【摘 要】
：
乌东德水电站右岸主厂房具有高边墙大跨度特点,其中部分洞段高边墙稳定性受陡倾薄层小夹角层状岩体开挖卸荷作用影响显著.通过对陡倾小夹角层状岩体开挖后的变形破坏机制进行观察分析,揭示了控制高边墙稳定性的主要因素.进而从施工组织管理、开挖方案、爆破控制、支护优化设计、动态反馈分析等方面采取一系列措施以确保施工期小夹角洞段高边墙的稳定性.主厂房开挖期间的监测结果表明,针对小夹角洞段采取的工程措施可以有效限制围岩过量变形及开裂破坏,印证了这些措施的合理性及可靠性,同时也为类似高边墙地下洞室工程的开挖支护提供参考依据.
【机 构】
：
中国长江三峡集团有限公司,北京 100038;安徽省引江济淮集团有限公司,安徽合肥 230000;安徽省引江济淮集团有限公司,安徽合肥 230000
论文部分内容阅读
乌东德水电站右岸主厂房具有高边墙大跨度特点,其中部分洞段高边墙稳定性受陡倾薄层小夹角层状岩体开挖卸荷作用影响显著.通过对陡倾小夹角层状岩体开挖后的变形破坏机制进行观察分析,揭示了控制高边墙稳定性的主要因素.进而从施工组织管理、开挖方案、爆破控制、支护优化设计、动态反馈分析等方面采取一系列措施以确保施工期小夹角洞段高边墙的稳定性.主厂房开挖期间的监测结果表明,针对小夹角洞段采取的工程措施可以有效限制围岩过量变形及开裂破坏,印证了这些措施的合理性及可靠性,同时也为类似高边墙地下洞室工程的开挖支护提供参考依据.
其他文献
以壁厚不等且带有折簧的复杂医疗器械注塑件为研究对象,研究不同工艺参数下注塑件的产品质量,以翘曲变形和体积收缩率为产品质量指标,着重分析成型制品在有限元分析的变形情况.在模流分析软件中分析浇口数量和位置对产品质量的影响,结果表明,当采用方案一时,成品质量最好.以响应面法分析不同工艺参数下塑料制件的翘曲变形和体积收缩的情况,结果表明,当模具温度为80℃,熔体温度为220℃.填充时间为0.8s,保压压力100 MPa为时,翘曲变形量为0.2212 mm,体积收缩率为8.096％,产品质量最好,其结论代入模流分析
利用三维软件,对进气歧管盖结构进行了分析,设计了制品的成型方案.利用模流分析软件,对四个浇口同时充填,进行了模拟,得到制品成型周期为33.87 s,最大充填压力为32.36 MPa.在遵循分型面为制品最大投影面的设计规则下,设计了分型面;同时设计了9组成型件,其中8组成型镶件,由油缸驱动,保证了稳定的抽芯力.在定模上,开设了成型件铲基,消除了油缸及成型件的运动间隙,减少了误差复映;采用T型滑槽结构,实现了4组歧管成型件同时动作,改变了油缸的安装方向,使得模具结构更加紧凑.
石墨烯(GNP)、炭黑(CB)、碳纳米管(CNT)等碳质填料具备高的导电性能,通过在聚合物中混杂碳质填料制备功能性复合材料逐渐成为研究焦点.两种或多种碳质填料能够通过填料之间的协同作用在聚合物内部形成导电填料网络,进而提高复合材料的导电性能.采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)混杂碳质填料复合材料,研究了不同的填料配比以及填料网络对PP混杂碳质填料复合材料的导电率和和微观形态的影响.结果 表明,单一填料复合材料中,含有5％ CNT的PP复合材料的电导率最高,电导率达到0.793 S/cm;两种碳质填料混杂的
采用熔融共混法制备了聚乳酸/聚3-羟基丁酸酯-co-3-羟基己酸酯(PLA/PHBH)共混物.研究了共混物在储存过程中分散相PHBH的缓慢结晶行为及其对PLA基体阻隔性能、力学性能和透明性的影响规律.结果 表明,当PHBH的质量分数为30％时,PLA/PHBH共混物表现出优异的韧性,其断裂伸长率为150％.在储存过程中,PHBH结晶度由5％逐渐提高至20％,从而有效改善了共混物的水蒸气阻隔性能.储存20 d后,共混物的水蒸气透过系数降低了27％,与纯PLA相比降低了接近30％.
采用熔融共混法制备了聚乳酸/人造岗石废渣(PLA/AMWs)复合材料,研究了AMWs含量对PLA/AMWs复合材料结晶速率、热变形温度和力学特性等的影响.结果 表明,AMWs能够显著提升PLA的结晶速率和力学性能,加入约40％AMWs的PLA/AMWs复合材料,半结晶时间缩短了61％(10℃/min降温).另外,加入约20％ AMWs时,弯曲强度和冲击强度较纯PLA分别增长285％和146％.本文研究实现增值化应用AMWs,降低PLA应用成本和改善PLA韧性较低的缺陷,助力可生物降解塑料的应用.
现代人对于音乐的要求,已经不仅仅单纯的存在于表演层面.在化工企业文化管理的领域中,我们运用音乐来陶冶员工的情操.在企业凝聚力上,音乐也发挥了它不可小视的作用.化工企业中的文化建设是企业的灵魂和生命线.对于营造良好的企业文化氛围,以及展现化工企业的公众形象,音乐都在发挥着它特殊的功效,这也是化工企业文化中重要的组成部分.音乐表演不光能够传递声音,更重要的是能够传递情感.
采用热塑性聚氨酯(TPU)对聚丙烯(PP)进行增韧改性,选取TPU/PP质量分数比10/90的配方添加聚丙烯接枝马来酸酐(MAH-g-PP)进行增容改性.通过拉伸测试、冲击测试表征力学性能,差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射(WAXD)表征结晶性能,动态流变测试表征TPU和PP的相容性.结果 显示,TPU对PP有明显的增韧作用,TPU质量分数25％时,冲击强度达到6610.9 J/m2,较纯PP提高了1.66倍,MAH-g-PP增容后,TPU/PP复合材料的冲击强度继续提高,MAH-g-PP质量分数0.
采用黏合性聚烯烃AMDER与结晶改善型无规共聚聚丙烯(PP-RCT)熔融共混制备AMDER/PP-RCT增黏改性聚丙烯,增强PP-RCT与聚乙烯醇(PVA)的热熔黏合性.研究AMDER对PP-RCT的热性能、流动性、塑化性能、力学性能以及与聚乙烯醇热熔黏合性能的影响.研究表明,AMDER的引入有效降低了PP-RCT的塑化时间和平衡扭矩,促使PP-RCT的流动性增加,同时结晶温度与结晶度基本不变.将AMDER/PP-RCT增黏改性聚丙烯与甘油塑化PVA进行3层共挤,制备AMDER/PP-RCT与PVA的3层
随着汽车燃油经济性新标准的实施,复合材料在汽车零部件上的应用也越来越广泛.本论文以某新能源汽车的翼子板为研究对象,采用长玻纤增强聚丙烯复合材料(PP-LGF30)进行塑料翼子板以塑代钢的三维结构设计,利用Moldflow软件技术对塑料翼子板的注塑成型过程进行模流分析,并优化结构与减少缺陷,最后通过模具设计与制造,试制出一模两件塑料翼子板,与传统钢制翼子板相比,实现减重效果达52％.
以2-(2\'-羟基-5\'-甲基苯基)苯并三唑(UV-P)和丙烯酰氯为原料合成2-(2\'-丙酰氧基-5\'-甲基苯基)苯并三唑(AMB),使其与低密度聚乙烯(LDPE)、过氧化二异丙苯(DCP)熔融共混,经交联固化使AMB接枝到PE大分子链上,得到AMB接枝的交联聚乙烯材料(AMB-g-XLPE).测试了纯XLPE、UV-P/XLPE和AMB-g-XLPE的耐抽提性、凝胶含量、交流击穿场强、电树引发电压和相对介电常数等.实验结果表明,化学接枝能极大程度改善小分子化合物的耐抽提能力;当A