会是技术中心的技术战略决策部门，职责讨论确立公司的技术发展方向和战略规划，制定年度科研计划，对研发课题论证、审批，对新技术、新设备和产品的可行性和先进性组织论证，对技术中心系统引进的骨干技术人员进行资格、能力的考核和把关，对公司发生的重大的技术问题进行分析论证。
技术中心制定了相应的制度规范，建立了严密的科技活动投入预算、核算体系和以科研管理制度为基础以PLM管理系统为平台的集成创新模式；科研项目的管理实行年终考核制，按照计划指标和目标进行考核，跨年度项目必须设定年度考核指标，建立了达标、及格和不及格三个考核等级，根据考核等级对项目团队和负责人进行奖励和处罚。日常管理建立了每周例会制度，针对承担的国家项目建立了每月例会报告制度。技术中心建立了科研活动研发经费保障体系，有效的保障了公司的科研活动和创新能力，一是按照公司上年度的销售收入提取本年度的研发经费，研发经费投入比例至少占上年度销售额的5%，近年来达到8%；二是积极争取国家、省市、集团等上级单位的课题经费支持，近三年来共获经费支持5000万余元；三是积极与矿方开展横向课题合作。
技术中心建立了有效的激励机制。一是建立了股权激励机制，公司为优秀骨干员工提供了股权的购买机会，目前公司员工持股占公司股份的32%，增强了骨干员工的主人翁精神；二是建立了科技创新成果多指标量化评价体系，设立科技创新优秀成果奖；三是设立了多层次的奖励项目，包括创新贡献奖、优秀团队奖、青年岗位能手、优秀员工等，表彰为公司创造贡献的人员和团队，每年年底公司开展总结会时评选一次，四是制定了对专利申请人、项目承担者、论文发表者等多项奖励办法。
产学研合作取得积极成效。与清华大学、浙江大学、山东科技大学等高校进行技术交流，借助高校强大的模拟仿真技术及深厚的理论计算知识，对产品设计进行分析及优化；与“煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室”和“煤矿采掘机械装备国家工程实验室”建立了合作关系，测试验证我公司的产品，改进设计；与美国麻省理工学院产业联盟建立了合作关系，借鉴各行业的尖端技术，应用到煤矿智能化开采中。加入了“中国矿业科学协同创新联盟”，积极践行产学研合作。
完善的科研条件建设为创新驱动提供了坚实的保障。一是技术中心建设了单独的研发、试验、测试等办公用楼；二是配置了一流的研发仪器设备，满足了研发过程的质量控制；三是建有国内最大压力和流量的高水基高压液压系统的测试系统，满足高水基产品开发的试验测试（压力等级：40MPa；流量等级：2000L/min）；四是建有行业一流的电控智能产品测试平台和系统级测试平台，满足产品开发的测试需求，保证产品的质量；五是建有一个产品孵化车间，为产品快速研制提供了强有力的保障。
三、创新能力和成果
一是公司通过攻克液压支架电液控制技术于2008年成功研制出我国首台套SAC型液压支架电液控制系统，打破了我国一直依赖进口的局面，几年来成功推动我国液压支架电液控制系统应用率从2008年的5%到目前的15%（国外100%）。目前已形成适合于薄煤层、中厚煤层、大采高煤层等不同系列的控制系统；二是通过攻克综采工作面智能控制技术研制成功了SAM型综采自动化控制系统，2014年在黄陵矿业集团实现了连续常态8个月“有人值守，无人操作”的生产记录，创造了综采模式下无人化开采的世界先例；三是攻克了小功率水基介质高压本质安全型电液阀高耐久性和可靠密封技术难题，采用自动化加工制造技术成功实现了精密磨削与小直径深孔加工工艺方法，保证了产品一致性。建立了完整的整体电液换向阀规模化生产工艺体系，实现了核心产品的规模化应用。解决了大通径吸排液阀高效快速关断及高频噪音防治技术难题，完成了水基高压大流量柱塞泵的研制。 近年来，相继承担了国家863项目“综采智能控制技术和装备”、国家战略性新兴产业智能制造装备发展专项“煤炭综采成套装备智能系统”等多项国家重要科研项目；是液压支架电液控制系统国家标准的制定者，获得国家科技进步二等奖、中国煤炭工业科学技术特等奖等10余项。近5年内专利授权79项，发明专利授权32项，占总授权量的40.5%，高于中关村国家自主创新示范区37.5%的3个百分点。
四、发展规划
公司致力煤矿综采智能化开采、以“引领煤矿自动化科技，促进安全、高效、绿色开采”为使命，秉承“专业、务实、创新、精益”理念，以“无人化”开采为目标，按照专业化和精细化的发展模式打造世界一流的煤矿综采智能化技术、装备及服务一体化创新型企业。天玛公司技术中心将按照公司发展战略积极组织落实，专注于煤矿智能化开采技术、高水基液压技术开发和装备研制及应用，健全技术中心组织体系建设，激活技术中心创新模式，将技术中心建设成为能够为煤矿自动化需求提供技术支撑的平台和煤矿综采无人化开采的孵化中心，努力将公司建成智能化综采工作面成套方案的解决者和成套装备的供应商，实现综采工作面的智能化自适应采煤。
公司技术中心科技人员近190人，其中享受国务院政府津贴专家5人，研究员6人，高级工程师30余人，中、高级职称人员占全部总人数的50%，形成了一支老中青搭配合理，创新意识强烈、充满活力的科技研发队伍。聘请外部专家9人，其中6人为国务院政府津贴专家，博士4人。多年来根据市场需求形成了电液控制技术、高水基液压控制技术、无人化开采技术、智能集成供液和工艺研发五个创新团队。
一、创新体系
天玛公司技术中心通过多年建设，建立了完善的创新体系。该创新体系以科技规划和任务需求为核心，形成了有效的创新能力。公司科技规划和年度任务需求的来源分为两个部分，一部分是根据公司的发展战略和中长期科技规划制定的年度任务，另一部分需求是来自煤矿用户的反馈、公司技术、产品市场的发展趋势的需要和市场的相关需求信息。技术中心的决策部门是公司技术委员会，咨询部门是专家咨询委员会，重大科技任务需经过专家咨询委员会的商讨，并最终经技术委员会的决策后由科技管理部门技术中心办公室组织落实。
公司科研项目分为系统研发类、技术预研类、技术开发类等六大类，根据项目类别的不同，科技管理部门组织相应的部门策划实施，过程管理由科技管理部门和质量工程师监督控制。产品孵化由工艺部门到生产中心进行产品试制等工作，样机出来后到相应的煤矿进行工业性试验，直至完成产品的定型。另外，在系统配套和产品应用过程中，技术问题由技术支持部门来协助完成。与高校和研究机构建立了产学研的合作模式，为科技创新提供了积极的外部力量。
二、组织机构和运行机制
天玛公司技术中心是公司整体创新体系的有机载体，实行技术中心主任负责制，设专家咨询委员会和技术委员会，对公司重大技术发展方向进行研讨，下设科技管理部门、技术战略发展部、电气自动化部、无人化项目部、液压研发部、工艺装备部、可靠性研究部、新产品技术支持部、孵化车间、无人化工程实验室、液压实验室和测试实验室等部门。在多年的创新活动中逐步完善、积累，建立了较为完备的管理制度和“二纵、三横、四方向”的科技来源架构，健全了组织机构，树立了完善的经费保障和奖励机制，充分保障了公司的创新活动。专家咨询委员会是公司技术战略的咨询机构，主要负责公司技术战略发展规划、重大项目和产品的咨询和评价；技术委员会是技术中心的技术战略决策部门，职责讨论确立公司的技术发展方向和战略规划，制定年度科研计划，对研发课题论证、审批，对新技术、新设备和产品的可行性和先进性组织论证，对技术中心系统引进的骨干技术人员进行资格、能力的考核和把关，对公司发生的重大的技术问题进行分析论证。
技术中心制定了相应的制度规范，建立了严密的科技活动投入预算、核算体系和以科研管理制度为基础以PLM管理系统为平台的集成创新模式；科研项目的管理实行年终考核制，按照计划指标和目标进行考核，跨年度项目必须设定年度考核指标，建立了达标、及格和不及格三个考核等级，根据考核等级对项目团队和负责人进行奖励和处罚。日常管理建立了每周例会制度，针对承担的国家项目建立了每月例会报告制度。技术中心建立了科研活动研发经费保障体系，有效的保障了公司的科研活动和创新能力，一是按照公司上年度的销售收入提取本年度的研发经费，研发经费投入比例至少占上年度销售额的5%，近年来达到8%；二是积极争取国家、省市、集团等上级单位的课题经费支持，近三年来共获经费支持5000万余元；三是积极与矿方开展横向课题合作。
技术中心建立了有效的激励机制。一是建立了股权激励机制，公司为优秀骨干员工提供了股权的购买机会，目前公司员工持股占公司股份的32%，增强了骨干员工的主人翁精神；二是建立了科技创新成果多指标量化评价体系，设立科技创新优秀成果奖；三是设立了多层次的奖励项目，包括创新贡献奖、优秀团队奖、青年岗位能手、优秀员工等，表彰为公司创造贡献的人员和团队，每年年底公司开展总结会时评选一次，四是制定了对专利申请人、项目承担者、论文发表者等多项奖励办法。
产学研合作取得积极成效。与清华大学、浙江大学、山东科技大学等高校进行技术交流，借助高校强大的模拟仿真技术及深厚的理论计算知识，对产品设计进行分析及优化；与“煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室”和“煤矿采掘机械装备国家工程实验室”建立了合作关系，测试验证我公司的产品，改进设计；与美国麻省理工学院产业联盟建立了合作关系，借鉴各行业的尖端技术，应用到煤矿智能化开采中。加入了“中国矿业科学协同创新联盟”，积极践行产学研合作。
完善的科研条件建设为创新驱动提供了坚实的保障。一是技术中心建设了单独的研发、试验、测试等办公用楼；二是配置了一流的研发仪器设备，满足了研发过程的质量控制；三是建有国内最大压力和流量的高水基高压液压系统的测试系统，满足高水基产品开发的试验测试（压力等级：40MPa；流量等级：2000L/min）；四是建有行业一流的电控智能产品测试平台和系统级测试平台，满足产品开发的测试需求，保证产品的质量；五是建有一个产品孵化车间，为产品快速研制提供了强有力的保障。
三、创新能力和成果
一是公司通过攻克液压支架电液控制技术于2008年成功研制出我国首台套SAC型液压支架电液控制系统，打破了我国一直依赖进口的局面，几年来成功推动我国液压支架电液控制系统应用率从2008年的5%到目前的15%（国外100%）。目前已形成适合于薄煤层、中厚煤层、大采高煤层等不同系列的控制系统；二是通过攻克综采工作面智能控制技术研制成功了SAM型综采自动化控制系统，2014年在黄陵矿业集团实现了连续常态8个月“有人值守，无人操作”的生产记录，创造了综采模式下无人化开采的世界先例；三是攻克了小功率水基介质高压本质安全型电液阀高耐久性和可靠密封技术难题，采用自动化加工制造技术成功实现了精密磨削与小直径深孔加工工艺方法，保证了产品一致性。建立了完整的整体电液换向阀规模化生产工艺体系，实现了核心产品的规模化应用。解决了大通径吸排液阀高效快速关断及高频噪音防治技术难题，完成了水基高压大流量柱塞泵的研制。 近年来，相继承担了国家863项目“综采智能控制技术和装备”、国家战略性新兴产业智能制造装备发展专项“煤炭综采成套装备智能系统”等多项国家重要科研项目；是液压支架电液控制系统国家标准的制定者，获得国家科技进步二等奖、中国煤炭工业科学技术特等奖等10余项。近5年内专利授权79项，发明专利授权32项，占总授权量的40.5%，高于中关村国家自主创新示范区37.5%的3个百分点。
四、发展规划
公司致力煤矿综采智能化开采、以“引领煤矿自动化科技，促进安全、高效、绿色开采”为使命，秉承“专业、务实、创新、精益”理念，以“无人化”开采为目标，按照专业化和精细化的发展模式打造世界一流的煤矿综采智能化技术、装备及服务一体化创新型企业。天玛公司技术中心将按照公司发展战略积极组织落实，专注于煤矿智能化开采技术、高水基液压技术开发和装备研制及应用，健全技术中心组织体系建设，激活技术中心创新模式，将技术中心建设成为能够为煤矿自动化需求提供技术支撑的平台和煤矿综采无人化开采的孵化中心，努力将公司建成智能化综采工作面成套方案的解决者和成套装备的供应商，实现综采工作面的智能化自适应采煤。